ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y REQUISICIÓN DE CAPITAL (CAPEX)
Proyecto: Guide Loop Assembly (P/N A112232-00) Adquisición: Inyectora Vertical con Mesa Rotatoria ID del Proyecto: A112232-NEW-EQ Fecha: 21 de enero de 2026 Estatus: Borrador para cotización Elaborado por: Ingeniería de Procesos / Manufactura
1. Resumen Ejecutivo
El presente documento define los requerimientos técnicos para la adquisición de una Máquina de Moldeo por Inyección Vertical destinada a la manufactura del número de parte A112232-00.
El objetivo es asegurar una capacidad de producción que cumpla con un Time to Cycle (T/C) objetivo de 37 segundos, respetando un presupuesto de inversión (CAPEX) de USD $90,000 – $100,000.
Debido a la naturaleza del proceso (Insert Molding con inserto metálico de alto peso) y al material plástico (POM – Acetal), se requiere una configuración específica de máquina con mesa rotatoria de dos estaciones y unidad de inyección de alta presión y control térmico.
2. Datos del Producto
| Concepto | Especificación |
|---|---|
| Nombre de la parte | Guide Loop Assembly |
| Número de parte | A112232-00 |
| Inserto metálico | P/N 955196 |
| Peso total de la pieza | 474.02 g (incluye inserto) |
| Material plástico | POM (Polioximetileno / Acetal) |
Nota crítica de material El plano indica Delrin 127UV (alta viscosidad), mientras que la hoja de datos técnica disponible corresponde a Delrin 527UV (viscosidad media). Esta discrepancia debe validarse, ya que el 127UV requiere mayor presión de inyección.
Requerimiento de calidad: Pieza FREE OF FLASH (libre de rebaba).
3. Cálculo de Capacidad de Inyección
Para dimensionar correctamente el barril y el husillo, se calcula el volumen de plástico requerido por disparo, excluyendo el peso del inserto metálico.
Parámetros de Cálculo
- Densidad del POM: 1.42 g/cm³
- Peso estimado de plástico por pieza (neto): ≈ 55 g
- Número de cavidades: 2
Volumen de Disparo
Volumen neto (2 cavidades):
[ (55 g / 1.42 g/cm³) × 2 = 77.46 cm³ ]
Colada y canales (buffer 15%):
[ 77.46 cm³ × 0.15 = 11.62 cm³ ]
Volumen total requerido (100%):
[ 77.46 + 11.62 = 89.08 cm³ ]
Recomendación para la Máquina
Para evitar degradación del POM por tiempo de residencia excesivo, el disparo debe representar entre 40% y 60% de la capacidad máxima del barril.
- Capacidad de inyección recomendada (teórica): 150 – 180 cm³
- Diámetro de husillo sugerido: 32 – 36 mm
4. Especificaciones Técnicas de la Maquinaria
Las siguientes especificaciones se basan en las dimensiones del molde (≈ 600 mm de longitud) y en los requerimientos del proceso de insert molding.
A. Unidad de Cierre (Clamping Unit)
-
Fuerza de cierre: 120 – 160 toneladas Justificación: El área proyectada y la fluidez del POM requieren alta presión de cierre para prevenir rebaba en la interfaz con el inserto metálico.
-
Tipo de mesa: Rotatoria (Rotary Table)
-
Número de estaciones: 2 (rotación 180°)
-
Diámetro mínimo de mesa: ≥ 1,400 mm
Crítico: Un diámetro menor puede generar colisión del molde con las columnas durante la rotación.
B. Unidad de Inyección (Injection Unit)
-
Material del husillo: Bimetálico / alta resistencia a corrosión Razón: El POM libera formaldehído al degradarse, lo cual acelera la corrosión de aceros estándar.
-
Relación L/D: 20:1 – 22:1
-
Presión de inyección: ≥ 2,000 bar (≈ 29,000 PSI)
C. Control y Periféricos
- Sistema: Servo-hidráulico (precisión y eficiencia energética)
- Interfaz para robot: EUROMAP 67 (opcional, recomendado para expansión futura)
- Seguridad: Cortinas de luz categoría 4
5. Análisis de Tiempo de Ciclo (Objetivo: 37 s)
La viabilidad del tiempo de ciclo depende de ocultar el tiempo de carga del operador mediante el uso de la mesa rotatoria.
| Fase del proceso | Tiempo estimado (s) | Comentarios |
|---|---|---|
| Cierre de molde | 2.5 | Alta presión |
| Inyección + hold | 6.0 | Dependiente del espesor de pared |
| Enfriamiento | 20.0 | Ruta crítica (retención térmica del POM) |
| Apertura de molde | 2.0 | — |
| Giro de mesa (180°) | 2.5 | Servo-controlado |
| Botado / eyección | 2.0 | — |
| Total ciclo máquina | 35.0 s | Margen de seguridad: 2 s |
Nota: El tiempo del operador (carga de insertos y descarga de pieza) debe ser < 35 s para no impactar el ciclo.
6. Checklist de Validación para Proveedores
Este checklist debe enviarse junto con el plano del molde para asegurar cotizaciones técnicas comparables.
Datos Críticos del Molde
- Distancia entre barras (tie-bar spacing) compatible con molde ≈ 600 mm
- Capacidad de carga de la mesa rotatoria (molde + insertos)
- Altura de molde mínima y máxima compatible
- Sistema de eyección disponible en ambas estaciones
Datos de Inyección
- Husillo bimetálico confirmado (apto para POM)
- Volumen máximo de inyección (ideal ≈ 160 cm³)
- Presión específica de inyección > 2,000 bar
- Capacidad de plastificación suficiente para recuperación < 15 s
Datos Operativos
- Voltaje de operación (220 V / 440 V, trifásico)
- Marca del PLC y soporte técnico local en México
- Inclusión de noyos hidráulicos (core pulls)
- Lead time de entrega
- Términos de entrega (DDP planta vs. CIF puerto)
7. Conclusión y Estrategia de Compra
Con un presupuesto máximo de USD $100,000, la adquisición de maquinaria nueva europea queda descartada.
Estrategia recomendada:
- Prioridad A: Maquinaria asiática Tier‑1 (Haitian, Yizumi, Tederic). Mejor relación costo‑beneficio, soporte local en México y cumplimiento del rango de 120–160 T con mesa rotatoria.
- Prioridad B: Maquinaria reconstruida o seminueva (marcas japonesas o alemanas), únicamente si el equipo tiene < 5 años de uso y controlador actualizado.
Siguientes Pasos
- Enviar RFQ con este reporte adjunto a tres proveedores seleccionados.
- Validar físicamente si el molde requiere noyos hidráulicos.
- Confirmar disponibilidad de voltaje en planta.