173 lines
6.8 KiB
Markdown
173 lines
6.8 KiB
Markdown
# ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y REQUISICIÓN DE CAPITAL (CAPEX)
|
||
|
||
**Proyecto:** Guide Loop Assembly (P/N A112232-00)
|
||
**Adquisición:** Inyectora Vertical con Mesa Rotatoria
|
||
**ID del Proyecto:** A112232-NEW-EQ
|
||
**Fecha:** 21 de enero de 2026
|
||
**Estatus:** Borrador para cotización
|
||
**Elaborado por:** Ingeniería de Procesos / Manufactura
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 1. Resumen Ejecutivo
|
||
|
||
El presente documento define los requerimientos técnicos para la adquisición de una **Máquina de Moldeo por Inyección Vertical** destinada a la manufactura del número de parte **A112232-00**.
|
||
|
||
El objetivo es asegurar una capacidad de producción que cumpla con un **Time to Cycle (T/C) objetivo de 37 segundos**, respetando un presupuesto de inversión (**CAPEX**) de **USD $90,000 – $100,000**.
|
||
|
||
Debido a la naturaleza del proceso (**Insert Molding con inserto metálico de alto peso**) y al material plástico (**POM – Acetal**), se requiere una configuración específica de máquina con **mesa rotatoria de dos estaciones** y **unidad de inyección de alta presión y control térmico**.
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 2. Datos del Producto
|
||
|
||
| Concepto | Especificación |
|
||
| ---------------------- | ------------------------------ |
|
||
| Nombre de la parte | Guide Loop Assembly |
|
||
| Número de parte | A112232-00 |
|
||
| Inserto metálico | P/N 955196 |
|
||
| Peso total de la pieza | 474.02 g (incluye inserto) |
|
||
| Material plástico | POM (Polioximetileno / Acetal) |
|
||
|
||
**Nota crítica de material**
|
||
El plano indica **Delrin 127UV (alta viscosidad)**, mientras que la hoja de datos técnica disponible corresponde a **Delrin 527UV (viscosidad media)**. Esta discrepancia debe validarse, ya que el **127UV requiere mayor presión de inyección**.
|
||
|
||
**Requerimiento de calidad:**
|
||
Pieza **FREE OF FLASH** (libre de rebaba).
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 3. Cálculo de Capacidad de Inyección
|
||
|
||
Para dimensionar correctamente el barril y el husillo, se calcula el volumen de plástico requerido por disparo, excluyendo el peso del inserto metálico.
|
||
|
||
### Parámetros de Cálculo
|
||
|
||
* Densidad del POM: **1.42 g/cm³**
|
||
* Peso estimado de plástico por pieza (neto): **≈ 55 g**
|
||
* Número de cavidades: **2**
|
||
|
||
### Volumen de Disparo
|
||
|
||
**Volumen neto (2 cavidades):**
|
||
|
||
[
|
||
(55 g / 1.42 g/cm³) × 2 = 77.46 cm³
|
||
]
|
||
|
||
**Colada y canales (buffer 15%):**
|
||
|
||
[
|
||
77.46 cm³ × 0.15 = 11.62 cm³
|
||
]
|
||
|
||
**Volumen total requerido (100%):**
|
||
|
||
[
|
||
77.46 + 11.62 = 89.08 cm³
|
||
]
|
||
|
||
### Recomendación para la Máquina
|
||
|
||
Para evitar degradación del POM por tiempo de residencia excesivo, el disparo debe representar entre **40% y 60%** de la capacidad máxima del barril.
|
||
|
||
* **Capacidad de inyección recomendada (teórica):** **150 – 180 cm³**
|
||
* **Diámetro de husillo sugerido:** **32 – 36 mm**
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 4. Especificaciones Técnicas de la Maquinaria
|
||
|
||
Las siguientes especificaciones se basan en las dimensiones del molde (≈ 600 mm de longitud) y en los requerimientos del proceso de insert molding.
|
||
|
||
### A. Unidad de Cierre (Clamping Unit)
|
||
|
||
* **Fuerza de cierre:** 120 – 160 toneladas
|
||
**Justificación:** El área proyectada y la fluidez del POM requieren alta presión de cierre para prevenir rebaba en la interfaz con el inserto metálico.
|
||
|
||
* **Tipo de mesa:** Rotatoria (Rotary Table)
|
||
|
||
* **Número de estaciones:** 2 (rotación 180°)
|
||
|
||
* **Diámetro mínimo de mesa:** **≥ 1,400 mm**
|
||
|
||
**Crítico:** Un diámetro menor puede generar colisión del molde con las columnas durante la rotación.
|
||
|
||
### B. Unidad de Inyección (Injection Unit)
|
||
|
||
* **Material del husillo:** Bimetálico / alta resistencia a corrosión
|
||
**Razón:** El POM libera formaldehído al degradarse, lo cual acelera la corrosión de aceros estándar.
|
||
|
||
* **Relación L/D:** 20:1 – 22:1
|
||
|
||
* **Presión de inyección:** **≥ 2,000 bar** (≈ 29,000 PSI)
|
||
|
||
### C. Control y Periféricos
|
||
|
||
* **Sistema:** Servo-hidráulico (precisión y eficiencia energética)
|
||
* **Interfaz para robot:** EUROMAP 67 (opcional, recomendado para expansión futura)
|
||
* **Seguridad:** Cortinas de luz categoría 4
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 5. Análisis de Tiempo de Ciclo (Objetivo: 37 s)
|
||
|
||
La viabilidad del tiempo de ciclo depende de ocultar el tiempo de carga del operador mediante el uso de la mesa rotatoria.
|
||
|
||
| Fase del proceso | Tiempo estimado (s) | Comentarios |
|
||
| ----------------------- | ------------------- | ---------------------------------------- |
|
||
| Cierre de molde | 2.5 | Alta presión |
|
||
| Inyección + hold | 6.0 | Dependiente del espesor de pared |
|
||
| Enfriamiento | 20.0 | Ruta crítica (retención térmica del POM) |
|
||
| Apertura de molde | 2.0 | — |
|
||
| Giro de mesa (180°) | 2.5 | Servo-controlado |
|
||
| Botado / eyección | 2.0 | — |
|
||
| **Total ciclo máquina** | **35.0 s** | Margen de seguridad: 2 s |
|
||
|
||
**Nota:** El tiempo del operador (carga de insertos y descarga de pieza) debe ser **< 35 s** para no impactar el ciclo.
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 6. Checklist de Validación para Proveedores
|
||
|
||
Este checklist debe enviarse junto con el plano del molde para asegurar cotizaciones técnicas comparables.
|
||
|
||
### Datos Críticos del Molde
|
||
|
||
* [ ] Distancia entre barras (tie-bar spacing) compatible con molde ≈ 600 mm
|
||
* [ ] Capacidad de carga de la mesa rotatoria (molde + insertos)
|
||
* [ ] Altura de molde mínima y máxima compatible
|
||
* [ ] Sistema de eyección disponible en ambas estaciones
|
||
|
||
### Datos de Inyección
|
||
|
||
* [ ] Husillo bimetálico confirmado (apto para POM)
|
||
* [ ] Volumen máximo de inyección (ideal ≈ 160 cm³)
|
||
* [ ] Presión específica de inyección > 2,000 bar
|
||
* [ ] Capacidad de plastificación suficiente para recuperación < 15 s
|
||
|
||
### Datos Operativos
|
||
|
||
* [ ] Voltaje de operación (220 V / 440 V, trifásico)
|
||
* [ ] Marca del PLC y soporte técnico local en México
|
||
* [ ] Inclusión de noyos hidráulicos (core pulls)
|
||
* [ ] Lead time de entrega
|
||
* [ ] Términos de entrega (DDP planta vs. CIF puerto)
|
||
|
||
---
|
||
|
||
## 7. Conclusión y Estrategia de Compra
|
||
|
||
Con un presupuesto máximo de **USD $100,000**, la adquisición de maquinaria nueva europea queda descartada.
|
||
|
||
**Estrategia recomendada:**
|
||
|
||
* **Prioridad A:** Maquinaria asiática Tier‑1 (Haitian, Yizumi, Tederic). Mejor relación costo‑beneficio, soporte local en México y cumplimiento del rango de 120–160 T con mesa rotatoria.
|
||
* **Prioridad B:** Maquinaria reconstruida o seminueva (marcas japonesas o alemanas), únicamente si el equipo tiene **< 5 años de uso** y controlador actualizado.
|
||
|
||
### Siguientes Pasos
|
||
|
||
1. Enviar RFQ con este reporte adjunto a tres proveedores seleccionados.
|
||
2. Validar físicamente si el molde requiere noyos hidráulicos.
|
||
3. Confirmar disponibilidad de voltaje en planta.
|