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+# ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y REQUISICIÓN DE CAPITAL (CAPEX)
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+**Proyecto:** Guide Loop Assembly (P/N A112232-00)
+**Adquisición:** Inyectora Vertical con Mesa Rotatoria
+**ID del Proyecto:** A112232-NEW-EQ
+**Fecha:** 21 de enero de 2026
+**Estatus:** Borrador para cotización
+**Elaborado por:** Ingeniería de Procesos / Manufactura
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+## 1. Resumen Ejecutivo
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+El presente documento define los requerimientos técnicos para la adquisición de una **Máquina de Moldeo por Inyección Vertical** destinada a la manufactura del número de parte **A112232-00**.
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+El objetivo es asegurar una capacidad de producción que cumpla con un **Time to Cycle (T/C) objetivo de 37 segundos**, respetando un presupuesto de inversión (**CAPEX**) de **USD $90,000 – $100,000**.
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+Debido a la naturaleza del proceso (**Insert Molding con inserto metálico de alto peso**) y al material plástico (**POM – Acetal**), se requiere una configuración específica de máquina con **mesa rotatoria de dos estaciones** y **unidad de inyección de alta presión y control térmico**.
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+## 2. Datos del Producto
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+| Concepto               | Especificación                 |
+| ---------------------- | ------------------------------ |
+| Nombre de la parte     | Guide Loop Assembly            |
+| Número de parte        | A112232-00                     |
+| Inserto metálico       | P/N 955196                     |
+| Peso total de la pieza | 474.02 g (incluye inserto)     |
+| Material plástico      | POM (Polioximetileno / Acetal) |
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+**Nota crítica de material**
+El plano indica **Delrin 127UV (alta viscosidad)**, mientras que la hoja de datos técnica disponible corresponde a **Delrin 527UV (viscosidad media)**. Esta discrepancia debe validarse, ya que el **127UV requiere mayor presión de inyección**.
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+**Requerimiento de calidad:**
+Pieza **FREE OF FLASH** (libre de rebaba).
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+## 3. Cálculo de Capacidad de Inyección
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+Para dimensionar correctamente el barril y el husillo, se calcula el volumen de plástico requerido por disparo, excluyendo el peso del inserto metálico.
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+### Parámetros de Cálculo
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+* Densidad del POM: **1.42 g/cm³**
+* Peso estimado de plástico por pieza (neto): **≈ 55 g**
+* Número de cavidades: **2**
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+### Volumen de Disparo
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+**Volumen neto (2 cavidades):**
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+[
+(55 g / 1.42 g/cm³) × 2 = 77.46 cm³
+]
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+**Colada y canales (buffer 15%):**
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+[
+77.46 cm³ × 0.15 = 11.62 cm³
+]
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+**Volumen total requerido (100%):**
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+[
+77.46 + 11.62 = 89.08 cm³
+]
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+### Recomendación para la Máquina
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+Para evitar degradación del POM por tiempo de residencia excesivo, el disparo debe representar entre **40% y 60%** de la capacidad máxima del barril.
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+* **Capacidad de inyección recomendada (teórica):** **150 – 180 cm³**
+* **Diámetro de husillo sugerido:** **32 – 36 mm**
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+## 4. Especificaciones Técnicas de la Maquinaria
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+Las siguientes especificaciones se basan en las dimensiones del molde (≈ 600 mm de longitud) y en los requerimientos del proceso de insert molding.
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+### A. Unidad de Cierre (Clamping Unit)
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+* **Fuerza de cierre:** 120 – 160 toneladas
+  **Justificación:** El área proyectada y la fluidez del POM requieren alta presión de cierre para prevenir rebaba en la interfaz con el inserto metálico.
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+* **Tipo de mesa:** Rotatoria (Rotary Table)
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+* **Número de estaciones:** 2 (rotación 180°)
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+* **Diámetro mínimo de mesa:** **≥ 1,400 mm**
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+**Crítico:** Un diámetro menor puede generar colisión del molde con las columnas durante la rotación.
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+### B. Unidad de Inyección (Injection Unit)
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+* **Material del husillo:** Bimetálico / alta resistencia a corrosión
+  **Razón:** El POM libera formaldehído al degradarse, lo cual acelera la corrosión de aceros estándar.
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+* **Relación L/D:** 20:1 – 22:1
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+* **Presión de inyección:** **≥ 2,000 bar** (≈ 29,000 PSI)
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+### C. Control y Periféricos
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+* **Sistema:** Servo-hidráulico (precisión y eficiencia energética)
+* **Interfaz para robot:** EUROMAP 67 (opcional, recomendado para expansión futura)
+* **Seguridad:** Cortinas de luz categoría 4
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+## 5. Análisis de Tiempo de Ciclo (Objetivo: 37 s)
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+La viabilidad del tiempo de ciclo depende de ocultar el tiempo de carga del operador mediante el uso de la mesa rotatoria.
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+| Fase del proceso        | Tiempo estimado (s) | Comentarios                              |
+| ----------------------- | ------------------- | ---------------------------------------- |
+| Cierre de molde         | 2.5                 | Alta presión                             |
+| Inyección + hold        | 6.0                 | Dependiente del espesor de pared         |
+| Enfriamiento            | 20.0                | Ruta crítica (retención térmica del POM) |
+| Apertura de molde       | 2.0                 | —                                        |
+| Giro de mesa (180°)     | 2.5                 | Servo-controlado                         |
+| Botado / eyección       | 2.0                 | —                                        |
+| **Total ciclo máquina** | **35.0 s**          | Margen de seguridad: 2 s                 |
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+**Nota:** El tiempo del operador (carga de insertos y descarga de pieza) debe ser **< 35 s** para no impactar el ciclo.
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+## 6. Checklist de Validación para Proveedores
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+Este checklist debe enviarse junto con el plano del molde para asegurar cotizaciones técnicas comparables.
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+### Datos Críticos del Molde
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+* [ ] Distancia entre barras (tie-bar spacing) compatible con molde ≈ 600 mm
+* [ ] Capacidad de carga de la mesa rotatoria (molde + insertos)
+* [ ] Altura de molde mínima y máxima compatible
+* [ ] Sistema de eyección disponible en ambas estaciones
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+### Datos de Inyección
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+* [ ] Husillo bimetálico confirmado (apto para POM)
+* [ ] Volumen máximo de inyección (ideal ≈ 160 cm³)
+* [ ] Presión específica de inyección > 2,000 bar
+* [ ] Capacidad de plastificación suficiente para recuperación < 15 s
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+### Datos Operativos
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+* [ ] Voltaje de operación (220 V / 440 V, trifásico)
+* [ ] Marca del PLC y soporte técnico local en México
+* [ ] Inclusión de noyos hidráulicos (core pulls)
+* [ ] Lead time de entrega
+* [ ] Términos de entrega (DDP planta vs. CIF puerto)
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+## 7. Conclusión y Estrategia de Compra
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+Con un presupuesto máximo de **USD $100,000**, la adquisición de maquinaria nueva europea queda descartada.
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+**Estrategia recomendada:**
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+* **Prioridad A:** Maquinaria asiática Tier‑1 (Haitian, Yizumi, Tederic). Mejor relación costo‑beneficio, soporte local en México y cumplimiento del rango de 120–160 T con mesa rotatoria.
+* **Prioridad B:** Maquinaria reconstruida o seminueva (marcas japonesas o alemanas), únicamente si el equipo tiene **< 5 años de uso** y controlador actualizado.
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+### Siguientes Pasos
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+1. Enviar RFQ con este reporte adjunto a tres proveedores seleccionados.
+2. Validar físicamente si el molde requiere noyos hidráulicos.
+3. Confirmar disponibilidad de voltaje en planta.