diff --git a/.gitignore b/.gitignore new file mode 100644 index 0000000..34c45ec --- /dev/null +++ b/.gitignore @@ -0,0 +1,33 @@ +# Environment variables +.env +.env.local +.env.*.local + +# Python +__pycache__/ +*.pyc +*.pyo +*.pyd +.Python +*.so +.coverage +.pytest_cache/ +.ruff_cache/ + +# IDE +.vscode/ +.idea/ +*.swp +*.swo + +# OS +.DS_Store +Thumbs.db + +# Logs +*.log +logs/ + +# Temporary files +*.tmp +*.bak \ No newline at end of file diff --git a/questions/formbricks/.env b/questions/formbricks/.env index 00159de..f7ed3c7 100644 --- a/questions/formbricks/.env +++ b/questions/formbricks/.env @@ -2,3 +2,4 @@ FORMBRICKS_BASEURL=https://feedback.soul23.cloud FORMBRICKS_API_KEY=fbk_re7r3JGIlwrFXUgxXv4-YHbNnvjc3gD9aVm13N2LvzE FORMBRICKS_ENVIRONMENT_ID=cmbjyaka9000fqr01fxyfn8f3 + diff --git a/questions/formbricks/Form_requirements.md b/questions/formbricks/Form_requirements.md new file mode 100644 index 0000000..2a79bb5 --- /dev/null +++ b/questions/formbricks/Form_requirements.md @@ -0,0 +1,491 @@ +# Formbricks Survey Requirements - API v1 + +## Overview + +Este documento es la **guía definitiva** para crear encuestas en Formbricks utilizando la API REST para las evaluaciones técnicas de moldeo por inyección. Incluye todos los requisitos de formato, ejemplos completos y solución de problemas comunes. + +## Instalación y Configuración + +- **Idioma**: NO multiidioma. Todos los contenidos se proporcionan en español únicamente. +- **Versión API**: v1 (compatible con Formbricks actual) +- **Formato Requerido**: Todos los campos de texto DEBEN usar formato objeto `{"default": "texto"}`, no strings directos. + +## Variables de Entorno Requeridas + +```env +FORMBRICKS_BASEURL=https://app.formbricks.com +FORMBRICKS_API_KEY=tu-api-key +FORMBRICKS_ENVIRONMENT_ID=tu-environment-id +``` + +## API Endpoints + +### Crear Encuesta (Create Survey) + +``` +POST https://{baseurl}/api/v1/management/surveys +``` + +**Headers:** +- `Content-Type: application/json` +- `x-api-key: ` + +**Respuesta Éxito**: 200 OK con datos de la encuesta creada +**Respuesta Error**: 400 Bad Request si campos mal formateados + +### Actualizar Encuesta (Update Survey) + +``` +PUT https://{baseurl}/api/v1/management/surveys/{surveyId} +``` + +**Headers:** +- `Content-Type: application/json` +- `x-api-key: ` + +### Obtener Encuesta (Get Survey) + +``` +GET https://{baseurl}/api/v1/management/surveys/{surveyId} +``` + +**Headers:** +- `x-api-key: ` + +## Estructura del Payload + +### Campos Principales + +| Campo | Tipo | Requerido | Descripción | +|-------|------|-----------|-------------| +| `environmentId` | string | Sí | ID del entorno de Formbricks | +| `name` | string | Sí | Nombre de la encuesta | +| `status` | enum | Sí | `draft`, `inProgress`, `paused`, `completed` | +| `type` | enum | Sí | `link`, `app` | +| `displayOption` | enum | No | `displayOnce`, `displayMultiple`, `respondMultiple`, `displaySome` | +| `questions` | array | Sí | Array de preguntas (ver formato abajo) | +| `welcomeCard` | object | No | Tarjeta de bienvenida (ver formato abajo) | +| `endings` | array | No | Pantallas de finalización (ver formato abajo) | +| `languages` | array | Sí | Array vacío `[]` (no multiidioma) | + +### ⚠️ REQUISITO CRÍTICO: Formato de Texto + +**TODOS** los campos de texto deben usar el formato objeto, NO strings directos: + +```json +// ✅ CORRECTO +"headline": {"default": "Texto de la pregunta"} + +// ❌ INCORRECTO +"headline": "Texto de la pregunta" +``` + +Campos afectados: `headline`, `subheader`, `buttonLabel`, `backButtonLabel`, `placeholder`, `label`, `html` + +### Welcome Card + +```json +{ + "welcomeCard": { + "enabled": true, + "headline": { + "default": "Evaluación Técnica de Moldeo" + }, + "html": { + "default": "Nivel Básico
Prueba de conocimientos fundamentales.

• Preguntas: 51
• Tiempo estimado: 45 min" + }, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false + } +} +``` + +**IMPORTANTE**: TODOS los campos de texto (`headline`, `html`, `buttonLabel`) DEBEN ser objetos con un campo `default`. + +### Ending Card + +```json +{ + "endings": [ + { + "id": "p73t62dgwq0cvmtt6ug0hmfc", + "type": "endScreen", + "headline": { + "default": "¡Gracias!" + }, + "subheader": { + "default": "Tu evaluación ha sido enviada correctamente." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Completar" + }, + "buttonLink": "https://example.com" + } + ] +} +``` + +**Nota**: Los campos `headline`, `subheader`, `buttonLabel` usan formato objeto. + +## Mapeo de Preguntas + +### Estructura General + +Las preguntas del JSON original se mapean a Formbricks. **TODOS los campos de texto requieren formato objeto**. + +| Campo Original | Campo Formbricks | Formato Requerido | Notas | +|----------------|------------------|-------------------|--------| +| `id` | `id` | string | ID único de la pregunta | +| `question` | `headline` | `{"default": "texto"}` | Texto principal de la pregunta | +| `description` | `subheader` | `{"default": "texto"}` | Contexto adicional | +| `type` | `type` | string | Mapeado a tipos de Formbricks | +| `required` | `required` | boolean | Campo obligatorio | +| `options` | `choices` | array de objetos | Opciones con `label: {"default": "texto"}` | + +**CRÍTICO**: Los campos `headline`, `subheader`, `buttonLabel`, `backButtonLabel`, `placeholder`, `label` (en choices) DEBEN usar formato objeto. + +### Tipos de Preguntas + +#### 1. Texto Abierto (openText) + +```json +{ + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "inputType": "text", + "headline": { + "default": "Número de empleado" + }, + "subheader": { + "default": "" + }, + "required": true, + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + } +} +``` + +**Nota**: Todos los campos de texto usan formato objeto. + +#### 2. Selección Múltiple Única (multipleChoiceSingle) + +```json +{ + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Cuál es el componente que gira para transportar el material?" + }, + "subheader": { + "default": "La unidad de plastificación consta de varios elementos clave para procesar el material." + }, + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El barril reforzado (cilindro)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tornillo (husillo)" + } + } + ], + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none" +} +``` + +#### 3. Selección Múltiple (multipleChoiceMulti) + +```json +{ + "id": "qual_1", + "type": "multipleChoiceMulti", + "headline": { + "default": "¿Qué defectos pueden ocurrir en el proceso?" + }, + "subheader": { + "default": "Selecciona todas las opciones aplicables." + }, + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Tiro Corto" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Rebaba" + } + } + ], + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none" +} +``` + +## Ejemplo Completo de Payload + +```json +{ + "environmentId": "clygwxsbh01v5aga1sdien2th", + "name": "Evaluación Técnica de Moldeo - Nivel Básico", + "type": "link", + "status": "draft", + "displayOption": "displayOnce", + "welcomeCard": { + "enabled": true, + "headline": { + "default": "Evaluación Técnica de Moldeo" + }, + "html": "Nivel Básico
Prueba de conocimientos fundamentales sobre maquinaria, proceso, calidad y seguridad.

• Preguntas: 51
• Tiempo estimado: 45 min", + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false + }, + "questions": [ + { + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "headline": { + "default": "Número de empleado" + }, + "subheader": "", + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + } + }, + { + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En el sistema de plastificación, ¿cuál es el componente que gira para cizallar, fundir y transportar el material hacia adelante?" + }, + "subheader": "La unidad de plastificación consta de varios elementos clave para procesar el material.", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El barril reforzado (cilindro)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tornillo (husillo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La válvula check (anillo)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La banda calefactora cerámica" + } + } + ], + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none" + } + ], + "endings": [ + { + "id": "p73t62dgwq0cvmtt6ug0hmfc", + "type": "endScreen", + "headline": { + "default": "¡Gracias!" + }, + "subheader": { + "default": "Tu evaluación ha sido enviada correctamente." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Completar" + }, + "buttonLink": "https://example.com" + } + ] +} +``` + +## Mapeo de Tipos de Preguntas + +| Tipo Original | Tipo Formbricks | Descripción | +|--------------|-----------------|-------------| +| N/A (texto abierto) | `openText` | Campo de texto libre | +| Opción única | `multipleChoiceSingle` | Una sola respuesta | +| Múltiples opciones | `multipleChoiceMulti` | Selección múltiple | + +## Reglas de Validación + +1. **IDs Únicos**: Cada pregunta debe tener un ID único +2. **Choices IDs**: Cada opción debe tener un ID único (ej. `c0`, `c1`, `c2`, `c3`) +3. **Required**: Las preguntas marcadas como requeridas deben tener `required: true` +4. **No Multiidioma**: El campo `languages` debe ser un array vacío `[]` +5. **Formato de Objetos CRÍTICO**: TODOS los campos de texto DEBEN usar `{"default": "texto"}` + - `headline`, `subheader`, `buttonLabel`, `backButtonLabel`, `placeholder`, `label`, `html` + - Error 400 si se usa string directo + +### Conversión Automática + +Usa el script `formbricks_assitant.py` que automáticamente convierte strings a objetos. Los JSON fuente pueden mantener strings para legibilidad, la conversión ocurre en runtime. + +## Campos Opcionales + +### shuffleOption + +Controla si las opciones se muestran en orden aleatorio: +- `none`: Orden original +- `random`: Orden aleatorio + +### displayLimit + +Número máximo de veces que se puede mostrar la encuesta. + +### delay + +Retraso en segundos antes de mostrar la encuesta. + +## Configuración de Entorno + +Las variables de entorno requeridas están en el archivo `.env`: + +```env +FORMBRICKS_BASEURL=https://app.formbricks.com +FORMBRICKS_API_KEY=tu-api-key +FORMBRICKS_ENVIRONMENT_ID=tu-environment-id +``` + +## Ejemplo de cURL + +```bash +curl --request POST \ + --url https://app.formbricks.com/api/v1/management/surveys \ + --header 'Content-Type: application/json' \ + --header 'x-api-key: YOUR_API_KEY' \ + --data @survey_payload.json +``` + +## Estructura de Archivos y Scripts + +### Archivos JSON +Los archivos generados para Formbricks tienen esta estructura: + +``` +formbricks/ +├── .env # Variables de entorno +├── Form_requirements.md # Este documento (guía definitiva) +├── assessment_conv.py # Script conversor JSON a Formbricks +├── formbricks_assitant.py # Script de creación de encuestas (con conversión automática) +├── convert_json.py # Utilidad de conversión de archivos JSON +├── funnel_registration_formbricks.json # Nivel 0 +├── basic_v2_formbricks.json # Nivel 1 (57 preguntas) +├── medium_v2_formbricks.json # Nivel 2 (60 preguntas) +└── advanced_v2_formbricks.json # Nivel 3 (43 preguntas) +``` + +### Scripts Disponibles + +#### `formbricks_assitant.py` (Principal) +Crea encuestas en Formbricks con conversión automática de formato: +```bash +cd /home/marco/Work/Carol/questions/formbricks +python3 formbricks_assitant.py +``` + +#### `assessment_conv.py` (Conversor) +Convierte archivos JSON originales a Formbricks: +```bash +cd /home/marco/Work/Carol/questions +python3 assessment_conv.py +``` + +#### `convert_json.py` (Utilidad) +Convierte archivos JSON existentes al formato API-compliant: +```bash +cd /home/marco/Work/Carol +python3 questions/formbricks/convert_json.py +``` + +## Referencias + +- [Documentación API REST de Formbricks](https://formbricks.com/docs/api-reference/rest-api) +- [API Reference - Survey](https://formbricks.com/docs/api-reference/management-api--survey/) + +## Errores Comunes de la API + +### Error 400: "Fields are missing or incorrectly formatted" + +Este error ocurre cuando los campos de texto no tienen el formato correcto de objeto. + +**Causa común**: Usar string directo en lugar de objeto para cualquier campo de texto. + +**Incorrecto**: +```json +{ + "headline": "Evaluación Técnica", + "buttonLabel": "Siguiente" +} +``` + +**Correcto**: +```json +{ + "headline": {"default": "Evaluación Técnica"}, + "buttonLabel": {"default": "Siguiente"} +} +``` + +### Errores típicos de validación: +- `welcomeCard.headline: Expected object, received string` +- `questions[0].headline: Expected object, received string` +- `questions[0].choices[0].label: Expected object, received string` + +### Solución +Ejecuta el script `formbricks_assitant.py` - maneja automáticamente la conversión de formato. diff --git a/questions/formbricks/README.md b/questions/formbricks/README.md new file mode 100644 index 0000000..a9c7193 --- /dev/null +++ b/questions/formbricks/README.md @@ -0,0 +1,34 @@ +# Formbricks Survey Integration + +This directory contains scripts and data for creating technical assessment surveys in Formbricks. + +## Files + +### Scripts +- `formbricks_assitant.py` - Main script for creating surveys via Formbricks API +- `assessment_conv.py` - Script for converting original JSON assessments to Formbricks format + +### Data Files +- `basic_v2_formbricks.json` - Basic level assessment (57 questions) +- `medium_v2_formbricks.json` - Medium level assessment (60 questions) +- `advanced_v2_formbricks.json` - Advanced level assessment (43 questions) +- `funnel_registration_formbricks.json` - Registration funnel + +### Documentation +- `Form_requirements.md` - Complete API documentation and requirements +- `.env` - Environment variables (API keys, etc.) + +### Archive +- `archive/` - Contains previous versions of JSON files + +## Usage + +```bash +# Create a survey +python3 formbricks_assitant.py + +# Convert assessments +python3 assessment_conv.py +``` + +See `Form_requirements.md` for detailed documentation. \ No newline at end of file diff --git a/questions/formbricks/advanced_v2_formbricks.json b/questions/formbricks/advanced_v2_formbricks.json index d6dd17b..e7c535e 100644 --- a/questions/formbricks/advanced_v2_formbricks.json +++ b/questions/formbricks/advanced_v2_formbricks.json @@ -1,553 +1,1950 @@ { - "environmentId": "REPLACE_WITH_ENV_VAR", - "name": "Evaluación de Ingeniería de Moldeo (Nivel Avanzado)", + "name": "Evaluación Técnica de Moldeo - Nivel Avanzado", "type": "link", "status": "draft", "displayOption": "displayOnce", - "languages": [], "welcomeCard": { "enabled": true, "headline": { - "default": "Evaluación de Ingeniería de Moldeo - Nivel Avanzado" + "default": "Evaluacion Tecnica de Moldeo" }, "html": { - "default": "Certificación Técnica Superior
Esta evaluación consta de 40 reactivos especializados en Moldeo Científico, Reología, Mantenimiento Predictivo y Lean Manufacturing.

Tiempo estimado: 60 minutos." + "default": "Nivel Avanzado
Prueba para Ingenieros y Tecnicos Sr. enfocada en optimizacion, reologia, defectos complejos y diseno de moldes.

• Preguntas: 43
• Tiempo estimado: 32 min" }, "showResponseCount": false, - "timeToFinish": false + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + } }, + "questions": [ + { + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "headline": { + "default": "Número de empleado" + }, + "subheader": { + "default": "" + }, + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + } + }, + { + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Con un ratio de intensificación de 10:1 y 1,500 PSI en el manómetro hidráulico, calcula la presión específica sobre el plástico:" + }, + "subheader": { + "default": "La presión hidráulica se multiplica en la punta del husillo debido a la Ley de Pascal y la diferencia de áreas." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "1,500 PSI (Relación directa 1:1)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "150 PSI (Reducción por fricción del husillo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "15,000 PSI (Multiplicación por área)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "16,500 PSI (Suma de presión absoluta + relativa)" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Cuál es la consecuencia físico-química de una descompresión (suck-back) excesiva en resinas sensibles como el Nylon?" + }, + "subheader": { + "default": "El oxígeno a altas temperaturas reacciona rápidamente con polímeros orgánicos." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Cristalización inducida por choque térmico en la boquilla" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Oxidación y degradación por entrada de aire al barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento exponencial de la viscosidad intrínseca" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Generación de vacío absoluto en la cavidad del molde" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Una variación del cojín (cushion) superior a +/- 10% ciclo a ciclo es un indicador primario de:" + }, + "subheader": { + "default": "La consistencia del cojín es el mejor indicador de la repetibilidad volumétrica del proceso." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desviación en el algoritmo PID de temperatura de zonas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Fuga en la válvula check (anillo) o desgaste del barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Variación en la velocidad de apertura de la rodillera" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fluctuación turbulenta en la presión de la red de agua" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El 'Scan Time' o tiempo de respuesta del controlador de la máquina afecta críticamente a:" + }, + "subheader": { + "default": "La velocidad de procesamiento de la CPU de la máquina influye en la precisión milimétrica." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La eficiencia energética del motor eléctrico principal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La repetibilidad del punto de transferencia (VPT)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La capacidad máxima de tonelaje de cierre" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La temperatura operativa del aceite hidráulico" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Comparando un husillo L/D 24:1 contra uno 18:1, la principal ventaja técnica del 24:1 es:" + }, + "subheader": { + "default": "La geometría del husillo determina la calidad de la homogeneización térmica." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor capacidad de transmisión de presión hidráulica" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mejor calidad de mezclado y homogeneidad térmica" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Menor tiempo de residencia del material en el barril" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción significativa del torque requerido para girar" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Además de aumentar la temperatura de la masa, ¿qué efecto mecánico negativo tiene la contrapresión excesiva?" + }, + "subheader": { + "default": "La contrapresión genera calor por fricción, pero también estrés mecánico." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desgaste acelerado en la punta del husillo y barril" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Reducción de la fuerza de cierre disponible en la prensa" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Fugas de aceite en el sistema de expulsión hidráulico" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Deformación elástica permanente de las barras (tie-bars)" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En la curva de viscosidad, la región 'Newtonian Flat' (Meseta Newtoniana) se caracteriza porque:" + }, + "subheader": { + "default": "La reología de polímeros estudia cómo fluye la materia bajo fuerzas aplicadas." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La viscosidad cae drásticamente con la velocidad de corte" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La viscosidad es estable independientemente del corte (shear)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El material comienza a degradarse térmicamente por fricción" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La presión de inyección requerida es cercana a cero" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El objetivo de un estudio de 'Caída de Presión' (Pressure Drop) es asegurar que:" + }, + "subheader": { + "default": "Operar al límite de la capacidad de presión elimina la capacidad de control del proceso." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La máquina tenga ~10% de presión hidráulica de reserva" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El molde soporte la fuerza de cierre máxima sin abrirse" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo de ciclo sea lo más corto físicamente posible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La temperatura del agua mantenga un flujo turbulento" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Un aumento repentino en la integral de presión o 'Trabajo de Inyección' sugiere:" + }, + "subheader": { + "default": "El área bajo la curva de presión refleja la energía consumida para llenar el molde." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Una fuga interna en la válvula check o anillo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aumento de viscosidad por material frío u obstrucción" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Disminución drástica de la fuerza de cierre real" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumento inusual en la temperatura de las resistencias" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El criterio técnico definitivo para confirmar el 'Sellado de Compuerta' (Gate Freeze) es:" + }, + "subheader": { + "default": "Determinar cuándo se corta físicamente la conexión entre la pieza y el sistema de alimentación." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Estabilización del peso de la pieza vs tiempo de hold" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Enfriamiento de la colada a temperatura ambiente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Finalización del tiempo de dosificación del husillo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ausencia total de rechupados en la superficie" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Debido al calentamiento por cizalla (Shear Heating), aumentar la velocidad de inyección provoca:" + }, + "subheader": { + "default": "La fricción molecular a altas velocidades se convierte en energía térmica." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Enfriamiento adiabático del frente de flujo por expansión" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aumento real de la temperatura de la masa fundida" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento de la densidad del material por compactación" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción inmediata del índice de fluidez (MFI)" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Por qué se prefiere el VPT (Transferencia) por Posición en lugar de por Tiempo o Presión?" + }, + "subheader": { + "default": "La consistencia del proceso depende de cómo se controla el volumen inyectado." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque es más fácil de programar en el controlador" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque garantiza un volumen de disparo consistente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque protege el molde de picos de sobrepresión" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque reduce el consumo energético del motor" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "La solución técnica para eliminar el 'Jetting' (gusanito) es:" + }, + "subheader": { + "default": "El flujo laminar es deseable para evitar marcas superficiales en la pieza." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar drásticamente la temperatura de boquilla y molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Perfilar la velocidad (lento al inicio) para crear flujo laminar" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumentar la contrapresión al máximo posible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducir el tiempo de enfriamiento para congelar el flujo" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En polímeros semicristalinos, ¿qué factor determina el grado de cristalinidad y la contracción final?" + }, + "subheader": { + "default": "La estructura molecular de los semicristalinos depende del tiempo que tienen para ordenarse." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La presión de inyección máxima alcanzada" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La tasa de enfriamiento (Temperatura de molde)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La velocidad de rotación del husillo en la carga" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El porcentaje de carga de fibra de vidrio añadido" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Un Cpk de 0.8 en una dimensión crítica indica estadísticamente que:" + }, + "subheader": { + "default": "Los índices de capacidad estadística predicen la tasa de rechazo a largo plazo." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El proceso es capaz y está perfectamente centrado" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El proceso no es capaz; alta probabilidad de defectos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El instrumento de medición requiere calibración urgente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La varianza del proceso es menor a la tolerancia permitida" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Una línea de soldadura (Weld Line) se convierte en una falla estructural crítica si:" + }, + "subheader": { + "default": "La fusión de frentes de flujo requiere energía térmica para entrelazar las cadenas moleculares." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Es visible a simple vista bajo luz normal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La temperatura del frente de flujo es inferior a la Tg al unirse" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Se encuentra ubicada en una zona estética clase A" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El molde tiene una textura superficial muy rugosa" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Para prevenir el 'Efecto Diesel' en una costilla ciega (blind rib) donde no hay salida de aire, la solución de ingeniería es:" + }, + "subheader": { + "default": "En zonas ciegas donde no es posible mecanizar un venteo tradicional, se requieren materiales especiales." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar la velocidad de inyección para llenar rápido" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Uso de insertos de acero poroso sinterizado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Bajar la temperatura del molde drásticamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aplicar vacío general a toda la máquina" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Al purgar POM (Acetal) degradado, el riesgo químico específico es:" + }, + "subheader": { + "default": "Ciertos materiales liberan gases altamente peligrosos al descomponerse." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Liberación de gas Formaldehído (tóxico/irritante)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Formación de ácido clorhídrico altamente corrosivo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Generación de monóxido de carbono inodoro" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Explosión por partículas de polvo en suspensión" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En un procedimiento LOTO avanzado, después de colocar el candado, ¿cuál es el paso final de verificación?" + }, + "subheader": { + "default": "La seguridad moderna requiere validación activa, no solo colocar un candado." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Firmar la bitácora de mantenimiento en la oficina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Intentar arrancar el equipo para confirmar 'Energía Cero'" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Avisar verbalmente al gerente de planta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tomar una fotografía del candado colocado" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El peligro latente de un acumulador hidráulico, incluso con la máquina apagada, es:" + }, + "subheader": { + "default": "La energía hidráulica puede almacenarse incluso sin energía eléctrica." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Alta temperatura residual en las líneas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Energía de presión almacenada lista para liberarse" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Generación de campos magnéticos permanentes" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fugas de gas nitrógeno que causan asfixia" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Extintor correcto para fuego en tableros electrónicos (Clase C):" + }, + "subheader": { + "default": "El uso de agua en incendios eléctricos es fatal; se requieren agentes limpios." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Agua a presión (Tipo A) con aditivo penetrante" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Dióxido de Carbono (CO2) o Agente Limpio" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Espuma formadora de película acuosa (AFFF)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Polvo especial para metales combustibles (Tipo D)" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Según la norma Euromap 67, ¿cuál es la función de los canales de seguridad redundantes (doble canal)?" + }, + "subheader": { + "default": "La integración de robots requiere protocolos de comunicación de seguridad estandarizados." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar la velocidad de transmisión de datos al robot" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Asegurar que si un canal falla, el otro detenga la máquina" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Permitir el control remoto inalámbrico desde la oficina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducir la cantidad de cableado en la instalación" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "La degradación por escisión de cadenas (Chain Scission) resulta en:" + }, + "subheader": { + "default": "El corte de las cadenas poliméricas cambia radicalmente la reología del material." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumento de peso molecular y viscosidad" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Reducción de peso molecular, viscosidad y propiedades" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejora significativa en la resistencia al impacto" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reticulación (cross-linking) de la estructura molecular" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "La hidrólisis en materiales como PC o PBT es una reacción química donde el agua:" + }, + "subheader": { + "default": "El agua actúa como un agente reactivo que destruye el polímero a nivel molecular." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Actúa como un lubricante externo temporal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Rompe los enlaces covalentes de la cadena polimérica" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Se evapora rápidamente sin afectar la estructura" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Genera únicamente burbujas superficiales cosméticas" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Diferencia térmica clave: Los semicristalinos poseen Calor Latente de Fusión, lo que implica:" + }, + "subheader": { + "default": "El cambio de fase de sólido a líquido requiere más energía en materiales ordenados." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Requieren menos energía térmica debido a su estructura" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Requieren mucha más energía para fundir y enfriar que los amorfos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Se enfrían instantáneamente al tocar el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "No tienen temperatura de fusión (Tm) definida" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Por qué el MFI no es representativo del comportamiento dentro del molde?" + }, + "subheader": { + "default": "Las pruebas de laboratorio estáticas no siempre reflejan la realidad dinámica de la inyección." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque se mide a una temperatura demasiado baja" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque es una prueba de bajo cizallamiento (Low Shear)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque usa un peso estándar no calibrado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque el material utilizado suele estar contaminado" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En un diagrama pvT, ¿qué representa la 'rodilla' o cambio brusco de pendiente en la curva de enfriamiento isobárico?" + }, + "subheader": { + "default": "El comportamiento pvT (Presión-Volumen-Temperatura) es fundamental para predecir dimensiones." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El punto crítico de degradación térmica del polímero" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La temperatura de transición vítrea (Tg) o cristalización" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El momento exacto en que se abre el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La presión máxima alcanzada por la máquina" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El factor limitante físico (Cuello de botella) más común para reducir el tiempo de ciclo es:" + }, + "subheader": { + "default": "La termodinámica impone límites físicos a la velocidad de producción." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La velocidad de inyección máxima de la máquina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La conductividad térmica del plástico (Tiempo de enfriamiento)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La velocidad de los movimientos mecánicos del molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de reacción del robot de extracción" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "En SMED, un ejemplo de actividad INTERNA es:" + }, + "subheader": { + "default": "Distinguir entre tareas que detienen la máquina y las que no es la base del SMED." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Precalentar el molde en un banco externo de pruebas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Asegurar el molde a la platina (Clamping)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Buscar las llaves y herramientas necesarias" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Organizar las mangueras de agua antes del cambio" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Si tu OEE es 60% pero la Calidad es 99% y la Disponibilidad 98%, el problema está en:" + }, + "subheader": { + "default": "El cálculo del OEE revela dónde se pierden las oportunidades de producción." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { 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} + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La confiabilidad y frecuencia de fallas del equipo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo total de vida útil de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La eficiencia promedio del operador de turno" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El Costo Real de la 'No Calidad' incluye:" + }, + "subheader": { + "default": "Los costos de mala calidad van mucho más allá del material tirado." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Únicamente el valor de la resina desperdiciada" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Material + Energía + Mano de obra + Costo de oportunidad + Riesgo cliente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El salario del departamento de calidad + Auditorías" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El costo de la disposición de basura + Fletes" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El sobre-empaque (overpacking) que causa piezas pesadas y estrés interno es un desperdicio de tipo:" + }, + "subheader": { + "default": "Agregar valor es lo único por lo que el cliente paga; el resto es desperdicio." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Transporte y Movimiento innecesario" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Sobre-procesamiento y Material" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Espera e Inventario acumulado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Talento Humano subutilizado" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El exceso de inventario (WIP o Terminado) es negativo porque:" + }, + "subheader": { + "default": "El inventario excesivo actúa como un amortiguador que esconde problemas operativos." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Oculta ineficiencias del sistema y atrapa flujo de efectivo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mejora la respuesta ante variaciones de demanda imprevistas" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Asegura que los operadores siempre tengan trabajo disponible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumenta el valor de los activos circulantes de la empresa" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Un mantenimiento deficiente de venteos genera desperdicio principalmente por:" + }, + "subheader": { + "default": "La falta de mantenimiento preventivo en moldes genera tiempos muertos reactivos." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumento en el consumo de energía eléctrica del motor" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Paros no programados para limpieza y scrap por quemaduras" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Desgaste prematuro del aceite hidráulico por calor" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción significativa de la fuerza de cierre" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Técnicamente, usar Colada Fría en lugar de Colada Caliente implica:" + }, + "subheader": { + "default": "El diseño del sistema de alimentación impacta la eficiencia del material." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor eficiencia energética del sistema" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Generación intrínseca de desperdicio (scrap/regrind) en cada ciclo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejor control de la temperatura de masa fundida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Menor tiempo de ciclo total de enfriamiento" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Qué métrica se utiliza comúnmente para comparar la eficiencia energética entre diferentes máquinas de inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "La eficiencia energética es un indicador clave de sostenibilidad y costo." + }, + "required": true, + 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"Reducción significativa de la fuerza de cierre requerida" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "El 'Efecto de Esquina' (Corner Effect) en refrigeración provoca puntos calientes porque:" + }, + "subheader": { + "default": "La geometría de la pieza afecta la disipación de calor." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El agua fluye mucho más lento en las esquinas agudas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hay mayor masa de plástico transfiriendo calor a menor área de acero" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El acero es estructuralmente más delgado en las esquinas" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La fricción del flujo genera calor adicional en los bordes" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_6", 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El departamento de entrenamiento revisará tus resultados." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Finalizar" } } - ], - "questions": [ - { - "id": "adv_mach_1", - "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si el ratio de intensificación (RI) de una máquina es 10:1 y el manómetro hidráulico registra 1,500 PSI durante el sostenimiento, ¿cuál es la presión específica en el plástico?" }, - "required": true, - "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "1,500 PSI" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "150 PSI" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "15,000 PSI" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "3,000 PSI" } } - ] - }, - { - "id": "adv_mach_2", - "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la consecuencia técnica de una descompresión (suck-back) excesiva en un material sensible al oxígeno?" }, - "required": true, - "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Mejora el acabado superficial" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Degradación por entrada de aire al barril y oxidación de la masa" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Reducción del tiempo de ciclo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Aumento de la presión de cavidad" } } - ] - }, - { - "id": "adv_mach_3", - "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué indica una variación del cojín (cushion) mayor a +/- 0.5 mm en un proceso validado?" }, - "required": true, - "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El molde está muy caliente" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Fallo intermitente en el sello de la válvula check o inconsistencia en la viscosidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Que el robot está fuera de ciclo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Que la fuerza de cierre es insuficiente" } } - ] - }, - { - "id": "adv_mach_4", - "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El \"Scan Time\" del PLC de la máquina afecta principalmente a:" }, - 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Prueba para Ingenieros y Tecnicos Sr. enfocada en optimizacion, reologia, defectos complejos y diseno de moldes.

• Preguntas: 43
• Tiempo estimado: 32 min", + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": "Siguiente" + }, + "questions": [ + { + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "headline": "Número de empleado", + "subheader": "", + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior" + }, + { + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Con un ratio de intensificación de 10:1 y 1,500 PSI en el manómetro hidráulico, calcula la presión específica sobre el plástico:", + "subheader": "La presión hidráulica se multiplica en la punta del husillo debido a la Ley de Pascal y la diferencia de áreas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "1,500 PSI (Relación directa 1:1)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + 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+ "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El 'Scan Time' o tiempo de respuesta del controlador de la máquina afecta críticamente a:", + "subheader": "La velocidad de procesamiento de la CPU de la máquina influye en la precisión milimétrica.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La eficiencia energética del motor eléctrico principal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La repetibilidad del punto de transferencia (VPT)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La capacidad máxima de tonelaje de cierre" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La temperatura operativa del aceite hidráulico" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Comparando un husillo L/D 24:1 contra uno 18:1, la principal ventaja técnica del 24:1 es:", + "subheader": "La geometría del husillo determina la calidad de la homogeneización térmica.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor capacidad de transmisión de presión hidráulica" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mejor calidad de mezclado y homogeneidad térmica" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Menor tiempo de residencia del material en el barril" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción significativa del torque requerido para girar" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Además de aumentar la temperatura de la masa, ¿qué efecto mecánico negativo tiene la contrapresión excesiva?", + "subheader": "La contrapresión genera calor por fricción, pero también estrés mecánico.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desgaste acelerado en la punta del husillo y barril" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Reducción de la fuerza de cierre disponible en la prensa" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Fugas de aceite en el sistema de expulsión hidráulico" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Deformación elástica permanente de las barras (tie-bars)" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En la curva de viscosidad, la región 'Newtonian Flat' (Meseta Newtoniana) se caracteriza porque:", + "subheader": "La reología de polímeros estudia cómo fluye la materia bajo fuerzas aplicadas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La viscosidad cae drásticamente con la velocidad de corte" + } + }, + { + "id": "c1", + 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"type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El criterio técnico definitivo para confirmar el 'Sellado de Compuerta' (Gate Freeze) es:", + "subheader": "Determinar cuándo se corta físicamente la conexión entre la pieza y el sistema de alimentación.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Estabilización del peso de la pieza vs tiempo de hold" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Enfriamiento de la colada a temperatura ambiente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Finalización del tiempo de dosificación del husillo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ausencia total de rechupados en la superficie" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Debido al calentamiento por cizalla (Shear Heating), aumentar la velocidad de inyección provoca:", + "subheader": "La 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gas Formaldehído (tóxico/irritante)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Formación de ácido clorhídrico altamente corrosivo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Generación de monóxido de carbono inodoro" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Explosión por partículas de polvo en suspensión" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En un procedimiento LOTO avanzado, después de colocar el candado, ¿cuál es el paso final de verificación?", + "subheader": "La seguridad moderna requiere validación activa, no solo colocar un candado.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Firmar la bitácora de mantenimiento en la oficina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Intentar arrancar el equipo para confirmar 'Energía Cero'" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Avisar verbalmente al gerente de planta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tomar una fotografía del candado colocado" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El peligro latente de un acumulador hidráulico, incluso con la máquina apagada, es:", + "subheader": "La energía hidráulica puede almacenarse incluso sin energía eléctrica.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Alta temperatura residual en las líneas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Energía de presión almacenada lista para liberarse" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Generación de campos magnéticos permanentes" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fugas de gas nitrógeno que causan asfixia" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Extintor correcto para fuego en tableros electrónicos (Clase C):", + "subheader": "El uso de agua en incendios eléctricos es fatal; se requieren agentes limpios.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Agua a presión (Tipo A) con aditivo penetrante" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Dióxido de Carbono (CO2) o Agente Limpio" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Espuma formadora de película acuosa (AFFF)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Polvo especial para metales combustibles (Tipo D)" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Según la norma Euromap 67, ¿cuál es la función de los canales de seguridad redundantes (doble canal)?", + "subheader": "La integración de robots requiere protocolos de comunicación de seguridad estandarizados.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar la velocidad de transmisión de datos al robot" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Asegurar que si un canal falla, el otro detenga la máquina" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Permitir el control remoto inalámbrico desde la oficina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducir la cantidad de cableado en la instalación" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La degradación por escisión de cadenas (Chain Scission) resulta en:", + "subheader": "El corte de las cadenas poliméricas cambia radicalmente la reología del material.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumento de peso molecular y viscosidad" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Reducción de peso molecular, viscosidad y propiedades" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejora significativa en la resistencia al impacto" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reticulación (cross-linking) de la estructura molecular" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La hidrólisis en materiales como PC o PBT es una reacción química donde el agua:", + "subheader": "El agua actúa como un agente reactivo que destruye el polímero a nivel molecular.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Actúa como un lubricante externo temporal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Rompe los enlaces covalentes de la cadena polimérica" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Se evapora rápidamente sin afectar la estructura" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Genera únicamente burbujas superficiales cosméticas" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Diferencia térmica clave: Los semicristalinos poseen Calor Latente de Fusión, lo que implica:", + "subheader": "El cambio de fase de sólido a líquido requiere más energía en materiales ordenados.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Requieren menos energía térmica debido a su estructura" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Requieren mucha más energía para fundir y enfriar que los amorfos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Se enfrían instantáneamente al tocar el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "No tienen temperatura de fusión (Tm) definida" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Por qué el MFI no es representativo del comportamiento dentro del molde?", + "subheader": "Las pruebas de laboratorio estáticas no siempre reflejan la realidad dinámica de la inyección.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque se mide a una temperatura demasiado baja" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque es una prueba de bajo cizallamiento (Low Shear)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque usa un peso estándar no calibrado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque el material utilizado suele estar contaminado" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En un diagrama pvT, ¿qué representa la 'rodilla' o cambio brusco de pendiente en la curva de enfriamiento isobárico?", + "subheader": "El comportamiento pvT (Presión-Volumen-Temperatura) es fundamental para predecir dimensiones.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El punto crítico de degradación térmica del polímero" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La temperatura de transición vítrea (Tg) o cristalización" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El momento exacto en que se abre el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La presión máxima alcanzada por la máquina" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El factor limitante físico (Cuello de botella) más común para reducir el tiempo de ciclo es:", + "subheader": "La termodinámica impone límites físicos a la velocidad de producción.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La velocidad de inyección máxima de la máquina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La conductividad térmica del plástico (Tiempo de enfriamiento)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La velocidad de los movimientos mecánicos del molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de reacción del robot de extracción" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En SMED, un ejemplo de actividad INTERNA es:", + "subheader": "Distinguir entre tareas que detienen la máquina y las que no es la base del SMED.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Precalentar el molde en un banco externo de pruebas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Asegurar el molde a la platina (Clamping)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Buscar las llaves y herramientas necesarias" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Organizar las mangueras de agua antes del cambio" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si tu OEE es 60% pero la Calidad es 99% y la Disponibilidad 98%, el problema está en:", + "subheader": "El cálculo del OEE revela dónde se pierden las oportunidades de producción.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desempeño (Performance) - Ciclos lentos o micro-paros" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Calidad - Piezas defectuosas ocultas en el proceso" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Disponibilidad - Tiempos muertos largos no reportados" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Planeación - Falta de órdenes de producción" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El MTBF (Mean Time Between Failures) mide:", + "subheader": "La confiabilidad del equipo se mide por la frecuencia de sus averías.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La velocidad promedio de reparación del equipo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La confiabilidad y frecuencia de fallas del equipo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo total de vida útil de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La eficiencia promedio del operador de turno" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El Costo Real de la 'No Calidad' incluye:", + "subheader": "Los costos de mala calidad van mucho más allá del material tirado.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Únicamente el valor de la resina desperdiciada" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Material + Energía + Mano de obra + Costo de oportunidad + Riesgo cliente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El salario del departamento de calidad + Auditorías" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El costo de la disposición de basura + Fletes" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El sobre-empaque (overpacking) que causa piezas pesadas y estrés interno es un desperdicio de tipo:", + "subheader": "Agregar valor es lo único por lo que el cliente paga; el resto es desperdicio.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Transporte y Movimiento innecesario" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Sobre-procesamiento y Material" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Espera e Inventario acumulado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Talento Humano subutilizado" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El exceso de inventario (WIP o Terminado) es negativo porque:", + "subheader": "El inventario excesivo actúa como un amortiguador que esconde problemas operativos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Oculta ineficiencias del sistema y atrapa flujo de efectivo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mejora la respuesta ante variaciones de demanda imprevistas" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Asegura que los operadores siempre tengan trabajo disponible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumenta el valor de los activos circulantes de la empresa" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Un mantenimiento deficiente de venteos genera desperdicio principalmente por:", + "subheader": "La falta de mantenimiento preventivo en moldes genera tiempos muertos reactivos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumento en el consumo de energía eléctrica del motor" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Paros no programados para limpieza y scrap por quemaduras" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Desgaste prematuro del aceite hidráulico por calor" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción significativa de la fuerza de cierre" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Técnicamente, usar Colada Fría en lugar de Colada Caliente implica:", + "subheader": "El diseño del sistema de alimentación impacta la eficiencia del material.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor eficiencia energética del sistema" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Generación intrínseca de desperdicio (scrap/regrind) en cada ciclo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejor control de la temperatura de masa fundida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Menor tiempo de ciclo total de enfriamiento" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué métrica se utiliza comúnmente para comparar la eficiencia energética entre diferentes máquinas de inyección?", + "subheader": "La eficiencia energética es un indicador clave de sostenibilidad y costo.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Caballos de fuerza (HP) del motor principal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Consumo Específico de Energía (kWh/kg de material procesado)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Amperaje máximo del tablero de control" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Voltaje de alimentación trifásico (220V vs 440V)" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En refrigeración de moldes, un Número de Reynolds > 4,000 garantiza:", + "subheader": "La dinámica de fluidos dicta la eficiencia de la transferencia de calor.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Flujo Laminar (Estabilidad de presión sin turbulencia)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Flujo Turbulento (Máxima eficiencia de transferencia de calor)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Presión excesiva que puede dañar las mangueras" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ausencia total de corrosión galvánica en los canales" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La 'Deflexión de Platinas' causa rebaba central aunque el tonelaje sea correcto debido a:", + "subheader": "La rigidez de la máquina interactúa con la estructura del molde.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Deformación elástica de la platina que abre el molde en el centro" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Expansión térmica incontrolada de las placas del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Compresión plástica excesiva del acero del molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Falta de paralelismo severo en las guías de las barras" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿En qué etapa es más rentable utilizar simulación CAE (Moldflow)?", + "subheader": "La simulación predictiva ahorra costos al identificar errores antes de cortar acero.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Durante la producción masiva para corregir fallas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "En la fase de diseño de pieza y molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Después de fabricar el molde para validarlo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Al cotizar el precio final de la resina" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La ventaja técnica principal de una compuerta valvulada (Valve Gate) es:", + "subheader": "Los sistemas de colada caliente avanzados permiten control secuencial.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Menor costo operativo por eliminación de canales fríos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Control independiente del flujo y mejor acabado cosmético" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Eliminación total del sistema de enfriamiento del molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción significativa de la fuerza de cierre requerida" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El 'Efecto de Esquina' (Corner Effect) en refrigeración provoca puntos calientes porque:", + "subheader": "La geometría de la pieza afecta la disipación de calor.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El agua fluye mucho más lento en las esquinas agudas" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hay mayor masa de plástico transfiriendo calor a menor área de acero" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El acero es estructuralmente más delgado en las esquinas" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La fricción del flujo genera calor adicional en los bordes" + } + } + ] + }, + { + "id": "spec_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Por qué el monitoreo del 'Cojín' es más crítico que el 'Tiempo de Inyección' para la consistencia dimensional?", + "subheader": "La presión efectiva sobre la pieza depende de la reserva de material.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque confirma que hubo material suficiente para transferir la presión" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque es un parámetro más fácil de visualizar en la pantalla" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque el tiempo de inyección nunca varía en máquinas modernas" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque el cojín determina la velocidad de enfriamiento de la pieza" + } + } + ] + } + ], + "endings": [ + { + "id": "end_screen", + "type": "endScreen", + "headline": { + "default": "Evaluación Completada" + }, + "subheader": { + "default": "Tus respuestas han sido enviadas exitosamente. El departamento de entrenamiento revisará tus resultados." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Finalizar" + } + } + ] +} \ No newline at end of file diff --git a/questions/formbricks/archive/basic_v2_formbricks.json.old b/questions/formbricks/archive/basic_v2_formbricks.json.old new file mode 100644 index 0000000..ff57e75 --- /dev/null +++ b/questions/formbricks/archive/basic_v2_formbricks.json.old @@ -0,0 +1,1384 @@ +{ + "name": "Evaluación Técnica de Moldeo - Nivel Básico", + "type": "link", + "status": "draft", + "displayOption": "displayOnce", + "welcomeCard": { + "enabled": true, + "headline": "Evaluación Técnica de Moldeo", + "html": "Nivel Básico
Prueba de conocimientos fundamentales sobre maquinaria, proceso, calidad y seguridad.

• Preguntas: 51
• Tiempo estimado: 45 min", + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": "Siguiente" + }, + "questions": [ + { + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "headline": "Número de empleado", + "required": true, + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En el sistema de plastificación, ¿cuál es el componente que gira para cizallar, fundir y transportar el material hacia adelante?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "El barril (cilindro)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "El tornillo (husillo)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "La válvula check" + }, + { + "id": "c3", + "label": "La banda calefactora" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el punto de entrada donde se almacena 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faltan detalles geométricos o secciones completas, ¿qué defecto presenta?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Rebaba (Flash)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Tiro Corto (Short Shot)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Rechupado (Sink Mark)" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Línea de flujo (Flow line)" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la causa técnica más probable de la aparición de 'rebaba' (flash) en el borde de la pieza?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Fuerza de cierre insuficiente para la presión inyectada" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Temperatura de material demasiado baja en la boquilla" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Tiempo de enfriamiento excesivo en el ciclo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Velocidad de inyección demasiado lenta" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Identificas una depresión o hundimiento en una zona gruesa de la pieza. ¿Cómo se clasifica este defecto?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Deformación (Warpage)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Rechupado (Sink Mark)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Vacío interno (Void)" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Marca de quemadura (Burn mark)" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "safe_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el riesgo principal al realizar una purga de material a alta temperatura sin protección facial?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Inhalación de polvos finos del ambiente" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Salpicadura violenta de polímero fundido" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Atrapamiento de manos en la unidad de cierre" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Caída por resbalón con aceite hidráulico" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "safe_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Ante un ruido anormal severo o riesgo inminente de aplastamiento, ¿qué acción inmediata debes tomar?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Presionar el botón de paro de emergencia" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Apagar el calentamiento del barril" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Reducir la velocidad de la máquina" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Buscar al supervisor de turno" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "safe_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el objetivo del procedimiento LOTO (Candado y Etiqueta) antes de intervenir una máquina?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Identificar los defectos de calidad en las piezas" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Asegurar el bloqueo de todas las energías peligrosas" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Registrar los tiempos de producción del operador" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Limpiar el área de trabajo según las 5S" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si aparece una mancha negra o marrón al final del llenado de la pieza, ¿qué indica este defecto?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Aire atrapado que se comprimió y quemó (Efecto Diesel)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Material contaminado con grasa del molde" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Falta de presión de sostenimiento (Hold)" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Exceso de agente desmoldante en la cavidad" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué defecto visual se genera cuando dos frentes de flujo de plástico se encuentran y no se fusionan perfectamente?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Ráfagas de humedad (Splay)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Línea de unión o soldadura (Weld line)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Delaminación de capas" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Piel de naranja" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mat_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Técnicamente, ¿por qué es obligatorio secar ciertos plásticos de ingeniería antes de procesarlos?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Para aumentar la fluidez del material (MFI)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Para evitar hidrólisis y defectos visuales por humedad" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Para precalentar el material y reducir ciclo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Para mezclar mejor el concentrado de color" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mat_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cómo se le llama a la propiedad de un material (como el Nylon o PC) de absorber humedad del ambiente?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Higroscopía" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Viscosidad" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Cristalinidad" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Termoplasticidad" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el propósito principal de circular agua a temperatura controlada a través del molde?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Lubricar los pernos botadores y guías" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Extraer calor del plástico para solidificarlo" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Calentar el molde para mejorar el flujo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Limpiar los canales de ventilación" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si el operador reduce arbitrariamente el tiempo de enfriamiento, ¿qué consecuencia es más probable?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "La pieza tendrá quemaduras por fricción" + }, + { + "id": "c1", + "label": "La pieza se deformará o será perforada por los botadores" + }, + { + "id": "c2", + "label": "La máquina consumirá más energía eléctrica" + }, + { + "id": "c3", + "label": "El material se degradará en el barril" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué parámetro controla la resistencia que opone el husillo al retroceder durante la carga de material?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Presión de inyección" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Contrapresión (Back pressure)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Presión de sostenimiento" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Fuerza de cierre" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué representa el 'cojín' (cushion) remanente al final de la fase de inyección?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "El espacio de seguridad para evitar choque de molde" + }, + { + "id": "c1", + "label": "El material sobrante delante del husillo para transferir presión" + }, + { + "id": "c2", + "label": "La cantidad de plástico que se pierde por la boquilla" + }, + { + "id": "c3", + "label": "El recorrido total de apertura de la platina móvil" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Al revisar los parámetros, notas que el cojín es inestable o llega a cero. ¿Qué problema implica esto?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Falta de control dimensional y posibles rechupados" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Exceso de enfriamiento en la parte fija del molde" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Sobrecalentamiento de las resistencias del barril" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Velocidad de cierre del molde demasiado alta" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Los canales de venteo (vents) maquinados en el molde tienen la función crítica de:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Facilitar la entrada de lubricante a la cavidad" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Evacuar el aire desplazado por el plástico entrante" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Mejorar el acabado superficial mediante pulido" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Permitir la inspección visual del proceso" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mat_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En el contexto de producción, ¿a qué se refiere el término 'molienda' o 'regrind'?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Aditivo químico para mejorar el flujo" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Material procesado, recuperado y triturado para reutilización" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Resina virgen contaminada con polvo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Purga solidificada que se tira a la basura" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "eff_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué factores componen el cálculo del OEE (Eficiencia General de los Equipos)?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Seguridad, Medio Ambiente y Costo" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Disponibilidad, Desempeño y Calidad" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Velocidad, Presión y Temperatura" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Materia Prima, Mano de Obra y Energía" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "eff_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La metodología SMED se aplica en el área de inyección para:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Reducir el consumo eléctrico de los motores" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Reducir el tiempo de cambio de molde (Set-up)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Aumentar la presión máxima de inyección" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Mejorar la mezcla de color en el husillo" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_7", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la ventaja principal de utilizar un robot cartesiano para la extracción de piezas?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Reduce el costo de mantenimiento del molde" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Garantiza un tiempo de ciclo constante y estable" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Disminuye la temperatura de la masa fundida" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Aumenta la fuerza de cierre de la máquina" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_7", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el objetivo de la etapa de 'presión de sostenimiento' (pack & hold)?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Llenar el 95% de la cavidad rápidamente" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Compensar la contracción volumétrica mientras el material enfría" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Empujar la pieza fuera del molde al abrir" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Generar fricción para calentar el siguiente disparo" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_8", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué variable controla qué tan rápido se mueve el husillo hacia adelante durante el llenado?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Velocidad de rotación (RPM)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Velocidad de inyección" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Tiempo de enfriamiento" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Presión de contrapresión" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_9", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué sucede exactamente en el 'Punto de Transferencia' (V-P switchover)?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "La máquina cambia de control de velocidad a control de presión" + }, + { + "id": "c1", + "label": "El molde comienza a abrirse para expulsar la pieza" + }, + { + "id": "c2", + "label": "El husillo comienza a girar para cargar material" + }, + { + "id": "c3", + "label": "El robot entra a tomar la pieza" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Observas marcas plateadas o ráfagas en la superficie de la pieza cerca de la entrada. ¿Causa más probable?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Material contaminado con humedad (Hidrólisis)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Falta de presión de inyección" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Temperatura del molde demasiado baja" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Exceso de agente desmoldante" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_7", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si la pieza sale del molde torcida o con dimensiones fuera de tolerancia geométrica, se le llama:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Efecto Diesel (Quemadura)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Pandeo o Alabeo (Warpage)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Tiro Corto (Short Shot)" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Delaminación (Peeling)" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_8", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La 'delaminación' es un defecto donde la superficie de la pieza se descascara. ¿Qué lo provoca?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Contaminación por mezcla de materiales incompatibles" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Velocidad de inyección excesivamente alta" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Temperatura del molde demasiado caliente" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Presión de sostenimiento insuficiente" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_8", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué es el 'bebedero' (sprue) en un molde de inyección?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "El canal cónico principal que conecta la boquilla con los canales" + }, + { + "id": "c1", + "label": "El orificio por donde sale el aire atrapado (venteo)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "El anillo que centra el molde en la platina" + }, + { + "id": "c3", + "label": "El sistema que expulsa la pieza final" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_9", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué representa un tapón frío (cold slug) si entra a la cavidad?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Una mejora en la estructura cristalina de la pieza" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Un defecto estético causado por material solidificado en la boquilla" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Una fuga de agua del sistema de refrigeración" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Un exceso de lubricante en los botadores" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_10", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El uso excesivo de spray desmoldante en el molde puede provocar:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Mejor acabado superficial y brillo" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Defectos cosméticos, debilitamiento y problemas de pintado" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Aumento en la velocidad de inyección" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Reducción del tiempo de ciclo total" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mach_11", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Por qué es crucial calcular correctamente la fuerza de cierre (tonelaje) requerida?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Para ahorrar energía eléctrica en el motor" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Para evitar que la presión de inyección abra el molde (rebaba)" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Para que el robot pueda extraer la pieza más rápido" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Para reducir la temperatura de fusión del material" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_9", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Detectas puntos negros (black specks) aleatorios en las piezas claras. ¿Qué acción correctiva sugiere?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Aumentar la velocidad de cierre del molde" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Purgar la unidad y revisar limpieza del husillo/tolva" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Reducir el tiempo de enfriamiento drásticamente" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Incrementar la presión de sostenimiento" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_10", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿A qué se refiere el término 'tamaño de disparo' (shot size)?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Al peso total de la máquina de inyección" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Al volumen total de polímero inyectado en un ciclo" + }, + { + "id": "c2", + "label": "A la longitud física del tornillo de plastificación" + }, + { + "id": "c3", + "label": "A la presión máxima que soporta el molde" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la secuencia correcta de las 5S traducidas al español?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Controlar, Organizar, Limpiar, Entrenar, Documentar" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Coordinar, Ordenar, Lavar, Sistematizar, Dirigir" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Clasificar, Operar, Limpiar, Evaluar, Desarrollar" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En términos de manufactura esbelta, el 'Scrap' se define como:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Materia prima virgen lista para usar" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Producto no conforme que no puede ser reparado" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Herramientas desgastadas por el uso" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Tiempo muerto por falla de máquina" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "qual_10", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el propósito de una 'Ayuda Visual' en la estación de trabajo?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Decorar la estación para mejorar el ambiente" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Proveer un estándar de comparación claro para la inspección" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Registrar la asistencia del personal operativo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Sustituir la iluminación deficiente de la planta" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "mat_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué función cumple el 'Masterbatch' en el proceso?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Actuar como agente de limpieza para 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"Mejora en el sellado de la línea de partición" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "proc_11", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Para qué se utiliza la 'descompresión' (suck back) después de la carga?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Para aumentar la densidad del plástico fundido" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Para aliviar presión y prevenir goteo por la boquilla" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Para enfriar el tornillo más rápidamente" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Para mezclar mejor los colorantes" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el procedimiento correcto para 'purgar' al cambiar de un color oscuro a uno claro?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Subir temperatura y usar material natural o compuesto de purga" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Bajar temperatura y aumentar velocidad de inyección" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Abrir el molde y limpiar con trapo manual" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Mezclar el color claro sobre el oscuro directamente" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Observas a un operador purgando la máquina continuamente durante 20 minutos sin ajustar parámetros. Esto es:", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Un procedimiento estándar de calentamiento" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Un desperdicio innecesario de resina y tiempo" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Necesario para limpiar el husillo completamente" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Requerido para estabilizar el aceite hidráulico" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cómo impacta directamente el orden y limpieza (5S) en la calidad de la pieza?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Reduce la contaminación cruzada (puntos negros/rafagas)" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Aumenta automáticamente la velocidad de la máquina" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Elimina la necesidad de mantenimiento preventivo" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Permite usar materiales de menor calidad" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + }, + { + "id": "desp_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si una pieza recién inyectada cae al piso sucio, ¿cuál es la disposición correcta?", + "required": true, + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": "Limpiarla con aire comprimido y empacarla" + }, + { + "id": "c1", + "label": "Marcarla como Scrap por contaminación potencial" + }, + { + "id": "c2", + "label": "Triturarla inmediatamente junto con las coladas limpias" + }, + { + "id": "c3", + "label": "Lavarla con agua y jabón en el baño" + } + ], + "backButtonLabel": "Anterior", + "buttonLabel": "Siguiente", + "subheader": "" + } + ], + "endings": [ + { + "id": "end_screen", + "type": "endScreen", + "headline": "Evaluación Completada", + "subheader": "Tus respuestas han sido enviadas exitosamente. El departamento de entrenamiento revisará tus resultados.", + "buttonLabel": "Finalizar" + } + ] +} \ No newline at end of file diff --git a/questions/formbricks/archive/medium_v2_formbricks.json.old b/questions/formbricks/archive/medium_v2_formbricks.json.old new file mode 100644 index 0000000..28420dc --- /dev/null +++ b/questions/formbricks/archive/medium_v2_formbricks.json.old @@ -0,0 +1,2204 @@ +{ + "name": "Evaluación Técnica de Moldeo - Nivel Intermedio", + "type": "link", + "status": "draft", + "displayOption": "displayOnce", + "welcomeCard": { + "enabled": true, + "headline": "Evaluacion Tecnica de Moldeo", + "html": "Nivel Intermedio
Evaluacion de diagnostico de fallas, parametros de proceso y eficiencia operativa.

• Preguntas: 60
• Tiempo estimado: 45 min", + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": "Siguiente" + }, + "questions": [ + { + "id": "employee_number", + "type": "openText", + "headline": "Número de empleado", + "subheader": "", + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior" + }, + { + "id": "mach_1", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué variable física mide realmente un termopar insertado en una zona del barril de plastificación?", + "subheader": "Los sensores de temperatura son los ojos del sistema de control.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura del núcleo de la masa de plástico fundido" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La temperatura del acero del barril en ese punto específico" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La temperatura superficial de la resistencia calefactora" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La temperatura generada por la fricción de cizalla del husillo" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_2", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI y la máquina tiene un ratio de intensificación de 10:1, ¿cuál es la presión plástica aplicada?", + "subheader": "La presión hidráulica no es equivalente a la presión ejercida sobre el polímero.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "100 PSI (Reducción por fricción mecánica)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "1,000 PSI (Relación directa hidráulica 1:1)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "10,000 PSI (Multiplicación por área del pistón)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "11,000 PSI (Suma acumulada de presiones)" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Durante la fase de sostenimiento, observas que el husillo sigue avanzando lentamente (creeping) sin detenerse. Diagnóstico probable:", + "subheader": "La válvula antirretorno es crítica para mantener la presión durante el empaque.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La compuerta del molde se congeló prematuramente por enfriamiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Fuga interna en el anillo de cierre (válvula check)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Exceso de contrapresión programada durante la carga" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El perfil de temperaturas del barril está invertido" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué indica la relación L/D (Longitud/Diámetro) en la especificación de un husillo?", + "subheader": "La geometría del tornillo determina su capacidad para fundir y mezclar.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La capacidad máxima de inyección calculada en gramos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La longitud de vuelo del husillo dividida por su diámetro" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La distancia máxima de apertura permitida de la prensa" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El ratio de compresión entre zona de alimentación y medición" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si la temperatura en la garganta de alimentación no se controla y sube demasiado, ¿qué problema de proceso se genera?", + "subheader": "La alimentación del material depende de condiciones específicas de fricción y temperatura.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Puenteo de material (Bridging) y falla de carga" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Degradación inmediata del pigmento en la tolva" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento descontrolado de la presión hidráulica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Cristalización prematura del polímero en el husillo" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En un sistema hidráulico, ¿qué componente es responsable de generar el caudal necesario para el movimiento?", + "subheader": "La unidad de potencia es la encargada de convertir energía eléctrica en energía de fluido.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La válvula proporcional de flujo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El acumulador de nitrógeno a presión" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La bomba hidráulica principal" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El cilindro de inyección trasero" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_7", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Identifica cuál de las siguientes NO es una platina estándar en una inyectora:", + "subheader": "La integridad estructural de la máquina depende de placas de acero específicas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Platina Fija (Lado A)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Platina Móvil (Lado B)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Platina de Rotación Axial" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Platina Trasera o de Soporte" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_8", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué consecuencia tiene conectar un termopar Tipo J en una tarjeta configurada para Tipo K?", + "subheader": "La compatibilidad entre sensores y controladores es esencial para lecturas precisas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Ninguna, ambos miden la temperatura de la misma forma" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Lectura errónea de temperatura y riesgo de proceso" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Daño permanente e irreversible al PLC de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El calentamiento será mucho más lento pero preciso" + } + } + ] + }, + { + "id": "mach_9", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la función crítica de los 'Return Pins' (Pernos de retorno) en el molde?", + "subheader": "Los mecanismos del molde deben coordinarse para evitar colisiones internas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Empujar la pieza fuera del molde al abrir" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Retraer la placa de botadores al cerrar el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Guiar la alineación fina entre cavidad y corazón" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Soportar la presión de inyección en la placa trasera" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_10", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué define exactamente el punto de conmutación o transferencia (VPT)?", + "subheader": "La inyección se divide en dos fases de control distintas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El cambio de control de Velocidad a control de Presión" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El momento exacto en que el molde se llena al 100%" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El inicio inmediato del tiempo de enfriamiento del ciclo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El punto donde se activa la contrapresión del husillo" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_11", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Calcula rápidamente: Si tienes 350 Bar, ¿cuál es su equivalente aproximado en PSI? (Factor x14.5)", + "subheader": "La maquinaria global requiere manejar diferentes sistemas de unidades.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "2,400 PSI" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "3,500 PSI" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "5,075 PSI" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "50,000 PSI" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_12", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Debido al comportamiento pseudoplástico (Shear Thinning), ¿qué pasa con la viscosidad al aumentar la velocidad de inyección?", + "subheader": "El comportamiento del plástico fundido no es lineal como el del agua.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La viscosidad aumenta (se hace más espeso)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La viscosidad disminuye (fluye más fácil)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La viscosidad permanece constante (Newtoniano)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El material se degrada instantáneamente" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_13", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué determina un 'Estudio de Sellado de Compuerta' (Gate Freeze Study)?", + "subheader": "Determinar el tiempo correcto de sostenimiento es un proceso científico.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura exacta de fusión del material" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tiempo mínimo de sostenimiento para evitar reflujo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La presión máxima que soporta el molde sin abrirse" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo total de enfriamiento requerido por la pieza" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_14", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Técnicamente, ¿por qué es grave que el cojín llegue a cero durante el proceso?", + "subheader": "La transferencia efectiva de presión requiere un colchón de material.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque el impacto metal-metal daña la punta del husillo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque se pierde el control de la presión sobre la cavidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque el sistema hidráulico entra en cavitación y pierde potencia" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque aumenta el tiempo de ciclo innecesariamente" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_15", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la variable de proceso más influyente para controlar la contracción final de la pieza?", + "subheader": "El plástico reduce su volumen significativamente al enfriarse.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura de la zona de alimentación" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La velocidad de rotación del husillo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La presión de sostenimiento (Packing pressure)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La velocidad de apertura del molde" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_16", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué defecto en la pieza o problema en el molde se genera por una falta de descompresión (suck-back)?", + "subheader": "El control del estado del material fundido al finalizar la dosificación evita problemas en el siguiente ciclo.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Tiro corto en la pieza por falta de carga" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hilos o babeo en la boquilla que obstruyen la entrada" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Quemaduras por efecto diesel en el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Deformación severa de la pieza al expulsar" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_17", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué defecto esperarías si la contrapresión (Back Pressure) es excesivamente baja?", + "subheader": "La compactación del fundido antes de la inyección asegura la consistencia.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Rebaba excesiva en la línea de partición" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pobre mezcla, aire atrapado y peso inconsistente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Degradación del material por cizallamiento y fricción" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Dificultad para expulsar la pieza por vacío" + } + } + ] + }, + { + "id": "proc_18", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué es el 'Tiempo de Residencia' en inyección?", + "subheader": "La historia térmica del material afecta sus propiedades finales.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El tiempo total del ciclo de inyección completo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tiempo que el polímero pasa expuesto a calor en el barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo que tarda la pieza en solidificar" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de vida útil estimado del molde" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_19", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Tienes una pieza con Rebaba (Flash) pero con Peso Bajo (Short shot). ¿Qué indica esta contradicción?", + "subheader": "Defectos contradictorios suelen apuntar a problemas mecánicos del herramental.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Exceso de presión de sostenimiento aplicada tardíamente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Daño en el molde o desalineación de platinas (Falta de sello)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Material demasiado viscoso para la temperatura actual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tiempo de inyección programado muy corto" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_20", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué defecto causa un 'gusanito' o serpenteo visible en la superficie de la pieza frente a la compuerta?", + "subheader": "El comportamiento del flujo depende de la velocidad de entrada a la cavidad.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Jetting (Efecto Jet)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Splay (Ráfagas)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Weld Line (Línea de unión)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Sink Mark (Rechupado)" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_21", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué fenómeno físico causa el 'Efecto Diesel' (quemadura en el borde de la pieza)?", + "subheader": "La compresión rápida de gases genera temperaturas extremas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Oxidación acelerada del metal del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Compresión adiabática del aire atrapado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reacción química exotérmica del masterbatch" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fricción excesiva del husillo contra el barril" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_22", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Las ráfagas plateadas (Silver streaks) distribuidas por toda la pieza suelen indicar:", + "subheader": "Los volátiles en el material se expanden violentamente al perder presión.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Exceso de fuerza de cierre en la máquina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Humedad en el material (Vapor)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Falta de velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Temperatura de molde demasiado fría" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_23", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la diferencia técnica entre Línea de Soldadura (Weld) y Línea de Fusión (Meld)?", + "subheader": "La forma en que se unen los frentes de flujo determina la resistencia mecánica.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "No existe diferencia, son sinónimos técnicos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (<135° vs >135°)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La temperatura del molde en el punto de contacto" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tipo de material amorfo vs semicristalino" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_24", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Para corregir un problema de Pandeo (Warpage) en una pieza plana, ¿qué ajuste es más efectivo?", + "subheader": "El enfriamiento desigual crea tensiones internas que deforman la pieza.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar significativamente la temperatura de la masa" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Equilibrar el enfriamiento entre lado fijo y móvil" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Incrementar la fuerza de cierre al máximo disponible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducir el tiempo de ciclo a la mitad" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_25", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "La 'Delaminación' (capas que se desprenden) es síntoma inequívoco de:", + "subheader": "La compatibilidad química es esencial para que el material se funda como una sola masa.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Contaminación con polímero incompatible" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Velocidad de inyección excesivamente lenta" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Presión de sostenimiento inusualmente alta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Temperatura de molde peligrosamente baja" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_26", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es la fuente más común de 'Puntos Negros' aleatorios en producción continua?", + "subheader": "El material degradado puede acumularse en el sistema y desprenderse aleatoriamente.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Suciedad y sarro en el sistema de agua de enfriamiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Acumulación de carbón en zonas muertas del barril/husillo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Falla intermitente en el sensor de presión de cavidad" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Exceso de aditivo estabilizador UV en la mezcla" + } + } + ] + }, + { + "id": "qual_27", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué herramienta de Calidad se utiliza para monitorear la estabilidad estadística (Cpk) del proceso?", + "subheader": "La calidad moderna se basa en datos y prevención, no solo en inspección.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Gráficos de Control Estadístico (SPC)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Metodología de orden y limpieza (5S)" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_28", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Antes de meter el cuerpo entre las platinas para mantenimiento, ¿qué paso es INNEGOCIABLE?", + "subheader": "Los dispositivos electrónicos pueden fallar; las barreras físicas son la única garantía.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Colocar un letrero visible de 'No Operar'" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) de energías" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Avisar verbalmente al supervisor de turno" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Confiar en que el sensor de seguridad funciona" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_29", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Por qué la purga de material degradado representa un riesgo de explosión?", + "subheader": "La descomposición térmica de polímeros genera presión interna peligrosa.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Por una reacción química exotérmica con el oxígeno" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Por la expansión violenta de gases atrapados a presión" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Por el contacto térmico con el agua de refrigeración" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Por la electricidad estática generada por fricción" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_30", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El sistema de 'Protección de Molde' (baja presión) sirve para:", + "subheader": "El cierre del molde debe ser monitoreado para evitar daños costosos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Ahorrar energía eléctrica durante la fase de cierre" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Detectar obstrucciones y detener el cierre antes de dañar el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejorar el tiempo de ciclo en moldes de apertura rápida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumentar la vida útil del aceite hidráulico del sistema" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_31", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Ante una ruptura de manguera hidráulica con fuga de aceite a alta presión, lo primero es:", + "subheader": "Los fluidos a alta presión pueden causar lesiones graves e incendios.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Intentar tapar la fuga manualmente con un trapo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Activar el Paro de Emergencia para detener la bomba" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Colocar material absorbente en el piso" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Buscar al técnico de mantenimiento especializado" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_32", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Para manipular purgas calientes, el EPP mínimo requerido incluye:", + "subheader": "El equipo de protección estándar es insuficiente para temperaturas extremas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Guantes de látex desechables y lentes oscuros" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Careta facial completa y guantes térmicos largos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mascarilla para polvos finos y tapones auditivos" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Guantes de carnaza cortos y lentes de seguridad claros" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_33", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Al izar un molde, ¿qué condición deben cumplir los cáncamos (eyebolts)?", + "subheader": "El izaje de cargas pesadas requiere componentes certificados.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Estar soldados permanentemente a la placa del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Tener capacidad de carga certificada mayor al peso del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Ser fabricados de acero inoxidable obligatoriamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Estar pintados de color amarillo seguridad brillante" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_34", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué función cumple el interbloqueo (interlock) de la puerta trasera?", + "subheader": "Las zonas no visibles de la máquina requieren sistemas de seguridad automáticos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mantener la puerta cerrada mediante electroimanes" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Detener bomba y movimientos si la puerta es abierta" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Encender la luz de alarma estroboscópica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Registrar el evento de apertura en el sistema" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_35", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Para un fuego eléctrico en el gabinete de control, ¿qué extintor usas?", + "subheader": "El agente extintor incorrecto puede agravar un incendio eléctrico.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Tipo A (Agua presurizada)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Tipo C (CO2 o Polvo Químico)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tipo K (Acetato de Potasio)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tipo D (Polvo para metales)" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_36", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En México, la norma STPS que regula los dispositivos de seguridad en maquinaria es:", + "subheader": "Las regulaciones locales dictan los estándares mínimos de protección.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "NOM-017-STPS (Equipo de Protección Personal)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "NOM-002-STPS (Prevención de Incendios)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "NOM-029-STPS (Mantenimiento Eléctrico)" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_37", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué indica el índice MFI (Melt Flow Index) de una resina?", + "subheader": "La fluidez es una propiedad fundamental para determinar la procesabilidad.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Su resistencia al impacto según prueba Izod" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Su viscosidad o facilidad para fluir" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Su temperatura de transición vítrea específica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Su porcentaje de carga de fibra de vidrio" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_38", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué fenómeno químico sufre el Policarbonato (PC) o Nylon (PA) si se inyecta húmedo?", + "subheader": "Ciertos polímeros sufren daños moleculares irreversibles en presencia de agua.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Polimerización (endurecimiento de la cadena)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hidrólisis (rotura de cadenas moleculares)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Oxidación (cambio de coloración)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reticulación (cross-linking de enlaces)" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_39", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Diferencia clave de procesamiento entre amorfos (ej. ABS) y semicristalinos (ej. PP):", + "subheader": "La estructura molecular define cómo cambia el volumen al solidificar.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Los amorfos requieren temperaturas de molde superiores" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Los semicristalinos tienen mayor contracción (shrinkage)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Los amorfos son siempre transparentes y rígidos" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Los semicristalinos presentan menor resistencia al impacto" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_40", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El uso de 'Regrind' (molido) por encima del 20% suele ocasionar:", + "subheader": "El reprocesamiento de material afecta la integridad de las cadenas poliméricas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mejora en el brillo superficial por cristalización" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pérdida de propiedades mecánicas e inestabilidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducción en la temperatura de fusión requerida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumento considerable en la fuerza de cierre" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_41", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Para un secado eficiente, el 'Punto de Rocío' (Dew Point) del aire debe ser:", + "subheader": "El aire de secado debe tener muy baja humedad relativa para ser efectivo.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Positivo (+10°C) para evitar condensación" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Negativo (-40°C o inferior)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Igual a la temperatura ambiente del taller" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Igual a la temperatura de fusión del material" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_42", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál es el rango típico de dosificación de Masterbatch (color)?", + "subheader": "Los concentrados de color son potentes y deben usarse con precisión.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "10% a 15%" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "1% a 4%" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "0.01% a 0.05%" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "50% (mitad y mitad)" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_43", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Procesar materiales de alta viscosidad (duros de fluir) requiere:", + "subheader": "La resistencia al flujo del material dicta los requisitos de la máquina.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor presión de inyección y temperatura" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mayor velocidad de enfriamiento en el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Menor fuerza de cierre en la unidad de cierre" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Husillos con bajo ratio de compresión" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_44", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué distingue a un plástico de 'Ingeniería' de un 'Commodity'?", + "subheader": "La clasificación de los plásticos depende de sus prestaciones mecánicas y térmicas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El precio de mercado internacional únicamente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Su desempeño térmico y mecánico superior" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Su facilidad para ser reciclado químicamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Su disponibilidad en colores naturales" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_45", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si una máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué factor del OEE cae?", + "subheader": "El OEE se ve afectado cuando la máquina no opera a su velocidad de diseño.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Disponibilidad (Availability)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Desempeño (Performance)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Calidad (Quality)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ninguno, todo está bien" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_46", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En la técnica SMED, ¿cómo se define una operación 'Interna'?", + "subheader": "Clasificar las tareas de preparación es el primer paso para reducir tiempos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aquella que se puede ejecutar con la máquina en ciclo automático" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aquella que solo se puede realizar con la máquina detenida" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La que realiza el operador interno de la planta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La limpieza profunda del interior del molde" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_47", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Si la máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué indicador del OEE cae?", + "subheader": "La pérdida de velocidad es uno de los desperdicios más difíciles de detectar.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Disponibilidad (Availability)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Desempeño (Performance)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Calidad (Quality)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ninguno, todo está bien" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_48", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "En un cambio SMED, ¿qué es una actividad 'Externa'?", + "subheader": "La preparación anticipada es clave para minimizar el tiempo de paro.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desmontar el molde viejo de la platina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pre-calentar y preparar el molde nuevo mientras la máquina trabaja" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Limpiar la platina con la máquina parada" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ajustar los botadores con la puerta abierta" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_49", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué porcentaje de OEE se considera 'Clase Mundial'?", + "subheader": "La comparación con los mejores de la industria establece la meta a seguir.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "60% o más" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "85% o más" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "99.9%" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "100%" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_50", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Operar un molde de 4 cavidades con 1 cavidad bloqueada afecta principalmente:", + "subheader": "Ignorar la capacidad total del molde tiene costos ocultos altos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La calidad dimensional de las otras 3 piezas restantes" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El costo pieza y la eficiencia del activo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La vida útil del husillo y la válvula check" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El consumo de energía eléctrica del motor principal" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_51", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué es el 'Takt Time'?", + "subheader": "El ritmo de producción debe sincronizarse con la demanda del cliente.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El tiempo mínimo que la máquina puede correr" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El ritmo de producción necesario para cumplir la demanda del cliente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo que tarda el cambio de turno" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de enfriamiento calculado" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_52", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El Mantenimiento Predictivo se basa en:", + "subheader": "El mantenimiento moderno se basa en datos reales, no en suposiciones.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Reparar inmediatamente cuando la máquina falla" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Monitoreo de condición (vibración, calor) para anticipar fallas" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Cambiar piezas por calendario fijo anual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Inspección visual diaria por parte del operador" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_53", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué principio de las 5S implica que limpiar no es solo embellecer, sino inspeccionar fallas potenciales?", + "subheader": "La limpieza profunda revela anomalías antes de que causen fallas.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Seiri (Clasificar)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Seiso (Limpiar)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Seiton (Ordenar)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Shitsuke (Disciplina)" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_54", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Cuál se considera el 'peor' desperdicio porque oculta a los demás?", + "subheader": "Producir más de lo necesario genera una cadena de problemas ocultos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Transporte innecesario de material" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Sobreproducción" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Movimientos excesivos del operador" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Esperas y tiempos muertos en línea" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_55", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Tener que recortar rebaba a todas las piezas saliendo de la máquina es un ejemplo de:", + "subheader": "Realizar tareas que el cliente no valora es una pérdida neta.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Valor Agregado al producto" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Sobre-procesamiento (Extra-processing)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Eficiencia operativa en acabado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Control de Calidad en línea" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_56", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El exceso de Inventario en proceso (WIP) causa:", + "subheader": "El material estancado representa capital inmovilizado y riesgo.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor flexibilidad de producción diaria" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Problemas de flujo de efectivo y riesgo de daños/obsolescencia" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducción significativa de tiempos de entrega" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Mejor utilización del espacio de planta" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_57", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "¿Qué hace que una Ayuda Visual sea ineficaz o peligrosa para la calidad?", + "subheader": "Las herramientas de estandarización deben estar vigentes para ser útiles.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Que tenga demasiados colores o gráficos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Que no esté actualizada o no muestre límites claros de aceptación" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Que esté plastificada para protección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Que incluya fotos reales del producto" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_58", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Encontrar herramientas tiradas y piezas mezcladas bajo la máquina indica falla en:", + "subheader": "El desorden en el área de trabajo es un indicador de falta de disciplina.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La programación de producción semanal" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Las 5S (Orden y Limpieza)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El mantenimiento preventivo mensual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La calidad de la materia prima entrante" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_59", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "Un dispositivo 'Poka-Yoke' sirve para:", + "subheader": "Los sistemas a prueba de error previenen defectos desde su origen.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar la velocidad de la banda transportadora" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hacer imposible cometer un error específico (A prueba de error)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Medir la eficiencia del operador en tiempo real" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Limpiar las piezas automáticamente al salir" + } + } + ] + }, + { + "id": "wast_60", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": "El objetivo final de eliminar desperdicios (Muda) es:", + "subheader": "La filosofía Lean busca la optimización de los recursos.", + "required": true, + "buttonLabel": "Siguiente", + "backButtonLabel": "Anterior", + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Despedir personal sobrante en la planta" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aumentar el valor para el cliente y reducir costos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tener la fábrica más bonita estéticamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Cumplir con normas gubernamentales básicas" + } + } + ] + } + ], + "endings": [ + { + "id": "end_screen", + "type": "endScreen", + "headline": { + "default": "Evaluación Completada" + }, + "subheader": { + "default": "Tus respuestas han sido enviadas exitosamente. El departamento de entrenamiento revisará tus resultados." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Finalizar" + } + } + ] +} \ No newline at end of file diff --git a/questions/formbricks/assessment_conv.py b/questions/formbricks/assessment_conv.py new file mode 100644 index 0000000..dff8e1d --- /dev/null +++ b/questions/formbricks/assessment_conv.py @@ -0,0 +1,203 @@ +#!/usr/bin/env python3 +""" +Conversor de JSON a Formbricks +Convierte archivos de preguntas JSON originales al formato Formbricks API +""" + +import json +import os +from pathlib import Path + + +def calculate_time_estimated(num_questions): + """Calcula el tiempo estimado basado en el numero de preguntas""" + # Aproximadamente 45-60 segundos por pregunta + minutes = (num_questions * 45) // 60 + return max(minutes, 1) + + +def create_welcome_card(level_name, num_questions): + """Crea el welcomeCard para Formbricks""" + level_descriptions = { + "Basico": "Prueba de conocimientos fundamentales sobre maquinaria, proceso, calidad y seguridad.", + "Intermedio": "Evaluacion de diagnostico de fallas, parametros de proceso y eficiencia operativa.", + "Avanzado": "Prueba para Ingenieros y Tecnicos Sr. enfocada en optimizacion, reologia, defectos complejos y diseno de moldes.", + } + + time_estimated = calculate_time_estimated(num_questions) + + return { + "enabled": True, + "headline": {"default": "Evaluacion Tecnica de Moldeo"}, + "html": f"Nivel {level_name}
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• Preguntas: 57
• Tiempo estimado: 42 min" + }, + "showResponseCount": false, + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + } + }, "questions": [ { - "id": "welcome", - "type": "welcome", + "id": "employee_number", + "type": "openText", "headline": { - "default": "Evaluación Técnica de Moldeo" + "default": "Número de empleado" }, - "html": { - "default": "Bienvenido a la evaluación de certificación básica.
Esta prueba consta de 50 preguntas.
Tiempo estimado: 45 minutos." + "subheader": { + "default": "" + }, + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" }, "buttonLabel": { - "default": "Comenzar" + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" } }, { "id": "mach_1", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué componente de la máquina transporta y funde el material plástico?" + "default": "En el sistema de plastificación, ¿cuál es el componente que gira para cizallar, fundir y transportar el material hacia adelante?" + }, + "subheader": { + "default": "La unidad de plastificación consta de varios elementos clave para procesar el material." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La tolva" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El tornillo (husillo)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La platina móvil" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La bomba hidráulica" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El barril reforzado (cilindro)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tornillo (husillo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La válvula check (anillo)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La banda calefactora cerámica" + } + } ] }, { "id": "mach_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿En qué parte de la máquina se deposita la materia prima (pellets) antes de entrar al barril?" + "default": "¿Cuál es el punto de entrada donde se almacena la materia prima antes de ingresar a la garganta de alimentación?" + }, + "subheader": { + "default": "Antes de entrar al cañón, el material debe estar disponible en la máquina." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "En la boquilla" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "En la unidad de cierre" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "En la tolva" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "En el barril" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El secador de material deshumidificador" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La unidad de inyección completa" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La tolva de alimentación" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El contenedor de purga y residuos" + } + } ] }, { "id": "mach_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Para qué sirven las bandas calefactoras del barril?" + "default": "¿Cuál es la función específica de las resistencias eléctricas (bandas) colocadas alrededor del cañón?" + }, + "subheader": { + "default": "El control térmico es fundamental a lo largo del cilindro de inyección." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - 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{ "id": "c0", "label": { "default": "Los venteos" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La cavidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Los botadores (ejectores)" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El bebedero" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El sistema de noyos hidráulicos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El sistema de refrigeración" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El sistema de expulsión (botadores)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El sistema de cierre de rodillera" + } + } ] }, { "id": "proc_1", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'tiempo de ciclo'?" + "default": "¿Cómo se define correctamente el 'tiempo de ciclo' en moldeo por inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "La productividad se mide mediante la duración total de cada proceso de fabricación." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - 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{ "id": "c0", "label": { "default": "Falta de material" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Exceso de presión o molde mal cerrado" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Material muy frío" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Molde muy sucio" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Fuerza de cierre insuficiente para la presión inyectada" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Temperatura excesiva del material en la zona de la boquilla" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tiempo de enfriamiento demasiado largo en el ciclo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Velocidad de inyección demasiado lenta durante el llenado" + } + } ] }, { "id": "qual_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'rechupado' (sink mark)?" + "default": "Identificas una depresión o hundimiento en una zona gruesa de la pieza. ¿Cómo se clasifica este defecto?" + }, + "subheader": { + "default": "Las variaciones de espesor en la pieza pueden generar defectos superficiales específicos." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - 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{ "id": "c0", "label": { "default": "Que la pieza salga fea" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Salpicaduras de material caliente y quemaduras severas" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Que el material se desperdicie" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Que el tornillo se rompa" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Inhalación directa de polvos finos del ambiente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Salpicadura violenta de polímero fundido" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Atrapamiento de extremidades en la unidad de cierre" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Caída por resbalón con aceite hidráulico derramado" + } + } ] }, { "id": "safe_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Para qué sirve el botón de paro de emergencia?" + "default": "Ante un ruido anormal severo o riesgo inminente de aplastamiento, ¿qué acción inmediata debes tomar?" + }, + "subheader": { + "default": "Las situaciones de peligro requieren una reacción inmediata del operador." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para abrir la puerta" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Para detener todos los movimientos de la máquina ante un peligro" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para llamar al supervisor" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para apagar las resistencias" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Presionar el botón de paro de emergencia" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Apagar manualmente el calentamiento del barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducir gradualmente la velocidad de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Buscar inmediatamente al supervisor de turno" + } + } ] }, { "id": "safe_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué significa 'LOTO' en seguridad industrial?" + "default": "¿Cuál es el objetivo del procedimiento LOTO (Candado y Etiqueta) antes de intervenir una máquina?" + }, + "subheader": { + "default": "Existen protocolos estandarizados para garantizar la seguridad durante intervenciones." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Lotería de seguridad" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Bloqueo y Etiquetado de energías peligrosas" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Limpieza de Operaciones y Trabajo Organizado" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Logística de Operaciones de Torneado" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Identificar y separar los defectos de calidad" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Asegurar el bloqueo de todas las energías peligrosas" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Registrar los tiempos de producción del operador" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Limpiar y ordenar el área de trabajo según las 5S" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Cuál es la característica visual estándar de un botón de Paro de Emergencia?" + }, + "subheader": { + "default": "Los dispositivos de seguridad críticos deben ser universalmente reconocibles." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Botón verde pequeño oculto bajo el panel" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Botón rojo en forma de hongo sobre fondo amarillo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Palanca azul ubicada al costado de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Interruptor negro de llave con bloqueo" + } + } + ] + }, + { + "id": "safe_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Además del material fundido, ¿qué componente de la máquina presenta un alto riesgo de quemaduras por contacto?" + }, + "subheader": { + "default": "Existen zonas de la máquina que operan a altas temperaturas durante el funcionamiento normal." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El panel de control (Pantalla HMI)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El barril (cilindro) y sus bandas calefactoras" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La puerta de seguridad frontal del operador" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La tolva de alimentación en su parte exterior" + } + } ] }, { "id": "qual_4", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es una 'quemadura' (burn mark) en la pieza?" + "default": "Si aparece una mancha negra o marrón al final del llenado de la pieza, ¿qué indica este defecto?" + }, + "subheader": { + "default": "El aire atrapado dentro de la cavidad reacciona ante la alta presión de inyección." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Mancha causada por gas atrapado que se comprime y se calienta" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Raspadura por el robot" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Falta de colorante" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Exceso de enfriamiento" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aire atrapado que se comprimió y quemó (Efecto Diesel)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Material base contaminado con grasa del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Falta crítica de presión de sostenimiento (Hold)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Exceso de agente desmoldante rociado en la cavidad" + } + } ] }, { "id": "qual_5", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué son las 'líneas de unión' (weld lines)?" + "default": "¿Qué defecto visual se genera cuando dos frentes de flujo de plástico se encuentran y no se fusionan perfectamente?" + }, + "subheader": { + "default": "La geometría de la pieza obliga al plástico a separarse y volver a unirse." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Cables eléctricos" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Marca donde se encuentran dos frentes de flujo de plástico" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Líneas de corte del operador" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El borde del molde" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Ráfagas de humedad (Splay)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Línea de unión o soldadura (Weld line)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Delaminación estructural de capas" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Piel de naranja superficial" + } + } ] }, { "id": "mat_1", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Por qué es importante el secado del material?" + "default": "Técnicamente, ¿por qué es obligatorio secar ciertos plásticos de ingeniería antes de procesarlos?" + }, + "subheader": { + "default": "La preparación de la materia prima es un paso previo esencial al procesamiento." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para que no pese tanto" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Para eliminar la humedad que causa defectos como ráfagas" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para que el color cambie" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para que el material dure más años" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Para aumentar significativamente la fluidez del material (MFI)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Para evitar hidrólisis y defectos visuales por humedad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Para precalentar el material y reducir el ciclo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Para mezclar homogéneamente el concentrado de color" + } + } ] }, { "id": "mat_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es un material 'higroscópico'?" + "default": "¿Cómo se le llama a la propiedad de un material (como el Nylon o PC) de absorber humedad del ambiente?" + }, + "subheader": { + "default": "Los polímeros interactúan de diferentes maneras con el ambiente que los rodea." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Un material que repele el agua" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Un material que absorbe humedad del aire en su estructura" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Un material que no se puede fundir" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Un material reciclado" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Higroscopía" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Viscosidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Cristalinidad" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Termoplasticidad" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Cuál es la diferencia visual principal entre el material virgen y el material molido (regrind)?" + }, + "subheader": { + "default": "El operador debe ser capaz de distinguir visualmente la calidad de la materia prima." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El material virgen es siempre más oscuro que el molido" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El molido es irregular y polvoriento; el virgen es uniforme" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "No existe diferencia visual, solo cambia la estructura química" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El material molido siempre es transparente y limpio" + } + } + ] + }, + { + "id": "mat_6", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "Si el contenedor de material no tiene tapa, ¿qué problema es más probable que ocurra?" + }, + "subheader": { + "default": "La contaminación física en la tolva es una causa común de defectos." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Sobrecalentamiento excesivo de la resina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Contaminación por polvo ambiental o cartón" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento involuntario de la velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Mejora notable en la mezcla del color" + } + } ] }, { "id": "proc_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Cuál es la función del enfriamiento en el molde?" + "default": "¿Cuál es el propósito principal de circular agua a temperatura controlada a través del molde?" + }, + "subheader": { + "default": "El control térmico del molde es esencial para la estabilidad del ciclo." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Solidificar el plástico para que la pieza pueda ser expulsada" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Mantener el plástico líquido" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Limpiar la cavidad" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Reducir el ruido de la máquina" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Lubricar internamente los pernos botadores y las guías" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Extraer calor del plástico para solidificarlo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Calentar el molde para mejorar el flujo del material" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Limpiar automáticamente los canales de ventilación" + } + } ] }, { "id": "proc_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué sucede si el tiempo de enfriamiento es muy corto?" + "default": "Si el operador reduce arbitrariamente el tiempo de enfriamiento, ¿qué consecuencia es más probable?" + }, + "subheader": { + "default": "Modificar los tiempos del ciclo afecta directamente la integridad física del producto." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La pieza sale más brillante" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La pieza puede deformarse o quedarse pegada" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Se ahorra dinero" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El material se quema" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La pieza tendrá quemaduras visibles por fricción" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La pieza se deformará o será perforada por los botadores" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La máquina consumirá mucha más energía eléctrica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El material se degradará químicamente en el barril" + } + } ] }, { "id": "proc_4", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'contrapresión' (back pressure)?" + "default": "¿Qué parámetro controla la resistencia que opone el husillo al retroceder durante la carga de material?" + }, + "subheader": { + "default": "Durante la carga de material, existen fuerzas que actúan sobre el husillo en retroceso." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Presión para cerrar el molde" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Presión que resiste el retroceso del tornillo para mejorar la mezcla" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Presión del aire ambiental" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Presión de los botadores" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Presión de inyección" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Contrapresión (Back pressure)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Presión de sostenimiento" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fuerza de cierre" + } + } ] }, { "id": "proc_5", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'cojín' (cushion)?" + "default": "¿Qué representa el 'cojín' (cushion) remanente al final de la fase de inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "La posición final del husillo tras la inyección es un indicador de proceso clave." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Una almohada para el operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La distancia que queda al final de la inyección para asegurar presión de empaque" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El material que cae al suelo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Un tipo de empaque" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El espacio de seguridad para evitar el choque de placas del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El material sobrante delante del husillo para transferir presión" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La cantidad de plástico que se pierde por la boquilla" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El recorrido total de apertura de la platina móvil" + } + } ] }, { "id": "proc_6", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué indica un cojín de 0 (cero)?" + "default": "Al revisar los parámetros, notas que el cojín es inestable o llega a cero. ¿Qué problema implica esto?" + }, + "subheader": { + "default": "La estabilidad de la posición final del husillo afecta la calidad de la pieza." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Que la máquina es muy eficiente" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Que no hay control de presión y la pieza puede salir inconsistente" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Que el molde está limpio" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Que el tornillo se detuvo antes" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Falta de control dimensional y posibles rechupados" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Exceso de enfriamiento en la parte fija del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Sobrecalentamiento de las resistencias del barril" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Velocidad de cierre del molde demasiado alta" + } + } ] }, { "id": "mach_6", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Para qué sirven los venteos (vents) del molde?" + "default": "Los canales de venteo (vents) maquinados en el molde tienen la función crítica de:" + }, + "subheader": { + "default": "El molde requiere mecanismos para gestionar los gases presentes en la cavidad." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para que entre aire a la pieza" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Para dejar salir el aire atrapado durante el llenado" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para enfriar el molde con aire" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para que el operador vea hacia adentro" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Facilitar la entrada de lubricante a la cavidad" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Evacuar el aire desplazado por el plástico entrante" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejorar el acabado superficial mediante pulido" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Permitir la inspección visual del proceso" + } + } ] }, { "id": "mat_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 're-molido' o molido?" + "default": "En el contexto de producción, ¿a qué se refiere el término 'molienda' o 'regrind'?" + }, + "subheader": { + "default": "La gestión de residuos plásticos permite recuperar material para el proceso." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Plástico virgen" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Material recuperado de piezas malas o coladas trituradas" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Tierra y polvo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Aceite usado" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aditivo químico líquido para mejorar el flujo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Material procesado, recuperado y triturado para reutilización" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Resina virgen contaminada con polvo ambiental" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Purga solidificada que se tira directamente a la basura" + } + } ] }, { "id": "eff_1", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el OEE?" + "default": "¿Qué factores componen el cálculo del OEE (Eficiencia General de los Equipos)?" + }, + "subheader": { + "default": "La eficiencia industrial se mide mediante indicadores estandarizados globalmente." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Un tipo de plástico" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Indicador de eficiencia: Disponibilidad, Desempeño y Calidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Una norma de seguridad" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una herramienta de limpieza" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Seguridad, Medio Ambiente y Costo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Disponibilidad, Desempeño y Calidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Velocidad, Presión y Temperatura" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Materia Prima, Mano de Obra y Energía" + } + } ] }, { "id": "eff_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué significa SMED?" + "default": "La metodología SMED se aplica en el área de inyección para:" + }, + "subheader": { + "default": "Existen metodologías específicas para optimizar los tiempos de preparación de máquina." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Sistema de Medición de Energía Digital" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Cambio de molde en menos de 10 minutos" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Seguridad Máxima en el Departamento" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Siempre Mantener el Equipo Detenido" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Reducir el consumo eléctrico de los motores" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Reducir el tiempo de cambio de molde (Set-up)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumentar la presión máxima de inyección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Mejorar la mezcla de color en el husillo" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_3", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Qué se entiende comúnmente por 'Tiempo Muerto' (Downtime) en producción?" + }, + "subheader": { + "default": "Las paradas no planificadas afectan directamente la capacidad productiva." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El tiempo en que la máquina está apagada por ser fin de semana" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tiempo programado para mantenimiento preventivo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El periodo en que la máquina debería producir pero está detenida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de enfriamiento dentro del ciclo" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_4", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Cuál es la diferencia básica entre un ciclo 'Automático' y uno 'Semi-automático'?" + }, + "subheader": { + "default": "La operación continua de la máquina tiene diferentes modalidades de ejecución." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "En automático el operador abre la puerta; en semi-automático no" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "En automático la máquina reinicia sola; en semi hay intervención" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El automático es siempre más lento que el semi-automático" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "No hay diferencia, son términos técnicos intercambiables" + } + } + ] + }, + { + "id": "eff_5", + "type": "multipleChoiceSingle", + "headline": { + "default": "¿Por qué es importante que el operador registre la cantidad de Scrap (desperdicio) generado?" + }, + "subheader": { + "default": "El registro preciso de lo producido es vital para el control de costos." + }, + "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", + "choices": [ + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Para culpar directamente al departamento de mantenimiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Para descontarlo del salario semanal del operador" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Para tener un inventario real y detectar problemas de calidad" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Para llenar las hojas de reporte que nadie lee" + } + } ] }, { "id": "mach_7", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Cuál es la función del robot en una celda de moldeo?" + "default": "¿Cuál es la ventaja principal de utilizar un robot cartesiano para la extracción de piezas?" + }, + "subheader": { + "default": "La automatización de la extracción de piezas influye en la estabilidad del proceso." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Platicar con el operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Extraer piezas de forma constante y segura" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Arreglar la máquina" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Limpiar el suelo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Reduce drásticamente el costo de mantenimiento del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Garantiza un tiempo de ciclo constante y estable" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Disminuye drásticamente la temperatura de la masa fundida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumenta la fuerza de cierre disponible de la máquina" + } + } ] }, { "id": "proc_7", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'presión de sostenimiento' (hold pressure)?" + "default": "¿Cuál es el objetivo de la etapa de 'presión de sostenimiento' (pack & hold)?" + }, + "subheader": { + "default": "Una vez que la cavidad está llena, el proceso requiere una etapa adicional antes del enfriamiento." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La presión para abrir el molde" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Presión que mantiene el llenado para compensar la contracción" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La presión de la purga" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La fuerza del operador" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Llenar el 95% de la cavidad lo más rápido posible" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Compensar la contracción volumétrica mientras el material enfría" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Empujar la pieza fuera del molde al momento de abrir" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Generar fricción adicional para calentar el siguiente disparo" + } + } ] }, { "id": "proc_8", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'velocidad de inyección'?" + "default": "¿Qué variable controla qué tan rápido se mueve el husillo hacia adelante durante el llenado?" + }, + "subheader": { + "default": "El movimiento de avance del husillo durante el llenado se regula mediante parámetros específicos." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Qué tan rápido gira el tornillo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Qué tan rápido avanza el tornillo para llenar la cavidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Qué tan rápido camina el operador" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La velocidad del ventilador" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Velocidad de rotación (RPM)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tiempo de enfriamiento" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Presión de contrapresión" + } + } ] }, { "id": "proc_9", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'posición de transferencia' (V-P)?" + "default": "¿Qué sucede exactamente en el 'Punto de Transferencia' (V-P switchover)?" + }, + "subheader": { + "default": "El proceso de inyección consta de dos fases dinámicas principales que deben alternarse." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Cuando cambias de turno" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Punto donde se cambia de control de velocidad a presión" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El lugar donde guardas el molde" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El cambio de color" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La máquina cambia de control de velocidad a control de presión" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El molde comienza a abrirse automáticamente para expulsar la pieza" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El husillo comienza a girar rápidamente para cargar material" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El robot entra a la zona de molde para tomar la pieza" + } + } ] }, { "id": "qual_6", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué causa la 'ráfaga' (splay) en la pieza?" + "default": "Observas marcas plateadas o ráfagas en la superficie de la pieza cerca de la entrada. ¿Causa más probable?" + }, + "subheader": { + "default": "Ciertas condiciones del material generan marcas visuales características en la superficie." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Exceso de presión" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Humedad en el material o degradación térmica" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Molde muy frío" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Falta de botadores" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Material contaminado con humedad (Hidrólisis)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Falta de presión de inyección durante el llenado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Temperatura de la superficie del molde demasiado baja" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Exceso de agente desmoldante aplicado en la cavidad" + } + } ] }, { "id": "qual_7", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'pandeo' (warpage)?" + "default": "Si la pieza sale del molde torcida o con dimensiones fuera de tolerancia geométrica, se le llama:" + }, + "subheader": { + "default": "La estabilidad dimensional de la pieza puede verse comprometida al salir del molde." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Una mancha de aceite" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Deformación de la pieza por enfriamiento irregular" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Un hueco en la pieza" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El ruido de la máquina" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Efecto Diesel (Quemadura)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pandeo o Alabeo (Warpage)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tiro Corto (Short Shot)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Delaminación (Peeling)" + } + } ] }, { "id": "qual_8", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'delaminación'?" + "default": "La 'delaminación' es un defecto donde la superficie de la pieza se descascara. ¿Qué lo provoca?" + }, + "subheader": { + "default": "La cohesión estructural del material inyectado puede fallar bajo ciertas condiciones." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Cuando la pieza brilla mucho" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Separación de capas en la pieza por contaminación" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Cuando la pieza se rompe" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El grabado del molde" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Contaminación por mezcla de materiales incompatibles" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Velocidad de inyección excesivamente alta" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Temperatura del molde demasiado caliente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Presión de sostenimiento insuficiente" + } + } ] }, { "id": "mach_8", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'bebedero' (sprue)?" + "default": "¿Qué es el 'bebedero' (sprue) en un molde de inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "El sistema de alimentación del molde consta de varios componentes de distribución." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Donde toma agua el operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El canal principal por donde entra el plástico al molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Una parte del robot" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Un tipo de tornillo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El canal cónico principal que conecta la boquilla con los canales" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El orificio por donde sale el aire atrapado (venteo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El anillo que centra el molde en la platina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El sistema que expulsa la pieza final" + } + } ] }, { "id": "mach_9", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es una 'colada fría'?" + "default": "¿Qué representa un tapón frío (cold slug) si entra a la cavidad?" + }, + "subheader": { + "default": "El control de la temperatura en la boquilla es crítico al inicio de la inyección." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Un helado" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El plástico solidificado en los canales que no es parte de la pieza" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Material que se dejó enfriar en el barril" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una fuga de agua" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Una mejora en la estructura cristalina de la pieza" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Un defecto estético causado por material solidificado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Una fuga interna de agua del sistema de refrigeración" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Un exceso de lubricante en los pernos botadores" + } + } ] }, { "id": "mach_10", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Para qué se usa el desmoldante?" + "default": "El uso excesivo de spray desmoldante en el molde puede provocar:" + }, + "subheader": { + "default": "El uso de químicos auxiliares en el molde tiene efectos secundarios en la pieza final." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para limpiar la máquina" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Para ayudar a que la pieza no se pegue al molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para que el plástico huela bien" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para lubricar el tornillo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mejor acabado superficial y brillo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Defectos cosméticos y problemas de pintado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento en la velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducción del tiempo de ciclo total" + } + } ] }, { "id": "mach_11", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es la 'fuerza de cierre' (clamping force)?" + "default": "¿Por qué es crucial calcular correctamente la fuerza de cierre (tonelaje) requerida?" + }, + "subheader": { + "default": "El cálculo correcto de los parámetros de cierre previene problemas de calidad." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La fuerza del brazo del operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La presión que mantiene el molde cerrado" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El peso del molde" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La fuerza de los botadores" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Para ahorrar energía eléctrica en el motor" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Para evitar que la presión de inyección abra el molde (rebaba)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Para que el robot pueda extraer la pieza más rápido" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Para reducir la temperatura de fusión del material" + } + } ] }, { "id": "qual_9", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es un 'punto negro' (black speck)?" + "default": "Detectas puntos negros (black specks) aleatorios en las piezas claras. ¿Qué acción correctiva sugiere?" + }, + "subheader": { + "default": "La limpieza del sistema de plastificación impacta en la pureza visual del producto." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Una marca del molde" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Contaminación o material quemado en la pieza" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Un sensor de la máquina" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El color de la resina" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar la velocidad de cierre del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Purgar la unidad y revisar limpieza del husillo/tolva" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducir el tiempo de enfriamiento drásticamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Incrementar la presión de sostenimiento" + } + } ] }, { "id": "proc_10", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué significa el término 'disparo' (shot)?" + "default": "¿A qué se refiere el término 'tamaño de disparo' (shot size)?" + }, + "subheader": { + "default": "La dosificación de material debe corresponder a la capacidad requerida por el molde." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Un ruido fuerte" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Una carga completa de plástico inyectada en el molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Un error del sistema" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Limpiar la boquilla" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Al peso total de la máquina de inyección" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Al volumen total de polímero inyectado en un ciclo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "A la longitud física del tornillo de plastificación" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "A la presión máxima que soporta el molde" + } + } ] }, { - "id": "desp_1", + "id": "wast_1", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Cuál es el orden de las 5S?" + "default": "¿Cuál es la secuencia correcta de las 5S traducidas al español?" + }, + "subheader": { + "default": "La metodología de organización industrial sigue una secuencia lógica de pasos." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Seleccionar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Salir, Sentarse, Saludar, Sonreír, Servir" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Solo Ser Seguro Siempre Sonriendo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Sucio, Solo, Separado, Sin, Sistema" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Controlar, Organizar, Limpiar, Entrenar, Documentar" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Coordinar, Ordenar, Lavar, Sistematizar, Dirigir" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Clasificar, Operar, Limpiar, Evaluar, Desarrollar" + } + } ] }, { - "id": "desp_2", + "id": "wast_2", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'scrap'?" + "default": "En términos de manufactura esbelta, el 'Scrap' se define como:" + }, + "subheader": { + "default": "La clasificación de productos no conformes es esencial para la contabilidad de producción." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Material nuevo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Piezas defectuosas que no cumplen con la calidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La caja de herramientas" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El uniforme del operador" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Materia prima virgen lista para usar" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Producto no conforme que no puede ser reparado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Herramientas desgastadas por el uso" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tiempo muerto por falla de máquina" + } + } ] }, { "id": "qual_10", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es una 'ayuda visual'?" + "default": "¿Cuál es el propósito de una 'Ayuda Visual' en la estación de trabajo?" + }, + "subheader": { + "default": "Los operadores requieren herramientas de referencia para evaluar la calidad." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Unos lentes" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Documento con fotos de piezas buenas y malas" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La luz de la máquina" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Un espejo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Decorar la estación para mejorar el ambiente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Proveer un estándar de comparación para la inspección" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Registrar la asistencia del personal operativo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Sustituir la iluminación deficiente de la planta" + } + } ] }, { "id": "mat_4", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'masterbatch' o concentrado de color?" + "default": "¿Qué función cumple el 'Masterbatch' en el proceso?" + }, + "subheader": { + "default": "Existen aditivos específicos para modificar la apariencia estética de la resina base." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Pintura líquida" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Pellets con alto contenido de pigmento" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El plástico transparente" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una marca de máquinas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Actuar como agente de limpieza para purgar" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aportar color o aditivos concentrados a la resina base" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducir la viscosidad del material reciclado" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Servir como material de soporte en moldes complejos" + } + } ] }, { "id": "mach_12", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué componente de la máquina jala el material de la tolva?" + "default": "¿Qué fuerza física permite que el material sólido (pellets) avance desde la tolva hacia adelante en el tornillo?" + }, + "subheader": { + "default": "El transporte de sólidos dentro del barril depende de principios físicos mecánicos." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La boquilla" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El movimiento de rotación del tornillo" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El aire del ambiente" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El operador con una pala" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La presión hidráulica del sistema" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La fricción entre los pellets y el barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La fuerza de gravedad únicamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La succión generada por el molde" + } + } ] }, { "id": "mach_13", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es una 'platina'?" + "default": "Las 'platinas' (platens) de la máquina tienen la función estructural de:" + }, + "subheader": { + "default": "La estructura de la máquina debe soportar los componentes principales del herramental." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Un plato de comida" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Placas de metal donde se monta el molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El piso de la fábrica" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una parte del tornillo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Calentar el molde mediante resistencias" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Soportar y sujetar las mitades del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Recoger las piezas expulsadas" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Filtrar el aceite hidráulico" + } + } ] }, { "id": "mach_14", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - 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"id": "desp_3", + "id": "wast_3", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Qué es el 'purgado'?" + "default": "¿Cuál es el procedimiento correcto para 'purgar' al cambiar de un color oscuro a uno claro?" + }, + "subheader": { + "default": "La transición entre diferentes materiales o colores requiere un procedimiento técnico." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Limpiar el sistema inyectando material nuevo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Irse de la planta" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Lavar el molde con agua" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Cambiar el aceite" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Subir temperatura y usar material natural o compuesto de purga" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Bajar temperatura inmediatamente y aumentar velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Abrir el molde y limpiar con trapo manual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Mezclar el color claro sobre el oscuro directamente" + } + } ] }, { - "id": "desp_4", + "id": "wast_4", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "Un exceso de purga durante los arranques se considera:" + "default": "Observas a un operador purgando la máquina continuamente durante 20 minutos sin ajustar parámetros. Esto es:" + }, + "subheader": { + "default": "La eficiencia en los procedimientos de limpieza afecta los indicadores de producción." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Una buena práctica" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Desperdicio de dinero y material" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Necesario para calentar la máquina 1 hora" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una consecuencia de mala programación" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Un procedimiento estándar de calentamiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Un desperdicio innecesario de resina y tiempo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Necesario para limpiar el husillo completamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Requerido para estabilizar el aceite hidráulico" + } + } ] }, { - "id": "desp_5", + "id": "wast_5", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "¿Cómo ayuda el orden y limpieza (5S) a reducir desperdicios?" + "default": "¿Cómo impacta directamente el orden y limpieza (5S) en la calidad de la pieza?" + }, + "subheader": { + "default": "El entorno de trabajo influye directamente en los defectos de las piezas." }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Evita contaminación y pérdida de herramientas" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Hace que la máquina se vea nueva" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "No ayuda en nada al desperdicio" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Reduce el tiempo de búsqueda de herramientas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Reduce la contaminación cruzada (puntos negros/rafagas)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aumenta automáticamente la velocidad de la máquina" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Elimina la necesidad de mantenimiento preventivo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Permite usar materiales de menor calidad" + } + } ] }, { - "id": "desp_6", + "id": "wast_6", "type": "multipleChoiceSingle", "headline": { - "default": "Si una pieza cae al suelo lleno de aceite, ¿qué se debe hacer?" + "default": "Si una pieza recién inyectada cae al piso sucio, ¿cuál es la disposición correcta?" + }, + "subheader": { + "default": "El manejo de producto terminado requiere protocolos de higiene estrictos." }, "required": true, - "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Limpiarla con un trapo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Considerarla scrap (contaminada)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Meterla al molino así" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Lavarla con solvente" } } - ] - }, - { - "id": "end", - "type": "thankYou", - "headline": { - "default": "Evaluación completada" + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" }, - "html": { - "default": "Tus respuestas han sido registradas. 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Esta evaluación cubre 7 categorías clave: Máquina, Proceso, Calidad, Seguridad, Materiales, Eficiencia y Desperdicios.

Preguntas: 60" + "default": "Nivel Intermedio
Evaluacion de diagnostico de fallas, parametros de proceso y eficiencia operativa.

• Preguntas: 60
• Tiempo estimado: 45 min" }, "showResponseCount": false, - "timeToFinish": false + "timeToFinish": false, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + } }, - "endings": [ + "questions": [ { - "id": "end_screen", - "type": "endScreen", + "id": "employee_number", + "type": "openText", "headline": { - "default": "Evaluación Finalizada" + "default": "Número de empleado" }, "subheader": { - "default": "Tus respuestas han sido enviadas para calificación. Gracias." + "default": "" + }, + "required": true, + "inputType": "text", + "placeholder": { + "default": "Ingresa tu número de empleado" + }, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" } - } - ], - "questions": [ + }, { "id": "mach_1", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué mide exactamente un termopar (thermocouple) en el barril de calefacción?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué variable física mide realmente un termopar insertado en una zona del barril de plastificación?" + }, + "subheader": { + "default": "Los sensores de temperatura son los ojos del sistema de control." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La temperatura real del plástico fundido" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La temperatura del metal del barril" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La presión del aceite hidráulico" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La temperatura del tornillo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura del núcleo de la masa de plástico fundido" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La temperatura del acero del barril en ese punto específico" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La temperatura superficial de la resistencia calefactora" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La temperatura generada por la fricción de cizalla del husillo" + } + } ] }, { "id": "mach_2", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si el ratio de intensificación (RI) es 10:1 y el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI, ¿cuánta presión hay en la punta del tornillo?" }, + "headline": { + "default": "Si el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI y la máquina tiene un ratio de intensificación de 10:1, ¿cuál es la presión plástica aplicada?" + }, + "subheader": { + "default": "La presión hidráulica no es equivalente a la presión ejercida sobre el polímero." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "1,000 PSI" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "10,000 PSI" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "100 PSI" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "2,000 PSI" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "100 PSI (Reducción por fricción mecánica)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "1,000 PSI (Relación directa hidráulica 1:1)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "10,000 PSI (Multiplicación por área del pistón)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "11,000 PSI (Suma acumulada de presiones)" + } + } ] }, { "id": "mach_3", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Durante la fase de sostenimiento (hold), el tornillo sigue avanzando lentamente (creeping). ¿Cuál es la causa más probable?" }, + "headline": { + "default": "Durante la fase de sostenimiento, observas que el husillo sigue avanzando lentamente (creeping) sin detenerse. Diagnóstico probable:" + }, + "subheader": { + "default": "La válvula antirretorno es crítica para mantener la presión durante el empaque." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La temperatura de la boquilla es alta" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La válvula check (anillo de cierre) tiene fugas o desgaste" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El molde está muy frío" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La presión de inyección es demasiado alta" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La compuerta del molde se congeló prematuramente por enfriamiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Fuga interna en el anillo de cierre (válvula check)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Exceso de contrapresión programada durante la carga" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El perfil de temperaturas del barril está invertido" + } + } ] }, { "id": "mach_4", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué significa la relación L/D en un tornillo de inyección?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué indica la relación L/D (Longitud/Diámetro) en la especificación de un husillo?" + }, + "subheader": { + "default": "La geometría del tornillo determina su capacidad para fundir y mezclar." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Longitud total efectiva entre Diámetro del tornillo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Largo de la boquilla entre Diámetro de la tolva" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Límite de Desgaste del acero" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La relación entre el largo del barril y la distancia entre platinas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La capacidad máxima de inyección calculada en gramos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La longitud de vuelo del husillo dividida por su diámetro" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La distancia máxima de apertura permitida de la prensa" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El ratio de compresión entre zona de alimentación y medición" + } + } ] }, { "id": "mach_5", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la consecuencia de tener una temperatura demasiado alta en la garganta de alimentación (hopper throat)?" }, + "headline": { + "default": "Si la temperatura en la garganta de alimentación no se controla y sube demasiado, ¿qué problema de proceso se genera?" + }, + "subheader": { + "default": "La alimentación del material depende de condiciones específicas de fricción y temperatura." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El plástico se funde más rápido" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Los pellets se pegan y forman un puente, impidiendo que el material baje" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La pieza sale con más brillo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Los pellets fluyen mejor sin formar puentes" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Puenteo de material (Bridging) y falla de carga" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Degradación inmediata del pigmento en la tolva" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Aumento descontrolado de la presión hidráulica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Cristalización prematura del polímero en el husillo" + } + } ] }, { "id": "mach_6", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "En una máquina hidráulica de última generación, ¿qué componente es el encargado de suministrar el flujo y presión de aceite?" }, + "headline": { + "default": "En un sistema hidráulico, ¿qué componente es responsable de generar el caudal necesario para el movimiento?" + }, + "subheader": { + "default": "La unidad de potencia es la encargada de convertir energía eléctrica en energía de fluido." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Las válvulas de alivio" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La bomba (fija o variable)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Los actuadores neumáticos" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Los sensores de temperatura" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La válvula proporcional de flujo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El acumulador de nitrógeno a presión" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La bomba hidráulica principal" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El cilindro de inyección trasero" + } + } ] }, { "id": "mach_7", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál de estas platinas NO existe en una máquina de moldeo estándar?" }, + "headline": { + "default": "Identifica cuál de las siguientes NO es una platina estándar en una inyectora:" + }, + "subheader": { + "default": "La integridad estructural de la máquina depende de placas de acero específicas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Platina fija" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Platina móvil" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Platina rotativa de expulsión" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Platina de soporte (en máquinas de 3 platinas)" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Platina Fija (Lado A)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Platina Móvil (Lado B)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Platina de Rotación Axial" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Platina Trasera o de Soporte" + } + } ] }, { "id": "mach_8", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si cambias un termopar Tipo J por uno Tipo K en un controlador de zona:" }, + "headline": { + "default": "¿Qué consecuencia tiene conectar un termopar Tipo J en una tarjeta configurada para Tipo K?" + }, + "subheader": { + "default": "La compatibilidad entre sensores y controladores es esencial para lecturas precisas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "No pasa nada, ambos miden igual" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La lectura será errónea y causará problemas críticos de proceso" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El controlador se quemará instantáneamente" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La lectura será más precisa automáticamente" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Ninguna, ambos miden la temperatura de la misma forma" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Lectura errónea de temperatura y riesgo de proceso" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Daño permanente e irreversible al PLC de la máquina" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El calentamiento será mucho más lento pero preciso" + } + } ] }, { "id": "mach_9", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la función de los pernos de retorno en el sistema de expulsión del molde?" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál es la función crítica de los 'Return Pins' (Pernos de retorno) en el molde?" + }, + "subheader": { + "default": "Los mecanismos del molde deben coordinarse para evitar colisiones internas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Sacar la pieza del molde" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Asegurar que la placa de botadores regrese antes de que el molde cierre totalmente" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Enfriar la placa trasera" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Sujetar el molde a la platina móvil" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Empujar la pieza fuera del molde al abrir" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Retraer la placa de botadores al cerrar el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Guiar la alineación fina entre cavidad y corazón" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Soportar la presión de inyección en la placa trasera" + } + } ] }, { "id": "proc_10", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué determina el punto de transferencia VPT (Velocity-to-Pressure)?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué define exactamente el punto de conmutación o transferencia (VPT)?" + }, + "subheader": { + "default": "La inyección se divide en dos fases de control distintas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Cuándo termina el llenado por velocidad y empieza la compactación por presión" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La velocidad a la que se abre el molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "La temperatura de la boquilla" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La presión de empaque únicamente" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El cambio de control de Velocidad a control de Presión" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El momento exacto en que el molde se llena al 100%" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El inicio inmediato del tiempo de enfriamiento del ciclo" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El punto donde se activa la contrapresión del husillo" + } + } ] }, { "id": "proc_11", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Para convertir 350 Bar a PSI aproximadamente (usando factor 14.5):" }, + "headline": { + "default": "Calcula rápidamente: Si tienes 350 Bar, ¿cuál es su equivalente aproximado en PSI? (Factor x14.5)" + }, + "subheader": { + "default": "La maquinaria global requiere manejar diferentes sistemas de unidades." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "3500 PSI" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "5075 PSI" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "2400 PSI" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "4,000 PSI" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "2,400 PSI" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "3,500 PSI" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "5,075 PSI" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "50,000 PSI" + } + } ] }, { "id": "proc_12", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Durante un estudio de viscosidad, ¿qué sucede con la viscosidad del polímero al aumentar la velocidad de inyección?" }, + "headline": { + "default": "Debido al comportamiento pseudoplástico (Shear Thinning), ¿qué pasa con la viscosidad al aumentar la velocidad de inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "El comportamiento del plástico fundido no es lineal como el del agua." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Aumenta linealmente" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Disminuye debido al adelgazamiento por corte (shear thinning)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Se mantiene constante" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Cambia el índice de fluidez del material virgen" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La viscosidad aumenta (se hace más espeso)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La viscosidad disminuye (fluye más fácil)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La viscosidad permanece constante (Newtoniano)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El material se degrada instantáneamente" + } + } ] }, { "id": "proc_13", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es el objetivo primordial de un estudio de sellado de compuerta (Gate Seal Study)?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué determina un 'Estudio de Sellado de Compuerta' (Gate Freeze Study)?" + }, + "subheader": { + "default": "Determinar el tiempo correcto de sostenimiento es un proceso científico." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Medir la fuerza de cierre" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Determinar el tiempo mínimo de sostenimiento para que la pieza no pierda peso" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Calcular el tiempo de enfriamiento total" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Revisar el color de la pieza" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura exacta de fusión del material" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tiempo mínimo de sostenimiento para evitar reflujo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La presión máxima que soporta el molde sin abrirse" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo total de enfriamiento requerido por la pieza" + } + } ] }, { "id": "proc_14", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es el impacto de un \"Cojín\" (Cushion) que llega a 0 de forma errática?" }, + "headline": { + "default": "Técnicamente, ¿por qué es grave que el cojín llegue a cero durante el proceso?" + }, + "subheader": { + "default": "La transferencia efectiva de presión requiere un colchón de material." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Ahorro de material" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Incapacidad de transferir la presión de sostenimiento a la cavidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Mejora el brillo superficial" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Reduce el tiempo de ciclo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Porque el impacto metal-metal daña la punta del husillo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Porque se pierde el control de la presión sobre la cavidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Porque el sistema hidráulico entra en cavitación y pierde potencia" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Porque aumenta el tiempo de ciclo innecesariamente" + } + } ] }, { "id": "proc_15", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué variable plástica es la más crítica para controlar la contracción y dimensiones finales de la pieza?" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál es la variable de proceso más influyente para controlar la contracción final de la pieza?" + }, + "subheader": { + "default": "El plástico reduce su volumen significativamente al enfriarse." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Velocidad de inyección" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Presión de sostenimiento (Hold Pressure)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Temperatura de la tolva" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Velocidad de rotación del husillo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La temperatura de la zona de alimentación" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "La velocidad de rotación del husillo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La presión de sostenimiento (Packing pressure)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La velocidad de apertura del molde" + } + } ] }, { "id": "proc_16", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Para qué sirve la descompresión (Suck-back) después de la carga?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué defecto en la pieza o problema en el molde se genera por una falta de descompresión (suck-back)?" + }, + "subheader": { + "default": "El control del estado del material fundido al finalizar la dosificación evita problemas en el siguiente ciclo." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para enfriar la boquilla" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Para liberar presión en la punta y evitar que el plástico gotee (drooling)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para mezclar mejor el color" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para aumentar el tiempo de ciclo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Tiro corto en la pieza por falta de carga" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hilos o babeo en la boquilla que obstruyen la entrada" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Quemaduras por efecto diesel en el molde" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Deformación severa de la pieza al expulsar" + } + } ] }, { "id": "proc_17", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué sucede si la contrapresión (Back Pressure) es demasiado baja?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué defecto esperarías si la contrapresión (Back Pressure) es excesivamente baja?" + }, + "subheader": { + "default": "La compactación del fundido antes de la inyección asegura la consistencia." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El husillo se detiene" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Pobre homogeneidad térmica y posible presencia de aire atrapado en el fundido" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El ciclo se acelera demasiado" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La pieza sale con rebaba" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Rebaba excesiva en la línea de partición" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pobre mezcla, aire atrapado y peso inconsistente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Degradación del material por cizallamiento y fricción" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Dificultad para expulsar la pieza por vacío" + } + } ] }, { "id": "proc_18", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cómo se define el 'Tiempo de Residencia' del material?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué es el 'Tiempo de Residencia' en inyección?" + }, + "subheader": { + "default": "La historia térmica del material afecta sus propiedades finales." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El tiempo que la pieza tarda en enfriarse" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El tiempo total que el material permanece expuesto al calor dentro del barril" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El tiempo de secado en la tolva" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "El tiempo de turno del operador" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El tiempo total del ciclo de inyección completo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El tiempo que el polímero pasa expuesto a calor en el barril" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo que tarda la pieza en solidificar" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de vida útil estimado del molde" + } + } ] }, { "id": "qual_19", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si una pieza presenta rebaba (flash) pero el peso de la pieza es bajo, ¿cuál es la causa probable?" }, + "headline": { + "default": "Tienes una pieza con Rebaba (Flash) pero con Peso Bajo (Short shot). ¿Qué indica esta contradicción?" + }, + "subheader": { + "default": "Defectos contradictorios suelen apuntar a problemas mecánicos del herramental." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Mucha presión de empaque" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Desalineación o daño en las caras de cierre del molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Velocidad de inyección lenta" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Material muy frío" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Exceso de presión de sostenimiento aplicada tardíamente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Daño en el molde o desalineación de platinas (Falta de sello)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Material demasiado viscoso para la temperatura actual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tiempo de inyección programado muy corto" + } + } ] }, { "id": "qual_20", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué defecto es causado típicamente por una velocidad de inyección excesiva al entrar por una compuerta pequeña?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué defecto causa un 'gusanito' o serpenteo visible en la superficie de la pieza frente a la compuerta?" + }, + "subheader": { + "default": "El comportamiento del flujo depende de la velocidad de entrada a la cavidad." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Rechupado" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Jetting (serpenteo)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Pandeo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Delaminación" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Jetting (Efecto Jet)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Splay (Ráfagas)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Weld Line (Línea de unión)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Sink Mark (Rechupado)" + } + } ] }, { "id": "qual_21", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Un 'Efecto Diésel' o marca de quemadura al final del llenado indica generalmente:" }, + "headline": { + "default": "¿Qué fenómeno físico causa el 'Efecto Diesel' (quemadura en el borde de la pieza)?" + }, + "subheader": { + "default": "La compresión rápida de gases genera temperaturas extremas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Exceso de desmoldante" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Mala ventilación o venteos obstruidos que comprimen aire/gases" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Falta de presión de inyección" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Temperatura de molde muy alta" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Oxidación acelerada del metal del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Compresión adiabática del aire atrapado" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reacción química exotérmica del masterbatch" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Fricción excesiva del husillo contra el barril" + } + } ] }, { "id": "qual_22", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El defecto conocido como 'Ráfaga' (Splay) plateada en la superficie suele ser causado por:" }, + "headline": { + "default": "Las ráfagas plateadas (Silver streaks) distribuidas por toda la pieza suelen indicar:" + }, + "subheader": { + "default": "Los volátiles en el material se expanden violentamente al perder presión." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Humedad en el material o degradación térmica" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Fuerza de cierre excesiva" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Molde muy caliente" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Piezas pegadas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Exceso de fuerza de cierre en la máquina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Humedad en el material (Vapor)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Falta de velocidad de inyección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Temperatura de molde demasiado fría" + } + } ] }, { "id": "qual_23", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la diferencia entre una línea de unión (weld line) y una línea de fusión (meld line)?" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál es la diferencia técnica entre Línea de Soldadura (Weld) y Línea de Fusión (Meld)?" + }, + "subheader": { + "default": "La forma en que se unen los frentes de flujo determina la resistencia mecánica." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "No hay diferencia" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (menor a 135° para weld line)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Una es por material reciclado y la otra por virgen" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Una ocurre en la compuerta y la otra al final de la pieza" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "No existe diferencia, son sinónimos técnicos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (<135° vs >135°)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La temperatura del molde en el punto de contacto" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tipo de material amorfo vs semicristalino" + } + } ] }, { "id": "qual_24", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si una pieza plana presenta 'Pandeo' (Warpage), el ajuste práctico más efectivo suele ser:" }, + "headline": { + "default": "Para corregir un problema de Pandeo (Warpage) en una pieza plana, ¿qué ajuste es más efectivo?" + }, + "subheader": { + "default": "El enfriamiento desigual crea tensiones internas que deforman la pieza." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Subir la presión de inyección" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Equilibrar o ajustar las temperaturas de enfriamiento entre cavidad y corazón" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Cambiar la resina" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Aumentar el cojín" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aumentar significativamente la temperatura de la masa" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Equilibrar el enfriamiento entre lado fijo y móvil" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Incrementar la fuerza de cierre al máximo disponible" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reducir el tiempo de ciclo a la mitad" + } + } ] }, { "id": "qual_25", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué causa el defecto de 'Delaminación' (capas de piel de cebolla)?" }, + "headline": { + "default": "La 'Delaminación' (capas que se desprenden) es síntoma inequívoco de:" + }, + "subheader": { + "default": "La compatibilidad química es esencial para que el material se funda como una sola masa." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Inyección rápida" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Contaminación con materiales incompatibles o exceso de humedad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Fuerza de cierre baja" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Molde muy frío" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Contaminación con polímero incompatible" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Velocidad de inyección excesivamente lenta" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Presión de sostenimiento inusualmente alta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Temperatura de molde peligrosamente baja" + } + } ] }, { "id": "qual_26", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Los 'Puntos Negros' intermitentes en piezas claras suelen provenir de:" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál es la fuente más común de 'Puntos Negros' aleatorios en producción continua?" + }, + "subheader": { + "default": "El material degradado puede acumularse en el sistema y desprenderse aleatoriamente." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "La tolva sucia" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Material degradado o carbonizado en las paredes del barril o husillo" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Falta de concentrado de color" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Agua en el molde" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Suciedad y sarro en el sistema de agua de enfriamiento" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Acumulación de carbón en zonas muertas del barril/husillo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Falla intermitente en el sensor de presión de cavidad" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Exceso de aditivo estabilizador UV en la mezcla" + } + } ] }, { "id": "qual_27", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué herramienta estadística se usa en moldeo para verificar la estabilidad de un proceso a largo plazo?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué herramienta de Calidad se utiliza para monitorear la estabilidad estadística (Cpk) del proceso?" + }, + "subheader": { + "default": "La calidad moderna se basa en datos y prevención, no solo en inspección." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Diagrama de flujo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Gráficas de control SPC (Cpk / Ppk)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Análisis de Pareto" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Hoja de recolección de datos" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Gráficos de Control Estadístico (SPC)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Metodología de orden y limpieza (5S)" + } + } ] }, { "id": "safe_28", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la regla de oro antes de realizar mantenimiento a un molde montado en máquina?" }, + "headline": { + "default": "Antes de meter el cuerpo entre las platinas para mantenimiento, ¿qué paso es INNEGOCIABLE?" + }, + "subheader": { + "default": "Los dispositivos electrónicos pueden fallar; las barreras físicas son la única garantía." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Solo avisar al operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Aplicar candado y etiqueta (LOTO) en fuentes de energía eléctrica e hidráulica" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Apagar el monitor" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Cerrar la llave de agua" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Colocar un letrero visible de 'No Operar'" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) de energías" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Avisar verbalmente al supervisor de turno" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Confiar en que el sensor de seguridad funciona" + } + } ] }, { "id": "safe_29", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Por qué es peligroso purgar una máquina de inyección sin el escudo de seguridad abajo?" }, + "headline": { + "default": "¿Por qué la purga de material degradado representa un riesgo de explosión?" + }, + "subheader": { + "default": "La descomposición térmica de polímeros genera presión interna peligrosa." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Porque se gasta material" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Riesgo de salpicaduras violentas de plástico caliente o gases a presión" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Porque la máquina marca alarma" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Porque el material se enfría en el suelo" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Por una reacción química exotérmica con el oxígeno" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Por la expansión violenta de gases atrapados a presión" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Por el contacto térmico con el agua de refrigeración" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Por la electricidad estática generada por fricción" + } + } ] }, { "id": "safe_30", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Al ajustar la 'Protección de Molde' (baja presión de cierre), el objetivo es que:" }, + "headline": { + "default": "El sistema de 'Protección de Molde' (baja presión) sirve para:" + }, + "subheader": { + "default": "El cierre del molde debe ser monitoreado para evitar daños costosos." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El molde cierre más rápido" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "La máquina se detenga si encuentra una obstrucción de pocos milímetros" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Se use menos aceite hidráulico" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Los botadores no se desgasten" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Ahorrar energía eléctrica durante la fase de cierre" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Detectar obstrucciones y detener el cierre antes de dañar el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mejorar el tiempo de ciclo en moldes de apertura rápida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumentar la vida útil del aceite hidráulico del sistema" + } + } ] }, { "id": "safe_31", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "En caso de una fuga masiva de aceite hidráulico, la acción inmediata es:" }, + "headline": { + "default": "Ante una ruptura de manguera hidráulica con fuga de aceite a alta presión, lo primero es:" + }, + "subheader": { + "default": "Los fluidos a alta presión pueden causar lesiones graves e incendios." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Limpiar con trapos" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Presionar el Paro de Emergencia y contener el derrame" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Llamar al proveedor de aceite" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Seguir produciendo hasta terminar el lote" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Intentar tapar la fuga manualmente con un trapo" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Activar el Paro de Emergencia para detener la bomba" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Colocar material absorbente en el piso" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Buscar al técnico de mantenimiento especializado" + } + } ] }, { "id": "safe_32", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué equipo de protección (EPP) es indispensable al manipular purgas calientes?" }, + "headline": { + "default": "Para manipular purgas calientes, el EPP mínimo requerido incluye:" + }, + "subheader": { + "default": "El equipo de protección estándar es insuficiente para temperaturas extremas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Lentes de seguridad únicamente" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Guantes de protección térmica y careta facial" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Casco y botas" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Faja lumbar" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Guantes de látex desechables y lentes oscuros" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Careta facial completa y guantes térmicos largos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Mascarilla para polvos finos y tapones auditivos" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Guantes de carnaza cortos y lentes de seguridad claros" + } + } ] }, { "id": "safe_33", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Durante el cambio de molde, ¿cuál es el uso correcto de los cáncamos (o-rings de carga)?" }, + "headline": { + "default": "Al izar un molde, ¿qué condición deben cumplir los cáncamos (eyebolts)?" + }, + "subheader": { + "default": "El izaje de cargas pesadas requiere componentes certificados." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Usar cualquier tamaño que entre" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Verificar que la capacidad de carga del cáncamo sea mayor al peso del molde" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Sujetarlos con cinta adhesiva" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Usar solo uno para moldes de más de 5 toneladas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Estar soldados permanentemente a la placa del molde" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Tener capacidad de carga certificada mayor al peso del molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Ser fabricados de acero inoxidable obligatoriamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Estar pintados de color amarillo seguridad brillante" + } + } ] }, { "id": "safe_34", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Para qué sirve el sensor de la puerta de seguridad trasera de la máquina?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué función cumple el interbloqueo (interlock) de la puerta trasera?" + }, + "subheader": { + "default": "Las zonas no visibles de la máquina requieren sistemas de seguridad automáticos." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Para que no entre polvo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Interrumpir los movimientos de la máquina si alguien abre la puerta de ese lado" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Para ventilar el motor" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Para que el supervisor vigile" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mantener la puerta cerrada mediante electroimanes" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Detener bomba y movimientos si la puerta es abierta" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Encender la luz de alarma estroboscópica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Registrar el evento de apertura en el sistema" + } + } ] }, { "id": "safe_35", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Un incendio en el tablero eléctrico de la máquina debe combatirse con extintor tipo:" }, + "headline": { + "default": "Para un fuego eléctrico en el gabinete de control, ¿qué extintor usas?" + }, + "subheader": { + "default": "El agente extintor incorrecto puede agravar un incendio eléctrico." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "A (Agua)" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "C (CO2 o Polvo Químico Seco para equipo eléctrico)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "K (Grasas)" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "D (Metales)" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Tipo A (Agua presurizada)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Tipo C (CO2 o Polvo Químico)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tipo K (Acetato de Potasio)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Tipo D (Polvo para metales)" + } + } ] }, { "id": "safe_36", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué norma mexicana rige la seguridad en maquinaria y sus dispositivos en centros de trabajo?" }, + "headline": { + "default": "En México, la norma STPS que regula los dispositivos de seguridad en maquinaria es:" + }, + "subheader": { + "default": "Las regulaciones locales dictan los estándares mínimos de protección." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "NOM-001" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "NOM-004-STPS" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "NOM-017" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "NOM-019" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "NOM-017-STPS (Equipo de Protección Personal)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "NOM-002-STPS (Prevención de Incendios)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "NOM-029-STPS (Mantenimiento Eléctrico)" + } + } ] }, { "id": "mat_37", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué propiedad indica la facilidad de un polímero fundido para fluir?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué indica el índice MFI (Melt Flow Index) de una resina?" + }, + "subheader": { + "default": "La fluidez es una propiedad fundamental para determinar la procesabilidad." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Densidad" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "MFI (Melt Flow Index)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Dureza Shore" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Resistencia a la tracción" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Su resistencia al impacto según prueba Izod" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Su viscosidad o facilidad para fluir" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Su temperatura de transición vítrea específica" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Su porcentaje de carga de fibra de vidrio" + } + } ] }, { "id": "mat_38", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué sucede químicamente con un material higroscópico (como PA o PC) si no se seca?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué fenómeno químico sufre el Policarbonato (PC) o Nylon (PA) si se inyecta húmedo?" + }, + "subheader": { + "default": "Ciertos polímeros sufren daños moleculares irreversibles en presencia de agua." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Se vuelve más pesado" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Sufre hidrólisis, rompiendo sus cadenas moleculares y perdiendo resistencia" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Cambia de color a azul" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Se funde a menor temperatura" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Polimerización (endurecimiento de la cadena)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Hidrólisis (rotura de cadenas moleculares)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Oxidación (cambio de coloración)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Reticulación (cross-linking de enlaces)" + } + } ] }, { "id": "mat_39", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es la principal diferencia entre un plástico Amorfo y uno Semicristalino?" }, + "headline": { + "default": "Diferencia clave de procesamiento entre amorfos (ej. ABS) y semicristalinos (ej. PP):" + }, + "subheader": { + "default": "La estructura molecular define cómo cambia el volumen al solidificar." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El color" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El patrón de orden molecular y su tasa de contracción (shrinkage)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El precio por kilo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Que uno es reciclado y el otro no" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Los amorfos requieren temperaturas de molde superiores" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Los semicristalinos tienen mayor contracción (shrinkage)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Los amorfos son siempre transparentes y rígidos" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Los semicristalinos presentan menor resistencia al impacto" + } + } ] }, { "id": "mat_40", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El uso excesivo de material molido (regrind) en un proceso automotriz suele causar:" }, + "headline": { + "default": "El uso de 'Regrind' (molido) por encima del 20% suele ocasionar:" + }, + "subheader": { + "default": "El reprocesamiento de material afecta la integridad de las cadenas poliméricas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Inestabilidad en el proceso y caída en las propiedades de impacto de la pieza" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Piezas con más peso" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Menor tiempo de ciclo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Mejora en la textura superficial" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mejora en el brillo superficial por cristalización" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pérdida de propiedades mecánicas e inestabilidad" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducción en la temperatura de fusión requerida" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Aumento considerable en la fuerza de cierre" + } + } ] }, { "id": "mat_41", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿A qué temperatura se debe medir el punto de rocío (dew point) de un secador para asegurar eficiencia?" }, + "headline": { + "default": "Para un secado eficiente, el 'Punto de Rocío' (Dew Point) del aire debe ser:" + }, + "subheader": { + "default": "El aire de secado debe tener muy baja humedad relativa para ser efectivo." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "0°C" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "-40°C a -20°C" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "40°C" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "100°C" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Positivo (+10°C) para evitar condensación" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Negativo (-40°C o inferior)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Igual a la temperatura ambiente del taller" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Igual a la temperatura de fusión del material" + } + } ] }, { "id": "mat_42", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es el porcentaje máximo recomendado de Masterbatch (colorante) para no afectar el proceso?" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál es el rango típico de dosificación de Masterbatch (color)?" + }, + "subheader": { + "default": "Los concentrados de color son potentes y deben usarse con precisión." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "10%" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Normalmente entre 1% y 5%" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "0.1%" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "20%" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "10% a 15%" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "1% a 4%" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "0.01% a 0.05%" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "50% (mitad y mitad)" + } + } ] }, { "id": "mat_43", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Un material con alta viscosidad requiere típicamente:" }, + "headline": { + "default": "Procesar materiales de alta viscosidad (duros de fluir) requiere:" + }, + "subheader": { + "default": "La resistencia al flujo del material dicta los requisitos de la máquina." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Mayores presiones de inyección y temperaturas" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Velocidades de inyección lentas únicamente" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Menor fuerza de cierre" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Menor tiempo de enfriamiento" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor presión de inyección y temperatura" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Mayor velocidad de enfriamiento en el molde" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Menor fuerza de cierre en la unidad de cierre" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Husillos con bajo ratio de compresión" + } + } ] }, { "id": "mat_44", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué significa que una resina sea 'Grado Ingeniería'?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué distingue a un plástico de 'Ingeniería' de un 'Commodity'?" + }, + "subheader": { + "default": "La clasificación de los plásticos depende de sus prestaciones mecánicas y térmicas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Que es barata" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Que posee propiedades mecánicas/térmicas superiores para aplicaciones estructurales" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Que solo la usan los ingenieros" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Que se usa para hacer juguetes" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El precio de mercado internacional únicamente" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Su desempeño térmico y mecánico superior" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Su facilidad para ser reciclado químicamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Su disponibilidad en colores naturales" + } + } ] }, { "id": "eff_45", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuáles son los tres pilares para calcular el OEE (Overall Equipment Effectiveness)?" }, + "headline": { + "default": "Si una máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué factor del OEE cae?" + }, + "subheader": { + "default": "El OEE se ve afectado cuando la máquina no opera a su velocidad de diseño." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Temperatura, Presión y Tiempo" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Disponibilidad, Desempeño y Calidad" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Operadores, Máquinas y Moldes" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Scrap, Purga y Colada" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Disponibilidad (Availability)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Desempeño (Performance)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Calidad (Quality)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ninguno, todo está bien" + } + } ] }, { "id": "eff_46", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El objetivo primordial de la técnica SMED es:" }, + "headline": { + "default": "En la técnica SMED, ¿cómo se define una operación 'Interna'?" + }, + "subheader": { + "default": "Clasificar las tareas de preparación es el primer paso para reducir tiempos." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Limpiar la máquina" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Realizar cambios de molde en menos de 10 minutos (un solo dígito)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Aumentar el sueldo de los técnicos" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Comprar moldes nuevos" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Aquella que se puede ejecutar con la máquina en ciclo automático" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aquella que solo se puede realizar con la máquina detenida" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La que realiza el operador interno de la planta" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "La limpieza profunda del interior del molde" + } + } ] }, { "id": "eff_47", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Si una máquina tiene un tiempo de ciclo teórico de 20s pero está corriendo a 25s, el factor afectado es:" }, + "headline": { + "default": "Si la máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué indicador del OEE cae?" + }, + "subheader": { + "default": "La pérdida de velocidad es uno de los desperdicios más difíciles de detectar." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Disponibilidad" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Desempeño (Performance)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Calidad" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Seguridad" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Disponibilidad (Availability)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Desempeño (Performance)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Calidad (Quality)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ninguno, todo está bien" + } + } ] }, { "id": "eff_48", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué actividad se considera 'Externa' en un evento SMED?" }, + "headline": { + "default": "En un cambio SMED, ¿qué es una actividad 'Externa'?" + }, + "subheader": { + "default": "La preparación anticipada es clave para minimizar el tiempo de paro." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Quitar las mangueras de agua con el molde parado" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Preparar las herramientas y precalentar el siguiente molde mientras la máquina produce" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Aflojar los clamps del molde actual" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Limpiar las caras del molde en la máquina" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Desmontar el molde viejo de la platina" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Pre-calentar y preparar el molde nuevo mientras la máquina trabaja" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Limpiar la platina con la máquina parada" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Ajustar los botadores con la puerta abierta" + } + } ] }, { "id": "eff_49", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Un OEE de \"Clase Mundial\" se sitúa por encima del:" }, + "headline": { + "default": "¿Qué porcentaje de OEE se considera 'Clase Mundial'?" + }, + "subheader": { + "default": "La comparación con los mejores de la industria establece la meta a seguir." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "50%" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "85%" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "100%" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "70%" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "60% o más" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "85% o más" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "99.9%" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "100%" + } + } ] }, { "id": "eff_50", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cómo afecta una mala cavitación (una cavidad tapada en molde de 4) a la eficiencia?" }, + "headline": { + "default": "Operar un molde de 4 cavidades con 1 cavidad bloqueada afecta principalmente:" + }, + "subheader": { + "default": "Ignorar la capacidad total del molde tiene costos ocultos altos." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Mejora la calidad" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Reduce el Desempeño y aumenta el costo unitario de la pieza" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Reduce el tiempo de ciclo automáticamente" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "No afecta el OEE" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "La calidad dimensional de las otras 3 piezas restantes" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El costo pieza y la eficiencia del activo" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "La vida útil del husillo y la válvula check" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El consumo de energía eléctrica del motor principal" + } + } ] }, { "id": "eff_51", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El 'Takt Time' se define como:" }, + "headline": { + "default": "¿Qué es el 'Takt Time'?" + }, + "subheader": { + "default": "El ritmo de producción debe sincronizarse con la demanda del cliente." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "El tiempo de descanso del operador" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "El ritmo al que se debe producir para satisfacer la demanda del cliente" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El tiempo de carga del husillo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "La suma de todos los tiempos muertos" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "El tiempo mínimo que la máquina puede correr" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "El ritmo de producción necesario para cumplir la demanda del cliente" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "El tiempo que tarda el cambio de turno" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "El tiempo de enfriamiento calculado" + } + } ] }, { "id": "eff_52", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El mantenimiento 'Predictivo' utiliza:" }, + "headline": { + "default": "El Mantenimiento Predictivo se basa en:" + }, + "subheader": { + "default": "El mantenimiento moderno se basa en datos reales, no en suposiciones." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Herramientas manuales únicamente" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Sensores y datos (termografía, vibración) para anticipar fallas antes de que ocurran" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Solo personal externo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Bitácoras de papel antiguas" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Reparar inmediatamente cuando la máquina falla" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Monitoreo de condición (vibración, calor) para anticipar fallas" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Cambiar piezas por calendario fijo anual" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Inspección visual diaria por parte del operador" + } + } ] }, { "id": "wast_53", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Cuál es el orden correcto de las 5S?" }, + "headline": { + "default": "¿Qué principio de las 5S implica que limpiar no es solo embellecer, sino inspeccionar fallas potenciales?" + }, + "subheader": { + "default": "La limpieza profunda revela anomalías antes de que causen fallas." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Limpiar, Ordenar, Disciplina, Estandarizar, Clasificar" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Ordenar, Limpiar, Clasificar, Disciplina, Estandarizar" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Disciplina primero, luego las demás" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Seiri (Clasificar)" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Seiso (Limpiar)" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Seiton (Ordenar)" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Shitsuke (Disciplina)" + } + } ] }, { "id": "wast_54", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "¿Qué tipo de desperdicio (Muda) es producir más piezas de las requeridas por el cliente?" }, + "headline": { + "default": "¿Cuál se considera el 'peor' desperdicio porque oculta a los demás?" + }, + "subheader": { + "default": "Producir más de lo necesario genera una cadena de problemas ocultos." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - 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{ "id": "c0", "label": { "default": "Ayuda a que se vea llena" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Oculta problemas de flujo y genera costos de almacenamiento innecesarios" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Mejora el OEE" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Reduce el scrap" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Mayor flexibilidad de producción diaria" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Problemas de flujo de efectivo y riesgo de daños/obsolescencia" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Reducción significativa de tiempos de entrega" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Mejor utilización del espacio de planta" + } + } ] }, { "id": "wast_57", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "Una 'Ayuda Visual' efectiva en una estación de moldeo debe mostrar:" }, + "headline": { + "default": "¿Qué hace que una Ayuda Visual sea ineficaz o peligrosa para la calidad?" + }, + "subheader": { + "default": "Las herramientas de estandarización deben estar vigentes para ser útiles." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - { "id": "c0", "label": { "default": "Solo el nombre de la empresa" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Criterios claros de piezas buenas vs. piezas malas (defectos comunes)" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "El reglamento interno de trabajo" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Fotos de la gerencia" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Que tenga demasiados colores o gráficos" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Que no esté actualizada o no muestre límites claros de aceptación" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Que esté plastificada para protección" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Que incluya fotos reales del producto" + } + } ] }, { "id": "wast_58", "type": "multipleChoiceSingle", - "inputType": "radio", - "headline": { "default": "El 'Scrap' acumulado debajo de la banda transportadora es una falla de:" }, + "headline": { + "default": "Encontrar herramientas tiradas y piezas mezcladas bajo la máquina indica falla en:" + }, + "subheader": { + "default": "El desorden en el área de trabajo es un indicador de falta de disciplina." + }, "required": true, + "buttonLabel": { + "default": "Siguiente" + }, + "backButtonLabel": { + "default": "Anterior" + }, + "shuffleOption": "none", "choices": [ - 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{ "id": "c0", "label": { "default": "Que el operador trabaje más" } }, - { "id": "c1", "label": { "default": "Mejorar la rentabilidad y competitividad de la planta" } }, - { "id": "c2", "label": { "default": "Que la máquina brille" } }, - { "id": "c3", "label": { "default": "Reducir el consumo de agua únicamente" } } + { + "id": "c0", + "label": { + "default": "Despedir personal sobrante en la planta" + } + }, + { + "id": "c1", + "label": { + "default": "Aumentar el valor para el cliente y reducir costos" + } + }, + { + "id": "c2", + "label": { + "default": "Tener la fábrica más bonita estéticamente" + } + }, + { + "id": "c3", + "label": { + "default": "Cumplir con normas gubernamentales básicas" + } + } ] } + ], + "endings": [ + { + "id": "end_screen", + "type": "endScreen", + "headline": { + "default": "Evaluación Completada" + }, + "subheader": { + "default": "Tus respuestas han sido enviadas exitosamente. El departamento de entrenamiento revisará tus resultados." + }, + "buttonLabel": { + "default": "Finalizar" + } + } ] -} +} \ No newline at end of file diff --git a/questions/json/advanced_v2.json b/questions/json/advanced_v2.json index d67b6e5..7257de9 100644 --- a/questions/json/advanced_v2.json +++ b/questions/json/advanced_v2.json @@ -1,642 +1,776 @@ [ { - "id": "adv_mach_1", + "id": "mach_1", "question_order_id": 1, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "Si el ratio de intensificación (RI) de una máquina es 10:1 y el manómetro hidráulico registra 1,500 PSI durante el sostenimiento, ¿cuál es la presión específica en el plástico?", + "description": "La presión hidráulica se multiplica en la punta del husillo debido a la Ley de Pascal y la diferencia de áreas.", + "question": "Con un ratio de intensificación de 10:1 y 1,500 PSI en el manómetro hidráulico, calcula la presión específica sobre el plástico:", "options": [ - "1,500 PSI", - "150 PSI", - "15,000 PSI", - "3,000 PSI" + "1,500 PSI (Relación directa 1:1)", + "150 PSI (Reducción por fricción del husillo)", + "15,000 PSI (Multiplicación por área)", + "16,500 PSI (Suma de presión absoluta + relativa)" ], "correct_index": 2, - "reasoning": "La presión plástica específica se calcula multiplicando la presión hidráulica por el ratio de intensificación (1,500 x 10 = 15,000 PSI).", - "score": 1.5 + "reasoning": "La presión específica es el resultado de la presión hidráulica multiplicada por el ratio de área entre el pistón y el husillo (1500 * 10).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "15,000 PSI (Multiplicación por área)" }, { - "id": "adv_mach_2", + "id": "mach_2", "question_order_id": 2, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la consecuencia técnica de una descompresión (suck-back) excesiva en un material sensible al oxígeno?", + "description": "El oxígeno a altas temperaturas reacciona rápidamente con polímeros orgánicos.", + "question": "¿Cuál es la consecuencia físico-química de una descompresión (suck-back) excesiva en resinas sensibles como el Nylon?", "options": [ - "Mejora el acabado superficial", - "Degradación por entrada de aire al barril y oxidación de la masa", - "Reducción del tiempo de ciclo", - "Aumento de la presión de cavidad" + "Cristalización inducida por choque térmico en la boquilla", + "Oxidación y degradación por entrada de aire al barril", + "Aumento exponencial de la viscosidad intrínseca", + "Generación de vacío absoluto en la cavidad del molde" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Jalar el tornillo demasiado atrás aspira aire a través de la boquilla caliente; el oxígeno reacciona con la resina degradándola (oxidación).", - "score": 1 + "reasoning": "El retroceso excesivo aspira oxígeno atmosférico hacia la cámara caliente, provocando oxidación inmediata y manchas (splay).", + "score": 1, + "correct_answer": "Oxidación y degradación por entrada de aire al barril" }, { - "id": "adv_mach_3", + "id": "mach_3", "question_order_id": 3, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué indica una variación del cojín (cushion) mayor a +/- 0.5 mm en un proceso validado?", + "description": "La consistencia del cojín es el mejor indicador de la repetibilidad volumétrica del proceso.", + "question": "Una variación del cojín (cushion) superior a +/- 10% ciclo a ciclo es un indicador primario de:", "options": [ - "El molde está muy caliente", - "Fallo intermitente en el sello de la válvula check o inconsistencia en la viscosidad", - "Que el robot está fuera de ciclo", - "Que la fuerza de cierre es insuficiente" + "Desviación en el algoritmo PID de temperatura de zonas", + "Fuga en la válvula check (anillo) o desgaste del barril", + "Variación en la velocidad de apertura de la rodillera", + "Fluctuación turbulenta en la presión de la red de agua" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La inestabilidad del cojín sugiere que el anillo check no está sellando consistentemente, permitiendo que el material se fugue hacia atrás.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La inestabilidad del cojín implica que el volumen de material delante del tornillo no se mantiene, fugándose hacia atrás durante la inyección.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Fuga en la válvula check (anillo) o desgaste del barril" }, { - "id": "adv_mach_4", + "id": "mach_4", "question_order_id": 4, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "El \"Scan Time\" del PLC de la máquina afecta principalmente a:", + "description": "La velocidad de procesamiento de la CPU de la máquina influye en la precisión milimétrica.", + "question": "El 'Scan Time' o tiempo de respuesta del controlador de la máquina afecta críticamente a:", "options": [ - "La temperatura de las zonas", - "La precisión y repetibilidad del corte por VPT (Velocity to Pressure Transfer)", - "El consumo de energía de las bandas", - "La velocidad de apertura del molde" + "La eficiencia energética del motor eléctrico principal", + "La repetibilidad del punto de transferencia (VPT)", + "La capacidad máxima de tonelaje de cierre", + "La temperatura operativa del aceite hidráulico" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si el PLC es lento en leer la señal de posición/presión, el punto de transferencia variará ciclo a ciclo, afectando la consistencia del llenado.", - "score": 1 + "reasoning": "Un escaneo lento provoca que la máquina reaccione tarde al alcanzar la posición de corte, variando el volumen inyectado.", + "score": 1, + "correct_answer": "La repetibilidad del punto de transferencia (VPT)" }, { - "id": "adv_mach_5", + "id": "mach_5", "question_order_id": 5, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "Un tornillo con relación L/D de 24:1 comparado con uno de 18:1 ofrece:", + "description": "La geometría del husillo determina la calidad de la homogeneización térmica.", + "question": "Comparando un husillo L/D 24:1 contra uno 18:1, la principal ventaja técnica del 24:1 es:", "options": [ - "Menos torque", - "Mejor homogeneidad térmica y capacidad de mezclado del fundido", - "Ciclos más rápidos de carga", - "Menor desgaste por fricción" + "Mayor capacidad de transmisión de presión hidráulica", + "Mejor calidad de mezclado y homogeneidad térmica", + "Menor tiempo de residencia del material en el barril", + "Reducción significativa del torque requerido para girar" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Un tornillo más largo permite mayor tiempo de residencia y zonas de transición más suaves, resultando en una mejor calidad de fundido (melt quality).", - "score": 1 + "reasoning": "Mayor longitud permite zonas de transición más suaves y mejor distribución de calor, resultando en un fundido (melt) más uniforme.", + "score": 1, + "correct_answer": "Mejor calidad de mezclado y homogeneidad térmica" }, { - "id": "adv_mach_6", + "id": "mach_6", "question_order_id": 6, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Cómo afecta una contrapresión (Back Pressure) excesiva a la vida útil del barril?", + "description": "La contrapresión genera calor por fricción, pero también estrés mecánico.", + "question": "Además de aumentar la temperatura de la masa, ¿qué efecto mecánico negativo tiene la contrapresión excesiva?", "options": [ - "Lo mantiene limpio", - "Aumenta el desgaste prematuro por la carga axial y fricción sobre el tornillo", - "No tiene impacto mecánico", - "Mejora la lubricación del sistema" + "Desgaste acelerado en la punta del husillo y barril", + "Reducción de la fuerza de cierre disponible en la prensa", + "Fugas de aceite en el sistema de expulsión hidráulico", + "Deformación elástica permanente de las barras (tie-bars)" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "La contrapresión fuerza al tornillo contra el material plástico hacia atrás, aumentando la fricción y el desgaste en los filetes y la pared del barril.", - "score": 1 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Aumenta la carga axial y la fricción del tornillo contra la pared del barril y el material, acelerando la abrasión.", + "score": 1, + "correct_answer": "Desgaste acelerado en la punta del husillo y barril" }, { - "id": "adv_proc_1", + "id": "proc_1", "question_order_id": 7, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "En un estudio de viscosidad, ¿qué sucede cuando entramos en la región de \"Newtonian Flat\"?", + "description": "La reología de polímeros estudia cómo fluye la materia bajo fuerzas aplicadas.", + "question": "En la curva de viscosidad, la región 'Newtonian Flat' (Meseta Newtoniana) se caracteriza porque:", "options": [ - "La viscosidad cambia drásticamente con la velocidad", - "La viscosidad se estabiliza y el proceso es menos sensible a variaciones de velocidad", - "El material se degrada instantáneamente", - "La presión de inyección baja a cero" + "La viscosidad cae drásticamente con la velocidad de corte", + "La viscosidad es estable independientemente del corte (shear)", + "El material comienza a degradarse térmicamente por fricción", + "La presión de inyección requerida es cercana a cero" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "En la curva reológica, esta es la zona ideal de proceso donde pequeñas variaciones de la máquina no afectan drásticamente la viscosidad del material.", - "score": 1 + "reasoning": "Es la zona de baja cizalla donde el polímero se comporta como un fluido newtoniano antes de empezar a adelgazar (shear thinning).", + "score": 1, + "correct_answer": "La viscosidad es estable independientemente del corte (shear)" }, { - "id": "adv_proc_2", + "id": "proc_2", "question_order_id": 8, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el objetivo primordial del estudio de pérdida de presión (Pressure Drop)?", + "description": "Operar al límite de la capacidad de presión elimina la capacidad de control del proceso.", + "question": "El objetivo de un estudio de 'Caída de Presión' (Pressure Drop) es asegurar que:", "options": [ - "Bajar el recibo de luz", - "Asegurar que la máquina no esté limitada por presión (pressure capped) antes de llenar la cavidad", - "Medir la temperatura del agua", - "Calcular el tiempo de enfriamiento" + "La máquina tenga ~10% de presión hidráulica de reserva", + "El molde soporte la fuerza de cierre máxima sin abrirse", + "El tiempo de ciclo sea lo más corto físicamente posible", + "La temperatura del agua mantenga un flujo turbulento" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Se debe garantizar que la máquina tenga al menos un 10% de presión hidráulica disponible para mantener el control de la velocidad de inyección.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Si la máquina usa el 100% de su presión para llenar, pierde control sobre la velocidad (Process Limited). Se requiere un margen de seguridad.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "La máquina tenga ~10% de presión hidráulica de reserva" }, { - "id": "adv_proc_3", + "id": "proc_3", "question_order_id": 9, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "Un valor de \"Carga de Trabajo de Inyección\" (Energy) que aumenta repentinamente sugiere:", + "description": "El área bajo la curva de presión refleja la energía consumida para llenar el molde.", + "question": "Un aumento repentino en la integral de presión o 'Trabajo de Inyección' sugiere:", "options": [ - "Material más fluido", - "Material con mayor viscosidad o una obstrucción parcial en la boquilla/compuerta", - "Que el molde se abrió antes de tiempo", - "Que se aumentó la temperatura del barril" + "Una fuga interna en la válvula check o anillo", + "Aumento de viscosidad por material frío u obstrucción", + "Disminución drástica de la fuerza de cierre real", + "Aumento inusual en la temperatura de las resistencias" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si la máquina requiere más energía para realizar el mismo trabajo, indica que hay una resistencia mayor al flujo (obstrucción o material frío).", - "score": 1.5 + "reasoning": "Más trabajo para llegar a la misma posición indica mayor resistencia al flujo (viscosidad alta o canal bloqueado).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Aumento de viscosidad por material frío u obstrucción" }, { - "id": "adv_proc_4", + "id": "proc_4", "question_order_id": 10, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "En el estudio de sellado de compuerta (Gate Freeze), ¿cómo confirmas técnicamente que la compuerta está cerrada?", + "question": "El criterio técnico definitivo para confirmar el 'Sellado de Compuerta' (Gate Freeze) es:", + "description": "Determinar cuándo se corta físicamente la conexión entre la pieza y el sistema de alimentación.", "options": [ - "Cuando la pieza sale fría", - "Cuando el peso de la pieza deja de aumentar al incrementar el tiempo de sostenimiento", - "Cuando el cojín llega a cero", - "Cuando el robot puede tomar la pieza sin deformarla" + "Estabilización del peso de la pieza vs tiempo de hold", + "Enfriamiento de la colada a temperatura ambiente", + "Finalización del tiempo de dosificación del husillo", + "Ausencia total de rechupados en la superficie" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "El sellado ocurre cuando el plástico se solidifica en la entrada; aplicar presión después de este punto ya no introduce más material, por lo que el peso se estabiliza.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Se grafica peso vs tiempo. Cuando el peso deja de subir, la compuerta se ha cerrado físicamente y ya no entra material.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Estabilización del peso de la pieza vs tiempo de hold" }, { - "id": "adv_proc_5", + "id": "proc_5", "question_order_id": 11, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué efecto tiene aumentar la velocidad de inyección en la temperatura del frente de flujo?", + "description": "La fricción molecular a altas velocidades se convierte en energía térmica.", + "question": "Debido al calentamiento por cizalla (Shear Heating), aumentar la velocidad de inyección provoca:", "options": [ - "La enfría por el contacto con el molde", - "La aumenta debido al calentamiento por corte (shear heating)", - "La mantiene constante", - "Reduce la presión interna" + "Enfriamiento adiabático del frente de flujo por expansión", + "Aumento real de la temperatura de la masa fundida", + "Aumento de la densidad del material por compactación", + "Reducción inmediata del índice de fluidez (MFI)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La alta fricción molecular generada por la velocidad incrementa la temperatura del material (calentamiento por cizalla).", - "score": 1 + "reasoning": "La fricción molecular a alta velocidad genera calor interno, reduciendo la viscosidad efectiva.", + "score": 1, + "correct_answer": "Aumento real de la temperatura de la masa fundida" }, { - "id": "adv_proc_6", + "id": "proc_6", "question_order_id": 12, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "El VPT (Transferencia por Velocidad a Presión) por posición es preferible al VPT por tiempo porque:", + "description": "La consistencia del proceso depende de cómo se controla el volumen inyectado.", + "question": "¿Por qué se prefiere el VPT (Transferencia) por Posición en lugar de por Tiempo o Presión?", "options": [ - "Es más barato de programar", - "Independiza el llenado de las variaciones en la velocidad de inyección efectiva", - "Hace que el tornillo gire más rápido", - "Reduce el consumo de agua" + "Porque es más fácil de programar en el controlador", + "Porque garantiza un volumen de disparo consistente", + "Porque protege el molde de picos de sobrepresión", + "Porque reduce el consumo energético del motor" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La posición asegura que un volumen específico de material ha sido inyectado antes de empacar, garantizando consistencia dimensional.", - "score": 1 + "reasoning": "La posición correlaciona directamente con el volumen desplazado. El tiempo varía si cambia la viscosidad, causando inestabilidad.", + "score": 1, + "correct_answer": "Porque garantiza un volumen de disparo consistente" }, { - "id": "adv_qual_1", + "id": "qual_1", "question_order_id": 13, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "El \"Jetting\" se soluciona técnicamente mediante:", + "description": "El flujo laminar es deseable para evitar marcas superficiales en la pieza.", + "question": "La solución técnica para eliminar el 'Jetting' (gusanito) es:", "options": [ - "Aumentar la velocidad al 100%", - "Reducir la velocidad al paso por compuerta para lograr un llenado tipo \"fountain flow\"", - "Enfriar el material", - "Aumentar la fuerza de cierre" + "Aumentar drásticamente la temperatura de boquilla y molde", + "Perfilar la velocidad (lento al inicio) para crear flujo laminar", + "Aumentar la contrapresión al máximo posible", + "Reducir el tiempo de enfriamiento para congelar el flujo" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Al reducir la velocidad inicial, el material se adhiere a las paredes del molde en lugar de dispararse como un chorro libre, estableciendo un flujo laminar.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Entrar lento permite que el material toque las paredes y se expanda progresivamente (Fountain Flow) en lugar de dispararse.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Perfilar la velocidad (lento al inicio) para crear flujo laminar" }, { - "id": "adv_qual_2", + "id": "qual_2", "question_order_id": 14, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Teórico", - "question": "Si una pieza de material semicristalino tiene variaciones dimensionales, ¿qué parámetro influye más en la cristalinidad final?", + "description": "La estructura molecular de los semicristalinos depende del tiempo que tienen para ordenarse.", + "question": "En polímeros semicristalinos, ¿qué factor determina el grado de cristalinidad y la contracción final?", "options": [ - "La presión de inyección", - "La temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento", - "El color del material", - "La velocidad de apertura" + "La presión de inyección máxima alcanzada", + "La tasa de enfriamiento (Temperatura de molde)", + "La velocidad de rotación del husillo en la carga", + "El porcentaje de carga de fibra de vidrio añadido" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La estructura cristalina depende de la tasa de enfriamiento. Un molde más caliente o un enfriamiento lento permite mayor formación de cristales y mayor contracción.", - "score": 1 + "reasoning": "Un enfriamiento lento (molde caliente) permite a las moléculas ordenarse en cristales, aumentando la densidad y contracción.", + "score": 1, + "correct_answer": "La tasa de enfriamiento (Temperatura de molde)" }, { - "id": "adv_qual_3", + "id": "qual_3", "question_order_id": 15, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué indica un Cpk de 0.8 en el peso de la pieza en un proceso de grado médico?", + "description": "Los índices de capacidad estadística predicen la tasa de rechazo a largo plazo.", + "question": "Un Cpk de 0.8 en una dimensión crítica indica estadísticamente que:", "options": [ - "Que el proceso está centrado y es capaz", - "Que el proceso no es capaz y existe un alto riesgo de producir piezas fuera de especificación", - "Que la báscula está mal calibrada", - "Que el material es virgen" + "El proceso es capaz y está perfectamente centrado", + "El proceso no es capaz; alta probabilidad de defectos", + "El instrumento de medición requiere calibración urgente", + "La varianza del proceso es menor a la tolerancia permitida" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Un Cpk menor a 1.33 indica que la variación del proceso es demasiado amplia con respecto a los límites de tolerancia.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Cpk < 1.33 se considera no capaz. La curva de distribución del proceso excede los límites de especificación.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "El proceso no es capaz; alta probabilidad de defectos" }, { - "id": "adv_qual_4", + "id": "qual_4", "question_order_id": 16, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Teórico", - "question": "Las líneas de soldadura (weld lines) son fallas estructurales si:", + "description": "La fusión de frentes de flujo requiere energía térmica para entrelazar las cadenas moleculares.", + "question": "Una línea de soldadura (Weld Line) se convierte en una falla estructural crítica si:", "options": [ - "Se ven a simple vista", - "La temperatura del frente de flujo al unirse es inferior a la temperatura de transición vítrea (Tg)", - "Se usa mucho desmoldante", - "El ciclo es muy largo" + "Es visible a simple vista bajo luz normal", + "La temperatura del frente de flujo es inferior a la Tg al unirse", + "Se encuentra ubicada en una zona estética clase A", + "El molde tiene una textura superficial muy rugosa" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si el material está demasiado frío al unirse, las cadenas moleculares no se entrelazan, creando una unión débil propensa a fracturas.", - "score": 1 + "reasoning": "Si el material está demasiado frío, no hay entrelazamiento molecular (difusión) entre los frentes, creando una grieta potencial.", + "score": 1, + "correct_answer": "La temperatura del frente de flujo es inferior a la Tg al unirse" }, { - "id": "adv_qual_5", + "id": "qual_5", "question_order_id": 17, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la causa raíz de las quemaduras por \"Efecto Diesel\" en piezas de ingeniería?", + "description": "En zonas ciegas donde no es posible mecanizar un venteo tradicional, se requieren materiales especiales.", + "question": "Para prevenir el 'Efecto Diesel' en una costilla ciega (blind rib) donde no hay salida de aire, la solución de ingeniería es:", "options": [ - "Mucha temperatura en el barril", - "Compresión adiabática del aire atrapado que no puede salir por los venteos", - "Exceso de velocidad de carga", - "Falta de lubricación en el molde" + "Aumentar la velocidad de inyección para llenar rápido", + "Uso de insertos de acero poroso sinterizado", + "Bajar la temperatura del molde drásticamente", + "Aplicar vacío general a toda la máquina" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El aire atrapado se comprime tan rápido que su temperatura sube drásticamente (física básica), quemando el plástico circundante.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El acero poroso permite que el gas escape a través de la estructura del metal mientras retiene el plástico.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Uso de insertos de acero poroso sinterizado" }, { - "id": "adv_safe_1", + "id": "safe_1", "question_order_id": 18, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la distancia de seguridad mínima para purgar un material como POM (Delrin) para evitar inhalación de gases?", + "description": "Ciertos materiales liberan gases altamente peligrosos al descomponerse.", + "question": "Al purgar POM (Acetal) degradado, el riesgo químico específico es:", "options": [ - "10 centímetros", - "Uso de extractor de humos y mantener distancia para evitar el contacto con gases de descomposición", - "No hay peligro con el POM", - "Solo cerrar los ojos" + "Liberación de gas Formaldehído (tóxico/irritante)", + "Formación de ácido clorhídrico altamente corrosivo", + "Generación de monóxido de carbono inodoro", + "Explosión por partículas de polvo en suspensión" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "El POM degradado libera formaldehído, un gas tóxico e irritante. Se requiere ventilación forzada y EPP adecuado.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "El POM se descompone en formaldehído, que ataca ojos y vías respiratorias severamente. Requiere ventilación.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Liberación de gas Formaldehído (tóxico/irritante)" }, { - "id": "adv_safe_2", + "id": "safe_2", "question_order_id": 19, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "El protocolo LOTO (Lock Out Tag Out) en una máquina de inyección es obligatorio cuando:", + "description": "La seguridad moderna requiere validación activa, no solo colocar un candado.", + "question": "En un procedimiento LOTO avanzado, después de colocar el candado, ¿cuál es el paso final de verificación?", "options": [ - "Se cambia de turno", - "Se realiza cualquier intervención mecánica, eléctrica o hidráulica que exponga al técnico", - "Se limpia la carcasa", - "El operador va al baño" + "Firmar la bitácora de mantenimiento en la oficina", + "Intentar arrancar el equipo para confirmar 'Energía Cero'", + "Avisar verbalmente al gerente de planta", + "Tomar una fotografía del candado colocado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es la única forma de garantizar "Energía Cero" y prevenir accidentes fatales por arranques inesperados.", - "score": 1 + "reasoning": "El paso crítico de 'Try-out' o prueba de arranque confirma que el bloqueo fue efectivo y no hay energía residual.", + "score": 1, + "correct_answer": "Intentar arrancar el equipo para confirmar 'Energía Cero'" }, { - "id": "adv_safe_3", + "id": "safe_3", "question_order_id": 20, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué riesgo representa un acumulador hidráulico cargado durante el mantenimiento?", + "description": "La energía hidráulica puede almacenarse incluso sin energía eléctrica.", + "question": "El peligro latente de un acumulador hidráulico, incluso con la máquina apagada, es:", "options": [ - "Ninguno, es solo aire", - "Energía acumulada que puede causar movimientos violentos e inesperados de la máquina", - "Que la máquina gaste más aceite", - "Que el motor no arranque" + "Alta temperatura residual en las líneas", + "Energía de presión almacenada lista para liberarse", + "Generación de campos magnéticos permanentes", + "Fugas de gas nitrógeno que causan asfixia" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los acumuladores almacenan aceite a alta presión incluso con la bomba apagada; deben ser despresurizados antes de intervenir.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El acumulador mantiene aceite a presión. Si se desconecta una manguera sin drenarlo, puede causar inyección de fluido letal.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Energía de presión almacenada lista para liberarse" }, { - "id": "adv_safe_4", + "id": "safe_4", "question_order_id": 21, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "Ante un incendio de origen eléctrico en el panel de control, ¿qué extintor es el adecuado?", + "description": "El uso de agua en incendios eléctricos es fatal; se requieren agentes limpios.", + "question": "Extintor correcto para fuego en tableros electrónicos (Clase C):", "options": [ - "Agua (Tipo A)", - "CO2 o Polvo Químico Seco (Tipo BC/ABC)", - "Espuma", - "Mantas húmedas" + "Agua a presión (Tipo A) con aditivo penetrante", + "Dióxido de Carbono (CO2) o Agente Limpio", + "Espuma formadora de película acuosa (AFFF)", + "Polvo especial para metales combustibles (Tipo D)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El agua conduce electricidad, lo que agravaría el peligro. Se requieren agentes no conductores.", - "score": 1 + "reasoning": "Agentes no conductores y que no dejen residuo corrosivo son esenciales para equipo electrónico.", + "score": 1, + "correct_answer": "Dióxido de Carbono (CO2) o Agente Limpio" }, { - "id": "adv_mat_1", + "id": "safe_5", "question_order_id": 22, - "category": "Materiales", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué sucede molecularmente cuando un polímero se degrada por exceso de tiempo de residencia?", + "description": "La integración de robots requiere protocolos de comunicación de seguridad estandarizados.", + "question": "Según la norma Euromap 67, ¿cuál es la función de los canales de seguridad redundantes (doble canal)?", "options": [ - "Las cadenas se vuelven más largas", - "Ocurre el escisionamiento de cadenas (scission), reduciendo el peso molecular y la viscosidad", - "El material se vuelve irrompible", - "Aumenta la resistencia al impacto" + "Aumentar la velocidad de transmisión de datos al robot", + "Asegurar que si un canal falla, el otro detenga la máquina", + "Permitir el control remoto inalámbrico desde la oficina", + "Reducir la cantidad de cableado en la instalación" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El calor rompe las cadenas largas del polímero en cadenas más cortas, perdiendo sus propiedades mecánicas originales.", - "score": 1 + "reasoning": "La redundancia es clave en seguridad (Categoría 3/4); el sistema debe detectar fallos en su propia supervisión.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Asegurar que si un canal falla, el otro detenga la máquina" }, { - "id": "adv_mat_2", + "id": "mat_1", "question_order_id": 23, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "Un material higroscópico requiere secado porque el agua en el fundido causa:", + "description": "El corte de las cadenas poliméricas cambia radicalmente la reología del material.", + "question": "La degradación por escisión de cadenas (Chain Scission) resulta en:", "options": [ - "Mal olor", - "Hidrólisis, rompiendo los enlaces químicos y debilitando estructuralmente la pieza", - "Que la pieza no se pinte bien", - "Que el molde se oxide" + "Aumento de peso molecular y viscosidad", + "Reducción de peso molecular, viscosidad y propiedades", + "Mejora significativa en la resistencia al impacto", + "Reticulación (cross-linking) de la estructura molecular" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La hidrólisis es una reacción química irreversible donde el agua corta las cadenas del polímero a alta temperatura.", - "score": 1 + "reasoning": "Al romperse las cadenas largas, el material se vuelve más líquido (fluye más) pero pierde su fuerza estructural.", + "score": 1, + "correct_answer": "Reducción de peso molecular, viscosidad y propiedades" }, { - "id": "adv_mat_3", + "id": "mat_2", "question_order_id": 24, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué diferencia reológica principal hay entre un material Amorfo y uno Semicristalino?", + "description": "El agua actúa como un agente reactivo que destruye el polímero a nivel molecular.", + "question": "La hidrólisis en materiales como PC o PBT es una reacción química donde el agua:", "options": [ - "El color", - "Los semicristalinos tienen un punto de fusión definido y mayor contracción térmica", - "Los amorfos son más caros", - "Los semicristalinos no se pueden reciclar" + "Actúa como un lubricante externo temporal", + "Rompe los enlaces covalentes de la cadena polimérica", + "Se evapora rápidamente sin afectar la estructura", + "Genera únicamente burbujas superficiales cosméticas" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los semicristalinos organizan sus moléculas al enfriar (cristalización), lo que provoca una reducción drástica de volumen (contracción).", - "score": 1 + "reasoning": "Es una degradación química irreversible a nivel molecular, no solo un defecto cosmético.", + "score": 1, + "correct_answer": "Rompe los enlaces covalentes de la cadena polimérica" }, { - "id": "adv_mat_4", + "id": "mat_3", "question_order_id": 25, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "El MFI (Melt Flow Index) es una medición de viscosidad en:", + "description": "El cambio de fase de sólido a líquido requiere más energía en materiales ordenados.", + "question": "Diferencia térmica clave: Los semicristalinos poseen Calor Latente de Fusión, lo que implica:", "options": [ - "Alta tasa de corte (como en la inyección)", - "Baja tasa de corte (solo flujo por gravedad/peso)", - "El estado sólido", - "Frío" + "Requieren menos energía térmica debido a su estructura", + "Requieren mucha más energía para fundir y enfriar que los amorfos", + "Se enfrían instantáneamente al tocar el molde", + "No tienen temperatura de fusión (Tm) definida" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El MFI mide cuánto fluye el material solo por gravedad, lo cual no representa fielmente el comportamiento dentro del molde a alta velocidad.", - "score": 1 + "reasoning": "Se necesita energía extra para romper la estructura cristalina al fundir, y hay que extraer esa energía al enfriar.", + "score": 1, + "correct_answer": "Requieren mucha más energía para fundir y enfriar que los amorfos" }, { - "id": "adv_eff_1", + "id": "mat_4", "question_order_id": 26, - "category": "Eficiencia", - "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el \"Cuello de Botella\" más común que impide reducir el tiempo de ciclo?", + "category": "Materials", + "type": "Teórico", + "description": "Las pruebas de laboratorio estáticas no siempre reflejan la realidad dinámica de la inyección.", + "question": "¿Por qué el MFI no es representativo del comportamiento dentro del molde?", "options": [ - "La velocidad del robot", - "El tiempo de enfriamiento (limitado por la conductividad térmica del acero/material)", - "El tiempo de carga", - "La velocidad de cierre" + "Porque se mide a una temperatura demasiado baja", + "Porque es una prueba de bajo cizallamiento (Low Shear)", + "Porque usa un peso estándar no calibrado", + "Porque el material utilizado suele estar contaminado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El plástico es un aislante térmico natural; extraer el calor suele tomar entre el 50% y 80% del ciclo total.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La inyección es un proceso de ALTO cizallamiento. El MFI mide flujo casi estático, ignorando el adelgazamiento por corte.", + "score": 1, + "correct_answer": "Porque es una prueba de bajo cizallamiento (Low Shear)" }, { - "id": "adv_eff_2", + "id": "mat_5", "question_order_id": 27, - "category": "Eficiencia", - "type": "Práctico", - "question": "En el SMED, ¿cuál es un ejemplo de \"Actividad Interna\"?", + "category": "Materials", + "type": "Teórico", + "description": "El comportamiento pvT (Presión-Volumen-Temperatura) es fundamental para predecir dimensiones.", + "question": "En un diagrama pvT, ¿qué representa la 'rodilla' o cambio brusco de pendiente en la curva de enfriamiento isobárico?", "options": [ - "Precalentar el molde en un banco externo", - "Apretar los clamps del molde nuevo una vez montado en la platina", - "Preparar las mangueras de agua", - "Limpiar las herramientas de montaje" + "El punto crítico de degradación térmica del polímero", + "La temperatura de transición vítrea (Tg) o cristalización", + "El momento exacto en que se abre el molde", + "La presión máxima alcanzada por la máquina" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Actividad Interna es aquella que solo se puede realizar cuando la máquina está detenida.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Es el punto donde el material cambia de estado (fase), alterando drásticamente su volumen específico.", + "score": 1, + "correct_answer": "La temperatura de transición vítrea (Tg) o cristalización" }, { - "id": "adv_eff_3", + "id": "eff_1", "question_order_id": 28, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Práctico", - "question": "Si el OEE de una celda es del 60% y el scrap es del 2%, ¿dónde está la mayor oportunidad de mejora?", + "description": "La termodinámica impone límites físicos a la velocidad de producción.", + "question": "El factor limitante físico (Cuello de botella) más común para reducir el tiempo de ciclo es:", "options": [ - "En la calidad", - "En la disponibilidad o el desempeño (paros mecánicos o ciclos lentos)", - "En comprar mejor material", - "En reducir el personal" + "La velocidad de inyección máxima de la máquina", + "La conductividad térmica del plástico (Tiempo de enfriamiento)", + "La velocidad de los movimientos mecánicos del molde", + "El tiempo de reacción del robot de extracción" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si la calidad es alta (98% bueno), el OEE bajo proviene necesariamente de que la máquina está parada o corre lento.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El plástico es un aislante térmico. Extraer el calor del centro de la pared es el proceso más lento por física pura.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "La conductividad térmica del plástico (Tiempo de enfriamiento)" }, { - "id": "adv_eff_4", + "id": "eff_2", "question_order_id": 29, - "category": "Eficiencia", - "type": "Teórico", - "question": "¿Qué impacto tiene el \"MTBF\" (Mean Time Between Failures) en la planeación de la producción?", + "category": "Efficiency", + "type": "Práctico", + "question": "En SMED, un ejemplo de actividad INTERNA es:", + "description": "Distinguir entre tareas que detienen la máquina y las que no es la base del SMED.", "options": [ - "Indica cuánto tarda en repararse", - "Indica la confiabilidad del equipo y la frecuencia esperada de paros no programados", - "Mide la velocidad de los operadores", - "Calcula el costo de la resina" + "Precalentar el molde en un banco externo de pruebas", + "Asegurar el molde a la platina (Clamping)", + "Buscar las llaves y herramientas necesarias", + "Organizar las mangueras de agua antes del cambio" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Permite predecir la disponibilidad real de la máquina para comprometer entregas.", - "score": 1 + "reasoning": "Actividad Interna = Máquina detenida forzosamente. No puedes atornillar el molde si la máquina está produciendo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Asegurar el molde a la platina (Clamping)" }, { - "id": "adv_eff_5", + "id": "eff_3", "question_order_id": 30, - "category": "Eficiencia", - "type": "Teórico", - "question": "El costo de \"No Calidad\" en moldeo incluye:", + "category": "Efficiency", + "type": "Práctico", + "description": "El cálculo del OEE revela dónde se pierden las oportunidades de producción.", + "question": "Si tu OEE es 60% pero la Calidad es 99% y la Disponibilidad 98%, el problema está en:", "options": [ - "Solo el valor del material scrap", - "Material, energía, tiempo de máquina, mano de obra y posibles reclamos del cliente", - "Solo el sueldo del inspector", - "El costo del aire comprimido" + "Desempeño (Performance) - Ciclos lentos o micro-paros", + "Calidad - Piezas defectuosas ocultas en el proceso", + "Disponibilidad - Tiempos muertos largos no reportados", + "Planeación - Falta de órdenes de producción" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "El costo real de una pieza mala es todo el recurso invertido para producirla, más el costo de oportunidad de no haber hecho una buena.", - "score": 1 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Matemáticamente: Si AxQ son altos, P debe ser muy bajo para arrastrar el promedio a 60%.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Desempeño (Performance) - Ciclos lentos o micro-paros" }, { - "id": "adv_wast_1", + "id": "eff_4", "question_order_id": 31, - "category": "Desperdicios", - "type": "Práctico", - "question": "¿Qué tipo de desperdicio (Muda) es el sobre-empaque de una pieza (llenarla de más)?", + "category": "Efficiency", + "type": "Teórico", + "description": "La confiabilidad del equipo se mide por la frecuencia de sus averías.", + "question": "El MTBF (Mean Time Between Failures) mide:", "options": [ - "Movimiento", - "Sobreprocesamiento y desperdicio de material (costo directo)", - "Espera", - "Defecto" + "La velocidad promedio de reparación del equipo", + "La confiabilidad y frecuencia de fallas del equipo", + "El tiempo total de vida útil de la máquina", + "La eficiencia promedio del operador de turno" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Inyectar más material del necesario para la función de la pieza es regalar resina y aumentar el tiempo de enfriamiento.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Indica qué tan seguido se rompe la máquina. Clave para programar mantenimiento preventivo.", + "score": 1, + "correct_answer": "La confiabilidad y frecuencia de fallas del equipo" }, { - "id": "adv_wast_2", + "id": "eff_5", "question_order_id": 32, - "category": "Desperdicios", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "Un inventario excesivo de producto terminado en el almacén se considera:", + "description": "Los costos de mala calidad van mucho más allá del material tirado.", + "question": "El Costo Real de la 'No Calidad' incluye:", "options": [ - "Una fortaleza financiera", - "Desperdicio de inventario que oculta problemas de producción y flujo", - "Una buena planeación", - "Necesario para emergencias" + "Únicamente el valor de la resina desperdiciada", + "Material + Energía + Mano de obra + Costo de oportunidad + Riesgo cliente", + "El salario del departamento de calidad + Auditorías", + "El costo de la disposición de basura + Fletes" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "En Lean, el inventario es capital estancado que esconde ineficiencias del sistema productivo.", - "score": 1 + "reasoning": "Producir basura cuesta lo mismo o más que producir piezas buenas, más el lucro cesante.", + "score": 1, + "correct_answer": "Material + Energía + Mano de obra + Costo de oportunidad + Riesgo cliente" }, { - "id": "adv_wast_3", + "id": "wast_1", "question_order_id": 33, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Cómo impacta un mal sistema de venteos al desperdicio de la planta?", + "description": "Agregar valor es lo único por lo que el cliente paga; el resto es desperdicio.", + "question": "El sobre-empaque (overpacking) que causa piezas pesadas y estrés interno es un desperdicio de tipo:", "options": [ - "No impacta", - "Aumenta el scrap por quemaduras y requiere limpiezas frecuentes del molde (tiempo muerto)", - "Hace que el material sea más barato", - "Reduce el consumo de agua" + "Transporte y Movimiento innecesario", + "Sobre-procesamiento y Material", + "Espera e Inventario acumulado", + "Talento Humano subutilizado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los venteos sucios o insuficientes generan defectos visuales y obligan a detener la máquina para mantenimiento correctivo.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Usas más material del necesario y aplicas más presión (proceso) de la requerida, agregando costo sin valor.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Sobre-procesamiento y Material" }, { - "id": "adv_wast_4", + "id": "wast_2", "question_order_id": 34, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "El uso de colada fría en lugar de colada caliente en moldes de alto volumen se considera:", + "description": "El inventario excesivo actúa como un amortiguador que esconde problemas operativos.", + "question": "El exceso de inventario (WIP o Terminado) es negativo porque:", "options": [ - "Ahorro en inversión inicial", - "Desperdicio de material (scrap generado) y aumento innecesario del tiempo de ciclo", - "Una ventaja técnica", - "Mejor para la calidad" + "Oculta ineficiencias del sistema y atrapa flujo de efectivo", + "Mejora la respuesta ante variaciones de demanda imprevistas", + "Asegura que los operadores siempre tengan trabajo disponible", + "Aumenta el valor de los activos circulantes de la empresa" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Aunque el molde es más barato, la colada fría es material que debe reciclarse y enfriarse en cada ciclo, reduciendo la eficiencia global.", - "score": 1 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Es la analogía del 'río y las rocas'. El nivel alto de agua (inventario) tapa los problemas (rocas) del fondo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Oculta ineficiencias del sistema y atrapa flujo de efectivo" }, { - "id": "adv_spec_1", + "id": "wast_3", "question_order_id": 35, - "category": "Ingeniería Moldes", - "type": "Teórico", - "question": "¿Para qué se utiliza el Número de Reynolds en el diseño de enfriamiento de un molde?", + "category": "Waste", + "type": "Práctico", + "description": "La falta de mantenimiento preventivo en moldes genera tiempos muertos reactivos.", + "question": "Un mantenimiento deficiente de venteos genera desperdicio principalmente por:", "options": [ - "Para medir la pureza del agua", - "Para asegurar que el flujo sea turbulento (Re > 4,000) y optimizar la transferencia de calor", - "Para calcular la presión de la bomba", - "Para evitar que el agua se congele" + "Aumento en el consumo de energía eléctrica del motor", + "Paros no programados para limpieza y scrap por quemaduras", + "Desgaste prematuro del aceite hidráulico por calor", + "Reducción significativa de la fuerza de cierre" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El flujo turbulento es mucho más eficiente para extraer calor que el flujo laminar.", - "score": 1 + "reasoning": "Los venteos sucios obligan a detener la producción para limpiar (Disponibilidad) y generan defectos (Calidad).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Paros no programados para limpieza y scrap por quemaduras" }, { - "id": "adv_spec_2", + "id": "wast_4", "question_order_id": 36, - "category": "Ingeniería Moldes", - "type": "Práctico", - "question": "La \"Deflexión de Platina\" puede causar rebaba (flash) aunque el cálculo de tonelaje sea correcto. Esto ocurre porque:", + "category": "Waste", + "type": "Teórico", + "description": "El diseño del sistema de alimentación impacta la eficiencia del material.", + "question": "Técnicamente, usar Colada Fría en lugar de Colada Caliente implica:", "options": [ - "Las platinas son de plástico", - "Las platinas se curvan bajo presión, permitiendo que las caras del molde se separen en el centro", - "El molde es muy grande", - "La presión de inyección es baja" + "Mayor eficiencia energética del sistema", + "Generación intrínseca de desperdicio (scrap/regrind) en cada ciclo", + "Mejor control de la temperatura de masa fundida", + "Menor tiempo de ciclo total de enfriamiento" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si el molde es pequeño comparado con la platina, esta tiende a doblarse alrededor del molde, perdiendo fuerza de sello en el centro.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La colada fría es material que se calienta y enfría solo para ser tirado o re-molido, lo cual es ineficiente termodinámicamente.", + "score": 1, + "correct_answer": "Generación intrínseca de desperdicio (scrap/regrind) en cada ciclo" }, { - "id": "adv_spec_3", + "id": "wast_5", "question_order_id": 37, - "category": "Ingeniería Moldes", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el \"Moldflow\" y en qué etapa del proyecto es más valioso?", + "description": "La eficiencia energética es un indicador clave de sostenibilidad y costo.", + "question": "¿Qué métrica se utiliza comúnmente para comparar la eficiencia energética entre diferentes máquinas de inyección?", "options": [ - "Es un software de contabilidad", - "Es una simulación de llenado y se debe usar en la etapa de diseño para prevenir defectos", - "Es una revisión del molde cuando ya está en producción", - "Sirve para pesar las piezas" + "Caballos de fuerza (HP) del motor principal", + "Consumo Específico de Energía (kWh/kg de material procesado)", + "Amperaje máximo del tablero de control", + "Voltaje de alimentación trifásico (220V vs 440V)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La simulación CAE permite predecir y corregir problemas de llenado/enfriamiento antes de cortar acero, ahorrando costos enormes.", - "score": 1 + "reasoning": "El kWh/kg normaliza el consumo respecto a la producción, permitiendo comparar máquinas grandes y pequeñas.", + "score": 1, + "correct_answer": "Consumo Específico de Energía (kWh/kg de material procesado)" }, { - "id": "adv_spec_4", + "id": "spec_1", "question_order_id": 38, - "category": "Ingeniería Moldes", + "category": "Mold Engineering", "type": "Teórico", - "question": "Un molde con \"Compuerta de Válvula\" (Valve Gate) ofrece la ventaja de:", + "description": "La dinámica de fluidos dicta la eficiencia de la transferencia de calor.", + "question": "En refrigeración de moldes, un Número de Reynolds > 4,000 garantiza:", "options": [ - "Ser más barato", - "Controlar secuencialmente el llenado y eliminar el vestigio de la compuerta", - "Enfriar más rápido", - "Usar menos aceite" + "Flujo Laminar (Estabilidad de presión sin turbulencia)", + "Flujo Turbulento (Máxima eficiencia de transferencia de calor)", + "Presión excesiva que puede dañar las mangueras", + "Ausencia total de corrosión galvánica en los canales" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Permite un cierre mecánico del punto de inyección, mejorando la cosmética y permitiendo el control de flujo en cascada.", - "score": 1 + "reasoning": "La turbulencia rompe la capa límite aislante del agua contra el metal, extrayendo calor mucho más rápido.", + "score": 1, + "correct_answer": "Flujo Turbulento (Máxima eficiencia de transferencia de calor)" }, { - "id": "adv_spec_5", + "id": "spec_2", "question_order_id": 39, - "category": "Ingeniería Moldes", + "category": "Mold Engineering", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la causa principal del \"Efecto de Esquina\" (Corner Effect) en el enfriamiento?", + "description": "La rigidez de la máquina interactúa con la estructura del molde.", + "question": "La 'Deflexión de Platinas' causa rebaba central aunque el tonelaje sea correcto debido a:", "options": [ - "El material es de mala calidad", - "La acumulación de calor en esquinas internas del molde donde el flujo de agua es limitado", - "Que el molde no está nivelado", - "El exceso de presión de empaque" + "Deformación elástica de la platina que abre el molde en el centro", + "Expansión térmica incontrolada de las placas del molde", + "Compresión plástica excesiva del acero del molde", + "Falta de paralelismo severo en las guías de las barras" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "En las esquinas internas, hay menos acero para disipar el calor y más plástico caliente rodeándolo, creando puntos calientes.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Si el molde es pequeño, la platina se 'dobla' alrededor de él como una hoja de papel, perdiendo presión de sello en el centro.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Deformación elástica de la platina que abre el molde en el centro" }, { - "id": "adv_spec_6", + "id": "spec_3", "question_order_id": 40, - "category": "Proceso", - "type": "Práctico", - "question": "¿Por qué un Ingeniero de Moldeo debe monitorear el \"Cojín\" en lugar del \"Tiempo de Inyección\" para asegurar estabilidad?", + "category": "Mold Engineering", + "type": "Teórico", + "description": "La simulación predictiva ahorra costos al identificar errores antes de cortar acero.", + "question": "¿En qué etapa es más rentable utilizar simulación CAE (Moldflow)?", "options": [ - "Porque el cojín es más bonito", - "Porque el cojín confirma que se aplicó presión de empaque; un cojín de cero indica pérdida de control", - "El tiempo de inyección no importa", - "Para saber cuánto material queda en la tolva" + "Durante la producción masiva para corregir fallas", + "En la fase de diseño de pieza y molde", + "Después de fabricar el molde para validarlo", + "Al cotizar el precio final de la resina" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El cojín es la evidencia física de que hubo material disponible para transferir la presión de sostenimiento a la cavidad.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El costo de corregir un error en diseño es despreciable comparado con modificar acero endurecido.", + "score": 1, + "correct_answer": "En la fase de diseño de pieza y molde" + }, + { + "id": "spec_4", + "question_order_id": 41, + "category": "Mold Engineering", + "type": "Teórico", + "description": "Los sistemas de colada caliente avanzados permiten control secuencial.", + "question": "La ventaja técnica principal de una compuerta valvulada (Valve Gate) es:", + "options": [ + "Menor costo operativo por eliminación de canales fríos", + "Control independiente del flujo y mejor acabado cosmético", + "Eliminación total del sistema de enfriamiento del molde", + "Reducción significativa de la fuerza de cierre requerida" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "Permite abrir/cerrar la entrada a voluntad (secuenciado) y deja una marca casi invisible en la pieza.", + "score": 1, + "correct_answer": "Control independiente del flujo y mejor acabado cosmético" + }, + { + "id": "spec_5", + "question_order_id": 42, + "category": "Mold Engineering", + "type": "Práctico", + "description": "La geometría de la pieza afecta la disipación de calor.", + "question": "El 'Efecto de Esquina' (Corner Effect) en refrigeración provoca puntos calientes porque:", + "options": [ + "El agua fluye mucho más lento en las esquinas agudas", + "Hay mayor masa de plástico transfiriendo calor a menor área de acero", + "El acero es estructuralmente más delgado en las esquinas", + "La fricción del flujo genera calor adicional en los bordes" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "Geometría básica: El calor converge desde dos lados hacia una esquina interna que tiene poca superficie para disiparlo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Hay mayor masa de plástico transfiriendo calor a menor área de acero" + }, + { + "id": "spec_6", + "question_order_id": 43, + "category": "Process", + "type": "Práctico", + "question": "¿Por qué el monitoreo del 'Cojín' es más crítico que el 'Tiempo de Inyección' para la consistencia dimensional?", + "description": "La presión efectiva sobre la pieza depende de la reserva de material.", + "options": [ + "Porque confirma que hubo material suficiente para transferir la presión", + "Porque es un parámetro más fácil de visualizar en la pantalla", + "Porque el tiempo de inyección nunca varía en máquinas modernas", + "Porque el cojín determina la velocidad de enfriamiento de la pieza" + ], + "correct_index": 0, + "reasoning": "Si no hay cojín, no hay presión hidráulica sobre la pieza (presión efectiva = 0), causando rechupados y medidas cortas.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Porque confirma que hubo material suficiente para transferir la presión" } -] +] \ No newline at end of file diff --git a/questions/json/basic_v2.json b/questions/json/basic_v2.json index 7336b46..fe520f9 100644 --- a/questions/json/basic_v2.json +++ b/questions/json/basic_v2.json @@ -2,801 +2,1027 @@ { "id": "mach_1", "question_order_id": 1, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué componente de la máquina transporta y funde el material plástico?", + "description": "La unidad de plastificación consta de varios elementos clave para procesar el material.", + "question": "En el sistema de plastificación, ¿cuál es el componente que gira para cizallar, fundir y transportar el material hacia adelante?", "options": [ - "La tolva", + "El barril reforzado (cilindro)", "El tornillo (husillo)", - "La platina móvil", - "La bomba hidráulica" + "La válvula check (anillo)", + "La banda calefactora cerámica" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El husillo es el componente rotativo que utiliza fricción y calor para plastificar el material.", - "score": 1 + "reasoning": "Aunque el barril y las bandas calientan, solo el husillo gira y transporta el material mecánicamente.", + "score": 1, + "correct_answer": "El tornillo (husillo)" }, { "id": "mach_2", "question_order_id": 2, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿En qué parte de la máquina se deposita la materia prima (pellets) antes de entrar al barril?", + "description": "Antes de entrar al cañón, el material debe estar disponible en la máquina.", + "question": "¿Cuál es el punto de entrada donde se almacena la materia prima antes de ingresar a la garganta de alimentación?", "options": [ - "En la boquilla", - "En la unidad de cierre", - "En la tolva", - "En el barril" + "El secador de material deshumidificador", + "La unidad de inyección completa", + "La tolva de alimentación", + "El contenedor de purga y residuos" ], "correct_index": 2, - "reasoning": "La tolva es el contenedor de suministro que alimenta el material por gravedad.", - "score": 1 + "reasoning": "La tolva es el reservorio montado directamente sobre la garganta de alimentación.", + "score": 1, + "correct_answer": "La tolva de alimentación" }, { "id": "mach_3", "question_order_id": 3, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Para qué sirven las bandas calefactoras del barril?", + "description": "El control térmico es fundamental a lo largo del cilindro de inyección.", + "question": "¿Cuál es la función específica de las resistencias eléctricas (bandas) colocadas alrededor del cañón?", "options": [ - "Para enfriar el plástico", - "Para calentar el material y mantenerlo fundido", - "Para sujetar el tornillo", - "Para medir la presión" + "Generar la fricción necesaria para fundir el polímero", + "Mantener el perfil de temperatura del barril", + "Enfriar el material rápidamente para evitar degradación", + "Medir la presión interna del plástico fundido" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Las bandas mantienen la temperatura del barril para asegurar la fusión del polímero.", - "score": 1 + "reasoning": "Las bandas aportan calor externo para mantener el material en estado fundido, complementando la fricción.", + "score": 1, + "correct_answer": "Mantener el perfil de temperatura del barril" }, { "id": "mach_4", "question_order_id": 4, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la función principal de la unidad de cierre?", + "description": "La máquina se divide principalmente en unidad de inyección y unidad de cierre.", + "question": "Durante la etapa de inyección, ¿qué función crítica desempeña la unidad de cierre?", "options": [ - "Inyectar el plástico", - "Mantener el molde cerrado contra la presión de inyección", - "Mezclar el colorante", - "Secar el material" + "Inyectar el material fundido dentro de la cavidad", + "Contrarrestar la fuerza de separación del molde", + "Regular la temperatura del sistema de enfriamiento", + "Accionar los mecanismos para expulsar la pieza" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Debe proporcionar suficiente fuerza para vencer la presión interna que genera el plástico al entrar.", - "score": 1 + "reasoning": "Si la unidad de cierre no resiste la presión interna (fuerza de separación), el molde se abrirá generando rebaba.", + "score": 1, + "correct_answer": "Contrarrestar la fuerza de separación del molde" }, { "id": "mach_5", "question_order_id": 5, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué componente del molde permite que la pieza sea expulsada?", + "description": "Una vez que la pieza se ha enfriado y el molde se abre, el proceso debe continuar.", + "question": "Al finalizar el ciclo, ¿qué mecanismo se activa para desprender la pieza de la cavidad o corazón?", "options": [ - "Los venteos", - "La cavidad", - "Los botadores (ejectores)", - "El bebedero" + "El sistema de noyos hidráulicos", + "El sistema de refrigeración", + "El sistema de expulsión (botadores)", + "El sistema de cierre de rodillera" ], "correct_index": 2, - "reasoning": "Son pernos mecánicos que empujan la pieza fuera de la cavidad.", - "score": 1 + "reasoning": "Los botadores empujan mecánicamente la pieza una vez que el molde está abierto.", + "score": 1, + "correct_answer": "El sistema de expulsión (botadores)" }, { "id": "proc_1", "question_order_id": 6, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el 'tiempo de ciclo'?", + "description": "La productividad se mide mediante la duración total de cada proceso de fabricación.", + "question": "¿Cómo se define correctamente el 'tiempo de ciclo' en moldeo por inyección?", "options": [ - "El tiempo que el operador descansa", - "El tiempo total para producir una pieza completa", - "El tiempo de calentamiento de la máquina", - "El tiempo de vida del molde" + "Tiempo total que tarda el material en fundirse dentro del barril", + "Tiempo transcurrido entre el inicio de una inyección y la siguiente", + "Tiempo necesario para enfriar completamente la pieza en el molde", + "Tiempo que toma el robot en extraer y depositar la pieza final" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es el tiempo transcurrido desde que inicia un ciclo hasta que la máquina está lista para el siguiente.", - "score": 1 + "reasoning": "Es la suma de todas las etapas (cierre, inyección, enfriamiento, apertura, expulsión) hasta reiniciar.", + "score": 1, + "correct_answer": "Tiempo transcurrido entre el inicio de una inyección y la siguiente" }, { "id": "qual_1", "question_order_id": 7, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es un 'tiro corto' (short shot)?", + "description": "La inspección visual permite identificar problemas de llenado en la pieza.", + "question": "Si observas una pieza a la que le faltan detalles geométricos o secciones completas, ¿qué defecto presenta?", "options": [ - "Una pieza que pesa demasiado", - "Una pieza incompleta por falta de material o presión", - "Una pieza con rebaba", - "Un disparo de purga" + "Rebaba excesiva (Flash)", + "Tiro Corto (Short Shot)", + "Rechupado superficial (Sink Mark)", + "Línea de flujo visible (Flow line)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Identificar este defecto en piso es crucial para evitar embarques de material incompleto.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El tiro corto es la ausencia de material; los otros son excesos o deformaciones.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Tiro Corto (Short Shot)" }, { "id": "qual_2", "question_order_id": 8, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué causa comúnmente la 'rebaba' (flash)?", + "description": "El equilibrio entre la fuerza de la máquina y la presión del plástico es crítico.", + "question": "¿Cuál es la causa técnica más probable de la aparición de 'rebaba' (flash) en el borde de la pieza?", "options": [ - "Falta de material", - "Exceso de presión o molde mal cerrado", - "Material muy frío", - "Molde muy sucio" + "Fuerza de cierre insuficiente para la presión inyectada", + "Temperatura excesiva del material en la zona de la boquilla", + "Tiempo de enfriamiento demasiado largo en el ciclo", + "Velocidad de inyección demasiado lenta durante el llenado" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Requiere diagnóstico práctico sobre la presión de inyección o el estado del molde.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "La rebaba ocurre cuando el plástico fuerza la apertura del molde; requiere más fuerza de cierre o menos presión.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Fuerza de cierre insuficiente para la presión inyectada" }, { "id": "qual_3", "question_order_id": 9, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es el 'rechupado' (sink mark)?", + "description": "Las variaciones de espesor en la pieza pueden generar defectos superficiales específicos.", + "question": "Identificas una depresión o hundimiento en una zona gruesa de la pieza. ¿Cómo se clasifica este defecto?", "options": [ - "Una mancha negra", - "Una depresión o hundimiento en la superficie de la pieza", - "Una grieta", - "Una pieza pegada" + "Deformación geométrica (Warpage)", + "Rechupado (Sink Mark)", + "Vacío interno encapsulado (Void)", + "Marca de quemadura (Burn mark)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es un defecto visual común que requiere ajustar el empaque o enfriamiento en piso.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El rechupado es una depresión superficial causada por contracción volumétrica en zonas calientes.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Rechupado (Sink Mark)" }, { "id": "safe_1", "question_order_id": 10, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el riesgo de purgar la máquina sin protección?", + "description": "El mantenimiento y limpieza de la unidad de inyección conllevan riesgos específicos.", + "question": "¿Cuál es el riesgo principal al realizar una purga de material a alta temperatura sin protección facial?", "options": [ - "Que la pieza salga fea", - "Salpicaduras de material caliente y quemaduras severas", - "Que el material se desperdicie", - "Que el tornillo se rompa" + "Inhalación directa de polvos finos del ambiente", + "Salpicadura violenta de polímero fundido", + "Atrapamiento de extremidades en la unidad de cierre", + "Caída por resbalón con aceite hidráulico derramado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es una situación de riesgo directo en la operación diaria.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La purga puede liberar bolsas de gas comprimido que proyectan el material caliente hacia la cara.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Salpicadura violenta de polímero fundido" }, { "id": "safe_2", "question_order_id": 11, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Para qué sirve el botón de paro de emergencia?", + "description": "Las situaciones de peligro requieren una reacción inmediata del operador.", + "question": "Ante un ruido anormal severo o riesgo inminente de aplastamiento, ¿qué acción inmediata debes tomar?", "options": [ - "Para abrir la puerta", - "Para detener todos los movimientos de la máquina ante un peligro", - "Para llamar al supervisor", - "Para apagar las resistencias" + "Presionar el botón de paro de emergencia", + "Apagar manualmente el calentamiento del barril", + "Reducir gradualmente la velocidad de la máquina", + "Buscar inmediatamente al supervisor de turno" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Uso crítico del equipo de seguridad ante incidentes.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "El paro de emergencia corta la energía motriz inmediatamente; cualquier otra acción es demasiado lenta.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Presionar el botón de paro de emergencia" }, { "id": "safe_3", "question_order_id": 12, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué significa 'LOTO' en seguridad industrial?", + "description": "Existen protocolos estandarizados para garantizar la seguridad durante intervenciones.", + "question": "¿Cuál es el objetivo del procedimiento LOTO (Candado y Etiqueta) antes de intervenir una máquina?", "options": [ - "Lotería de seguridad", - "Bloqueo y Etiquetado de energías peligrosas", - "Limpieza de Operaciones y Trabajo Organizado", - "Logística de Operaciones de Torneado" + "Identificar y separar los defectos de calidad", + "Asegurar el bloqueo de todas las energías peligrosas", + "Registrar los tiempos de producción del operador", + "Limpiar y ordenar el área de trabajo según las 5S" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Conocimiento de la normativa estándar de seguridad (Lockout/Tagout).", - "score": 1 + "reasoning": "LOTO está diseñado específicamente para prevenir la activación accidental de energía (eléctrica, hidráulica, etc.).", + "score": 1, + "correct_answer": "Asegurar el bloqueo de todas las energías peligrosas" + }, + { + "id": "safe_4", + "question_order_id": 13, + "category": "Safety", + "type": "Práctico", + "description": "Los dispositivos de seguridad críticos deben ser universalmente reconocibles.", + "question": "¿Cuál es la característica visual estándar de un botón de Paro de Emergencia?", + "options": [ + "Botón verde pequeño oculto bajo el panel", + "Botón rojo en forma de hongo sobre fondo amarillo", + "Palanca azul ubicada al costado de la máquina", + "Interruptor negro de llave con bloqueo" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "Por normativa internacional, el paro de emergencia debe ser rojo, prominente y sobre fondo amarillo para fácil detección.", + "score": 1, + "correct_answer": "Botón rojo en forma de hongo sobre fondo amarillo" + }, + { + "id": "safe_5", + "question_order_id": 14, + "category": "Safety", + "type": "Práctico", + "description": "Existen zonas de la máquina que operan a altas temperaturas durante el funcionamiento normal.", + "question": "Además del material fundido, ¿qué componente de la máquina presenta un alto riesgo de quemaduras por contacto?", + "options": [ + "El panel de control (Pantalla HMI)", + "El barril (cilindro) y sus bandas calefactoras", + "La puerta de seguridad frontal del operador", + "La tolva de alimentación en su parte exterior" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "El barril y las bandas operan a cientos de grados centígrados y suelen estar expuestos o mal aislados.", + "score": 1, + "correct_answer": "El barril (cilindro) y sus bandas calefactoras" }, { "id": "qual_4", - "question_order_id": 13, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 15, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es una 'quemadura' (burn mark) en la pieza?", + "description": "El aire atrapado dentro de la cavidad reacciona ante la alta presión de inyección.", + "question": "Si aparece una mancha negra o marrón al final del llenado de la pieza, ¿qué indica este defecto?", "options": [ - "Mancha causada por gas atrapado que se comprime y se calienta", - "Raspadura por el robot", - "Falta de colorante", - "Exceso de enfriamiento" + "Aire atrapado que se comprimió y quemó (Efecto Diesel)", + "Material base contaminado con grasa del molde", + "Falta crítica de presión de sostenimiento (Hold)", + "Exceso de agente desmoldante rociado en la cavidad" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "Defecto operativo que indica falta de venteo o exceso de velocidad de inyección.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Las quemaduras por venteo ocurren cuando el aire no puede escapar y se calienta por compresión rápida.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Aire atrapado que se comprimió y quemó (Efecto Diesel)" }, { "id": "qual_5", - "question_order_id": 14, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 16, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué son las 'líneas de unión' (weld lines)?", + "description": "La geometría de la pieza obliga al plástico a separarse y volver a unirse.", + "question": "¿Qué defecto visual se genera cuando dos frentes de flujo de plástico se encuentran y no se fusionan perfectamente?", "options": [ - "Cables eléctricos", - "Marca donde se encuentran dos frentes de flujo de plástico", - "Líneas de corte del operador", - "El borde del molde" + "Ráfagas de humedad (Splay)", + "Línea de unión o soldadura (Weld line)", + "Delaminación estructural de capas", + "Piel de naranja superficial" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Defecto común en piezas con geometrías complejas.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La línea de unión es la cicatriz visible donde convergen los flujos, comúnmente alrededor de agujeros.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Línea de unión o soldadura (Weld line)" }, { "id": "mat_1", - "question_order_id": 15, - "category": "Materiales", + "question_order_id": 17, + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Por qué es importante el secado del material?", + "description": "La preparación de la materia prima es un paso previo esencial al procesamiento.", + "question": "Técnicamente, ¿por qué es obligatorio secar ciertos plásticos de ingeniería antes de procesarlos?", "options": [ - "Para que no pese tanto", - "Para eliminar la humedad que causa defectos como ráfagas", - "Para que el color cambie", - "Para que el material dure más años" + "Para aumentar significativamente la fluidez del material (MFI)", + "Para evitar hidrólisis y defectos visuales por humedad", + "Para precalentar el material y reducir el ciclo", + "Para mezclar homogéneamente el concentrado de color" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La humedad genera vapor y fallas estructurales por hidrólisis.", - "score": 1 + "reasoning": "La humedad se convierte en vapor o rompe las cadenas moleculares (hidrólisis), arruinando la pieza.", + "score": 1, + "correct_answer": "Para evitar hidrólisis y defectos visuales por humedad" }, { "id": "mat_2", - "question_order_id": 16, - "category": "Materiales", + "question_order_id": 18, + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es un material 'higroscópico'?", + "description": "Los polímeros interactúan de diferentes maneras con el ambiente que los rodea.", + "question": "¿Cómo se le llama a la propiedad de un material (como el Nylon o PC) de absorber humedad del ambiente?", "options": [ - "Un material que repele el agua", - "Un material que absorbe humedad del aire en su estructura", - "Un material que no se puede fundir", - "Un material reciclado" + "Higroscopía", + "Viscosidad", + "Cristalinidad", + "Termoplasticidad" + ], + "correct_index": 0, + "reasoning": "Higroscópico es el término técnico para la capacidad de absorber agua del aire circundante.", + "score": 1, + "correct_answer": "Higroscopía" + }, + { + "id": "mat_5", + "question_order_id": 19, + "category": "Materials", + "type": "Práctico", + "description": "El operador debe ser capaz de distinguir visualmente la calidad de la materia prima.", + "question": "¿Cuál es la diferencia visual principal entre el material virgen y el material molido (regrind)?", + "options": [ + "El material virgen es siempre más oscuro que el molido", + "El molido es irregular y polvoriento; el virgen es uniforme", + "No existe diferencia visual, solo cambia la estructura química", + "El material molido siempre es transparente y limpio" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Conocimiento técnico sobre las propiedades de absorción de agua de los polímeros.", - "score": 1 + "reasoning": "El material virgen viene cortado de fábrica uniformemente; el molido proviene de una trituradora, resultando en geometría irregular.", + "score": 1, + "correct_answer": "El molido es irregular y polvoriento; el virgen es uniforme" + }, + { + "id": "mat_6", + "question_order_id": 20, + "category": "Materials", + "type": "Práctico", + "description": "La contaminación física en la tolva es una causa común de defectos.", + "question": "Si el contenedor de material no tiene tapa, ¿qué problema es más probable que ocurra?", + "options": [ + "Sobrecalentamiento excesivo de la resina", + "Contaminación por polvo ambiental o cartón", + "Aumento involuntario de la velocidad de inyección", + "Mejora notable en la mezcla del color" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "Dejar el material expuesto permite que partículas del ambiente (polvo, insectos, restos de empaque) caigan en la tolva.", + "score": 1, + "correct_answer": "Contaminación por polvo ambiental o cartón" }, { "id": "proc_2", - "question_order_id": 17, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 21, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la función del enfriamiento en el molde?", + "description": "El control térmico del molde es esencial para la estabilidad del ciclo.", + "question": "¿Cuál es el propósito principal de circular agua a temperatura controlada a través del molde?", "options": [ - "Solidificar el plástico para que la pieza pueda ser expulsada", - "Mantener el plástico líquido", - "Limpiar la cavidad", - "Reducir el ruido de la máquina" + "Lubricar internamente los pernos botadores y las guías", + "Extraer calor del plástico para solidificarlo", + "Calentar el molde para mejorar el flujo del material", + "Limpiar automáticamente los canales de ventilación" ], - "correct_index": 0, - "reasoning": "El calor debe ser extraído para dar rigidez a la pieza.", - "score": 1 + "correct_index": 1, + "reasoning": "El sistema de enfriamiento busca bajar la temperatura del plástico por debajo de su punto de deflexión para expulsarlo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Extraer calor del plástico para solidificarlo" }, { "id": "proc_3", - "question_order_id": 18, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 22, + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué sucede si el tiempo de enfriamiento es muy corto?", + "description": "Modificar los tiempos del ciclo afecta directamente la integridad física del producto.", + "question": "Si el operador reduce arbitrariamente el tiempo de enfriamiento, ¿qué consecuencia es más probable?", "options": [ - "La pieza sale más brillante", - "La pieza puede deformarse o quedarse pegada", - "Se ahorra dinero", - "El material se quema" + "La pieza tendrá quemaduras visibles por fricción", + "La pieza se deformará o será perforada por los botadores", + "La máquina consumirá mucha más energía eléctrica", + "El material se degradará químicamente en el barril" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Impacto directo en la calidad física de la pieza durante la producción.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Si la pieza está muy caliente y blanda, los botadores la atravesarán o se doblará al caer.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "La pieza se deformará o será perforada por los botadores" }, { "id": "proc_4", - "question_order_id": 19, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 23, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'contrapresión' (back pressure)?", + "description": "Durante la carga de material, existen fuerzas que actúan sobre el husillo en retroceso.", + "question": "¿Qué parámetro controla la resistencia que opone el husillo al retroceder durante la carga de material?", "options": [ - "Presión para cerrar el molde", - "Presión que resiste el retroceso del tornillo para mejorar la mezcla", - "Presión del aire ambiental", - "Presión de los botadores" + "Presión de inyección", + "Contrapresión (Back pressure)", + "Presión de sostenimiento", + "Fuerza de cierre" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Concepto técnico sobre el control del husillo durante la carga.", - "score": 1 + "reasoning": "La contrapresión asegura una mezcla homogénea y compacta al dificultar el retorno del tornillo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Contrapresión (Back pressure)" }, { "id": "proc_5", - "question_order_id": 20, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 24, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el 'cojín' (cushion)?", + "description": "La posición final del husillo tras la inyección es un indicador de proceso clave.", + "question": "¿Qué representa el 'cojín' (cushion) remanente al final de la fase de inyección?", "options": [ - "Una almohada para el operador", - "La distancia que queda al final de la inyección para asegurar presión de empaque", - "El material que cae al suelo", - "Un tipo de empaque" + "El espacio de seguridad para evitar el choque de placas del molde", + "El material sobrante delante del husillo para transferir presión", + "La cantidad de plástico que se pierde por la boquilla", + "El recorrido total de apertura de la platina móvil" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es una métrica fundamental para asegurar que hubo transferencia de presión.", - "score": 1 + "reasoning": "Sin cojín, el tornillo toca fondo y no se puede aplicar presión de sostenimiento (hold) a la pieza.", + "score": 1, + "correct_answer": "El material sobrante delante del husillo para transferir presión" }, { "id": "proc_6", - "question_order_id": 21, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 25, + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué indica un cojín de 0 (cero)?", + "description": "La estabilidad de la posición final del husillo afecta la calidad de la pieza.", + "question": "Al revisar los parámetros, notas que el cojín es inestable o llega a cero. ¿Qué problema implica esto?", "options": [ - "Que la máquina es muy eficiente", - "Que no hay control de presión y la pieza puede salir inconsistente", - "Que el molde está limpio", - "Que el tornillo se detuvo antes" + "Falta de control dimensional y posibles rechupados", + "Exceso de enfriamiento en la parte fija del molde", + "Sobrecalentamiento de las resistencias del barril", + "Velocidad de cierre del molde demasiado alta" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Un cojín en cero es una señal de alerta operativa crítica.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Un cojín cero significa que no hubo material suficiente para compensar la contracción, generando piezas defectuosas.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Falta de control dimensional y posibles rechupados" }, { "id": "mach_6", - "question_order_id": 22, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 26, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Para qué sirven los venteos (vents) del molde?", + "description": "El molde requiere mecanismos para gestionar los gases presentes en la cavidad.", + "question": "Los canales de venteo (vents) maquinados en el molde tienen la función crítica de:", "options": [ - "Para que entre aire a la pieza", - "Para dejar salir el aire atrapado durante el llenado", - "Para enfriar el molde con aire", - "Para que el operador vea hacia adentro" + "Facilitar la entrada de lubricante a la cavidad", + "Evacuar el aire desplazado por el plástico entrante", + "Mejorar el acabado superficial mediante pulido", + "Permitir la inspección visual del proceso" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Evitan quemaduras y facilitan el llenado.", - "score": 1 + "reasoning": "El plástico no puede ocupar el lugar del aire si este no sale; si no hay venteo, el aire se quema.", + "score": 1, + "correct_answer": "Evacuar el aire desplazado por el plástico entrante" }, { "id": "mat_3", - "question_order_id": 23, - "category": "Materiales", + "question_order_id": 27, + "category": "Materials", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es el 're-molido' o molido?", + "description": "La gestión de residuos plásticos permite recuperar material para el proceso.", + "question": "En el contexto de producción, ¿a qué se refiere el término 'molienda' o 'regrind'?", "options": [ - "Plástico virgen", - "Material recuperado de piezas malas o coladas trituradas", - "Tierra y polvo", - "Aceite usado" + "Aditivo químico líquido para mejorar el flujo", + "Material procesado, recuperado y triturado para reutilización", + "Resina virgen contaminada con polvo ambiental", + "Purga solidificada que se tira directamente a la basura" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Parte esencial del manejo de materiales en piso.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Es el aprovechamiento de coladas y piezas rechazadas (si la calidad lo permite) trituradas en molino.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Material procesado, recuperado y triturado para reutilización" }, { "id": "eff_1", - "question_order_id": 24, - "category": "Eficiencia", + "question_order_id": 28, + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el OEE?", + "description": "La eficiencia industrial se mide mediante indicadores estandarizados globalmente.", + "question": "¿Qué factores componen el cálculo del OEE (Eficiencia General de los Equipos)?", "options": [ - "Un tipo de plástico", - "Indicador de eficiencia: Disponibilidad, Desempeño y Calidad", - "Una norma de seguridad", - "Una herramienta de limpieza" + "Seguridad, Medio Ambiente y Costo", + "Disponibilidad, Desempeño y Calidad", + "Velocidad, Presión y Temperatura", + "Materia Prima, Mano de Obra y Energía" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Concepto administrativo de eficiencia productiva.", - "score": 1 + "reasoning": "Es el estándar industrial: ¿La máquina funcionó? (Disp), ¿A qué velocidad? (Desemp), ¿Salieron bien? (Calidad).", + "score": 1, + "correct_answer": "Disponibilidad, Desempeño y Calidad" }, { "id": "eff_2", - "question_order_id": 25, - "category": "Eficiencia", + "question_order_id": 29, + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué significa SMED?", + "description": "Existen metodologías específicas para optimizar los tiempos de preparación de máquina.", + "question": "La metodología SMED se aplica en el área de inyección para:", "options": [ - "Sistema de Medición de Energía Digital", - "Cambio de molde en menos de 10 minutos", - "Seguridad Máxima en el Departamento", - "Siempre Mantener el Equipo Detenido" + "Reducir el consumo eléctrico de los motores", + "Reducir el tiempo de cambio de molde (Set-up)", + "Aumentar la presión máxima de inyección", + "Mejorar la mezcla de color en el husillo" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Referencia a la rapidez de cambios de set-up.", - "score": 1 + "reasoning": "SMED (Single Minute Exchange of Die) busca cambios rápidos para aumentar la disponibilidad.", + "score": 1, + "correct_answer": "Reducir el tiempo de cambio de molde (Set-up)" + }, + { + "id": "eff_3", + "question_order_id": 30, + "category": "Efficiency", + "type": "Práctico", + "description": "Las paradas no planificadas afectan directamente la capacidad productiva.", + "question": "¿Qué se entiende comúnmente por 'Tiempo Muerto' (Downtime) en producción?", + "options": [ + "El tiempo en que la máquina está apagada por ser fin de semana", + "El tiempo programado para mantenimiento preventivo", + "El periodo en que la máquina debería producir pero está detenida", + "El tiempo de enfriamiento dentro del ciclo" + ], + "correct_index": 2, + "reasoning": "El tiempo muerto es improductivo y reduce la disponibilidad del equipo para manufacturar.", + "score": 1, + "correct_answer": "El periodo en que la máquina debería producir pero está detenida" + }, + { + "id": "eff_4", + "question_order_id": 31, + "category": "Efficiency", + "type": "Teórico", + "description": "La operación continua de la máquina tiene diferentes modalidades de ejecución.", + "question": "¿Cuál es la diferencia básica entre un ciclo 'Automático' y uno 'Semi-automático'?", + "options": [ + "En automático el operador abre la puerta; en semi-automático no", + "En automático la máquina reinicia sola; en semi hay intervención", + "El automático es siempre más lento que el semi-automático", + "No hay diferencia, son términos técnicos intercambiables" + ], + "correct_index": 1, + "reasoning": "El ciclo automático permite producción continua sin intervención; el semi-automático requiere que el operador valide cada pieza y reinicie.", + "score": 1, + "correct_answer": "En automático la máquina reinicia sola; en semi hay intervención" + }, + { + "id": "eff_5", + "question_order_id": 32, + "category": "Efficiency", + "type": "Práctico", + "description": "El registro preciso de lo producido es vital para el control de costos.", + "question": "¿Por qué es importante que el operador registre la cantidad de Scrap (desperdicio) generado?", + "options": [ + "Para culpar directamente al departamento de mantenimiento", + "Para descontarlo del salario semanal del operador", + "Para tener un inventario real y detectar problemas de calidad", + "Para llenar las hojas de reporte que nadie lee" + ], + "correct_index": 2, + "reasoning": "Sin un conteo de scrap, el inventario de resina no cuadrará y los problemas de calidad pasarán desapercibidos.", + "score": 1, + "correct_answer": "Para tener un inventario real y detectar problemas de calidad" }, { "id": "mach_7", - "question_order_id": 26, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 33, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la función del robot en una celda de moldeo?", + "description": "La automatización de la extracción de piezas influye en la estabilidad del proceso.", + "question": "¿Cuál es la ventaja principal de utilizar un robot cartesiano para la extracción de piezas?", "options": [ - "Platicar con el operador", - "Extraer piezas de forma constante y segura", - "Arreglar la máquina", - "Limpiar el suelo" + "Reduce drásticamente el costo de mantenimiento del molde", + "Garantiza un tiempo de ciclo constante y estable", + "Disminuye drásticamente la temperatura de la masa fundida", + "Aumenta la fuerza de cierre disponible de la máquina" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Asegura la estabilidad del ciclo y seguridad del operador.", - "score": 1 + "reasoning": "A diferencia de un humano, el robot tarda siempre lo mismo, estabilizando el proceso térmico.", + "score": 1, + "correct_answer": "Garantiza un tiempo de ciclo constante y estable" }, { "id": "proc_7", - "question_order_id": 27, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 34, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'presión de sostenimiento' (hold pressure)?", + "description": "Una vez que la cavidad está llena, el proceso requiere una etapa adicional antes del enfriamiento.", + "question": "¿Cuál es el objetivo de la etapa de 'presión de sostenimiento' (pack & hold)?", "options": [ - "La presión para abrir el molde", - "Presión que mantiene el llenado para compensar la contracción", - "La presión de la purga", - "La fuerza del operador" + "Llenar el 95% de la cavidad lo más rápido posible", + "Compensar la contracción volumétrica mientras el material enfría", + "Empujar la pieza fuera del molde al momento de abrir", + "Generar fricción adicional para calentar el siguiente disparo" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Fase del proceso para asegurar dimensiones.", - "score": 1 + "reasoning": "Una vez lleno el molde, se debe 'sostener' presión para meter más material mientras el plástico contrae.", + "score": 1, + "correct_answer": "Compensar la contracción volumétrica mientras el material enfría" }, { "id": "proc_8", - "question_order_id": 28, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 35, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'velocidad de inyección'?", + "description": "El movimiento de avance del husillo durante el llenado se regula mediante parámetros específicos.", + "question": "¿Qué variable controla qué tan rápido se mueve el husillo hacia adelante durante el llenado?", "options": [ - "Qué tan rápido gira el tornillo", - "Qué tan rápido avanza el tornillo para llenar la cavidad", - "Qué tan rápido camina el operador", - "La velocidad del ventilador" + "Velocidad de rotación (RPM)", + "Velocidad de inyección", + "Tiempo de enfriamiento", + "Presión de contrapresión" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Control de llenado dinámico.", - "score": 1 + "reasoning": "La velocidad de inyección determina el caudal de llenado; las RPM son para la carga (plastificación).", + "score": 1, + "correct_answer": "Velocidad de inyección" }, { "id": "proc_9", - "question_order_id": 29, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 36, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'posición de transferencia' (V-P)?", + "description": "El proceso de inyección consta de dos fases dinámicas principales que deben alternarse.", + "question": "¿Qué sucede exactamente en el 'Punto de Transferencia' (V-P switchover)?", "options": [ - "Cuando cambias de turno", - "Punto donde se cambia de control de velocidad a presión", - "El lugar donde guardas el molde", - "El cambio de color" + "La máquina cambia de control de velocidad a control de presión", + "El molde comienza a abrirse automáticamente para expulsar la pieza", + "El husillo comienza a girar rápidamente para cargar material", + "El robot entra a la zona de molde para tomar la pieza" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Punto de control crítico en el llenado.", - "score": 1 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Es el momento crítico donde se deja de empujar por velocidad y se empieza a empacar por presión.", + "score": 1, + "correct_answer": "La máquina cambia de control de velocidad a control de presión" }, { "id": "qual_6", - "question_order_id": 30, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 37, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué causa la 'ráfaga' (splay) en la pieza?", + "description": "Ciertas condiciones del material generan marcas visuales características en la superficie.", + "question": "Observas marcas plateadas o ráfagas en la superficie de la pieza cerca de la entrada. ¿Causa más probable?", "options": [ - "Exceso de presión", - "Humedad en el material o degradación térmica", - "Molde muy frío", - "Falta de botadores" + "Material contaminado con humedad (Hidrólisis)", + "Falta de presión de inyección durante el llenado", + "Temperatura de la superficie del molde demasiado baja", + "Exceso de agente desmoldante aplicado en la cavidad" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Defecto visual recurrente en piso que requiere acción correctiva.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "El agua en el material se vuelve vapor al inyectar, dejando vetas plateadas (splay).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Material contaminado con humedad (Hidrólisis)" }, { "id": "qual_7", - "question_order_id": 31, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 38, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es el 'pandeo' (warpage)?", + "description": "La estabilidad dimensional de la pieza puede verse comprometida al salir del molde.", + "question": "Si la pieza sale del molde torcida o con dimensiones fuera de tolerancia geométrica, se le llama:", "options": [ - "Una mancha de aceite", - "Deformación de la pieza por enfriamiento irregular", - "Un hueco en la pieza", - "El ruido de la máquina" + "Efecto Diesel (Quemadura)", + "Pandeo o Alabeo (Warpage)", + "Tiro Corto (Short Shot)", + "Delaminación (Peeling)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Requiere evaluación de la estabilidad dimensional de la pieza.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El pandeo es resultado de tensiones internas o enfriamiento desigual.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Pandeo o Alabeo (Warpage)" }, { "id": "qual_8", - "question_order_id": 32, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 39, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es la 'delaminación'?", + "description": "La cohesión estructural del material inyectado puede fallar bajo ciertas condiciones.", + "question": "La 'delaminación' es un defecto donde la superficie de la pieza se descascara. ¿Qué lo provoca?", "options": [ - "Cuando la pieza brilla mucho", - "Separación de capas en la pieza por contaminación", - "Cuando la pieza se rompe", - "El grabado del molde" + "Contaminación por mezcla de materiales incompatibles", + "Velocidad de inyección excesivamente alta", + "Temperatura del molde demasiado caliente", + "Presión de sostenimiento insuficiente" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Falla de calidad crítica que indica contaminación grave.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Si dos plásticos no son químicamente compatibles (ej. PP con ABS), no se funden y se separan en capas.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Contaminación por mezcla de materiales incompatibles" }, { "id": "mach_8", - "question_order_id": 33, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 40, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el 'bebedero' (sprue)?", + "description": "El sistema de alimentación del molde consta de varios componentes de distribución.", + "question": "¿Qué es el 'bebedero' (sprue) en un molde de inyección?", "options": [ - "Donde toma agua el operador", - "El canal principal por donde entra el plástico al molde", - "Una parte del robot", - "Un tipo de tornillo" + "El canal cónico principal que conecta la boquilla con los canales", + "El orificio por donde sale el aire atrapado (venteo)", + "El anillo que centra el molde en la platina", + "El sistema que expulsa la pieza final" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Parte de la arquitectura básica del molde.", - "score": 1 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Es el primer conducto del molde; conecta la unidad de inyección con el sistema de distribución.", + "score": 1, + "correct_answer": "El canal cónico principal que conecta la boquilla con los canales" }, { "id": "mach_9", - "question_order_id": 34, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 41, + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es una 'colada fría'?", + "description": "El control de la temperatura en la boquilla es crítico al inicio de la inyección.", + "question": "¿Qué representa un tapón frío (cold slug) si entra a la cavidad?", "options": [ - "Un helado", - "El plástico solidificado en los canales que no es parte de la pieza", - "Material que se dejó enfriar en el barril", - "Una fuga de agua" + "Una mejora en la estructura cristalina de la pieza", + "Un defecto estético causado por material solidificado", + "Una fuga interna de agua del sistema de refrigeración", + "Un exceso de lubricante en los pernos botadores" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Identificación de desperdicios en piso para reciclaje.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Es la 'baba' fría de la inyección anterior; si entra a la pieza, crea una marca o imperfección visible.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Un defecto estético causado por material solidificado" }, { "id": "mach_10", - "question_order_id": 35, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 42, + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Para qué se usa el desmoldante?", + "description": "El uso de químicos auxiliares en el molde tiene efectos secundarios en la pieza final.", + "question": "El uso excesivo de spray desmoldante en el molde puede provocar:", "options": [ - "Para limpiar la máquina", - "Para ayudar a que la pieza no se pegue al molde", - "Para que el plástico huela bien", - "Para lubricar el tornillo" + "Mejor acabado superficial y brillo", + "Defectos cosméticos y problemas de pintado", + "Aumento en la velocidad de inyección", + "Reducción del tiempo de ciclo total" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Herramienta auxiliar de uso diario en piso.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El desmoldante contamina la superficie del plástico, causando ráfagas, grietas (stress cracking) o fallas de adhesión.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Defectos cosméticos y problemas de pintado" }, { "id": "mach_11", - "question_order_id": 36, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 43, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'fuerza de cierre' (clamping force)?", + "description": "El cálculo correcto de los parámetros de cierre previene problemas de calidad.", + "question": "¿Por qué es crucial calcular correctamente la fuerza de cierre (tonelaje) requerida?", "options": [ - "La fuerza del brazo del operador", - "La presión que mantiene el molde cerrado", - "El peso del molde", - "La fuerza de los botadores" + "Para ahorrar energía eléctrica en el motor", + "Para evitar que la presión de inyección abra el molde (rebaba)", + "Para que el robot pueda extraer la pieza más rápido", + "Para reducir la temperatura de fusión del material" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Concepto técnico de capacidad de máquina.", - "score": 1 + "reasoning": "El tonelaje es la fuerza que mantiene 'la puerta cerrada'. Si la inyección empuja más fuerte, sale rebaba.", + "score": 1, + "correct_answer": "Para evitar que la presión de inyección abra el molde (rebaba)" }, { "id": "qual_9", - "question_order_id": 37, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 44, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es un 'punto negro' (black speck)?", + "description": "La limpieza del sistema de plastificación impacta en la pureza visual del producto.", + "question": "Detectas puntos negros (black specks) aleatorios en las piezas claras. ¿Qué acción correctiva sugiere?", "options": [ - "Una marca del molde", - "Contaminación o material quemado en la pieza", - "Un sensor de la máquina", - "El color de la resina" + "Aumentar la velocidad de cierre del molde", + "Purgar la unidad y revisar limpieza del husillo/tolva", + "Reducir el tiempo de enfriamiento drásticamente", + "Incrementar la presión de sostenimiento" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Defecto que requiere limpieza (purga) o revisión del husillo.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Los puntos negros son material degradado (carbón) o contaminación externa; se debe limpiar el sistema.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Purgar la unidad y revisar limpieza del husillo/tolva" }, { "id": "proc_10", - "question_order_id": 38, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 45, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué significa el término 'disparo' (shot)?", + "description": "La dosificación de material debe corresponder a la capacidad requerida por el molde.", + "question": "¿A qué se refiere el término 'tamaño de disparo' (shot size)?", "options": [ - "Un ruido fuerte", - "Una carga completa de plástico inyectada en el molde", - "Un error del sistema", - "Limpiar la boquilla" + "Al peso total de la máquina de inyección", + "Al volumen total de polímero inyectado en un ciclo", + "A la longitud física del tornillo de plastificación", + "A la presión máxima que soporta el molde" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Unidad de medida de producción.", - "score": 1 + "reasoning": "Incluye las piezas, canales y bebedero. Es la cantidad de material que sale del barril.", + "score": 1, + "correct_answer": "Al volumen total de polímero inyectado en un ciclo" }, { - "id": "desp_1", - "question_order_id": 39, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_1", + "question_order_id": 46, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el orden de las 5S?", + "description": "La metodología de organización industrial sigue una secuencia lógica de pasos.", + "question": "¿Cuál es la secuencia correcta de las 5S traducidas al español?", "options": [ - "Seleccionar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina", - "Salir, Sentarse, Saludar, Sonreír, Servir", - "Solo Ser Seguro Siempre Sonriendo", - "Sucio, Solo, Separado, Sin, Sistema" + "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina", + "Controlar, Organizar, Limpiar, Entrenar, Documentar", + "Coordinar, Ordenar, Lavar, Sistematizar, Dirigir", + "Clasificar, Operar, Limpiar, Evaluar, Desarrollar" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "Metodología de orden aplicada a la estación de trabajo.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Corresponden a Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina" }, { - "id": "desp_2", - "question_order_id": 40, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_2", + "question_order_id": 47, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es el 'scrap'?", + "description": "La clasificación de productos no conformes es esencial para la contabilidad de producción.", + "question": "En términos de manufactura esbelta, el 'Scrap' se define como:", "options": [ - "Material nuevo", - "Piezas defectuosas que no cumplen con la calidad", - "La caja de herramientas", - "El uniforme del operador" + "Materia prima virgen lista para usar", + "Producto no conforme que no puede ser reparado", + "Herramientas desgastadas por el uso", + "Tiempo muerto por falla de máquina" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Término fundamental para el manejo de mermas.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Scrap es desperdicio material irreversible, a diferencia del re-trabajo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Producto no conforme que no puede ser reparado" }, { "id": "qual_10", - "question_order_id": 41, - "category": "Calidad", + "question_order_id": 48, + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es una 'ayuda visual'?", + "description": "Los operadores requieren herramientas de referencia para evaluar la calidad.", + "question": "¿Cuál es el propósito de una 'Ayuda Visual' en la estación de trabajo?", "options": [ - "Unos lentes", - "Documento con fotos de piezas buenas y malas", - "La luz de la máquina", - "Un espejo" + "Decorar la estación para mejorar el ambiente", + "Proveer un estándar de comparación para la inspección", + "Registrar la asistencia del personal operativo", + "Sustituir la iluminación deficiente de la planta" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Herramienta operativa para estandarizar la inspección.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Permite al operador comparar la pieza real contra fotos de defectos/aceptables para tomar decisiones.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Proveer un estándar de comparación para la inspección" }, { "id": "mat_4", - "question_order_id": 42, - "category": "Materiales", + "question_order_id": 49, + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es el 'masterbatch' o concentrado de color?", + "description": "Existen aditivos específicos para modificar la apariencia estética de la resina base.", + "question": "¿Qué función cumple el 'Masterbatch' en el proceso?", "options": [ - "Pintura líquida", - "Pellets con alto contenido de pigmento", - "El plástico transparente", - "Una marca de máquinas" + "Actuar como agente de limpieza para purgar", + "Aportar color o aditivos concentrados a la resina base", + "Reducir la viscosidad del material reciclado", + "Servir como material de soporte en moldes complejos" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Insumo técnico para la coloración de resinas.", - "score": 1 + "reasoning": "Son pellets con alta carga de pigmento que se dosifican en porcentaje bajo para colorear.", + "score": 1, + "correct_answer": "Aportar color o aditivos concentrados a la resina base" }, { "id": "mach_12", - "question_order_id": 43, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 50, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué componente de la máquina jala el material de la tolva?", + "description": "El transporte de sólidos dentro del barril depende de principios físicos mecánicos.", + "question": "¿Qué fuerza física permite que el material sólido (pellets) avance desde la tolva hacia adelante en el tornillo?", "options": [ - "La boquilla", - "El movimiento de rotación del tornillo", - "El aire del ambiente", - "El operador con una pala" + "La presión hidráulica del sistema", + "La fricción entre los pellets y el barril", + "La fuerza de gravedad únicamente", + "La succión generada por el molde" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Mecánica básica de alimentación.", - "score": 1 + "reasoning": "Sin fricción, el tornillo giraría y los pellets resbalarían sin avanzar (como un coche en hielo).", + "score": 1, + "correct_answer": "La fricción entre los pellets y el barril" }, { "id": "mach_13", - "question_order_id": 44, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 51, + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es una 'platina'?", + "description": "La estructura de la máquina debe soportar los componentes principales del herramental.", + "question": "Las 'platinas' (platens) de la máquina tienen la función estructural de:", "options": [ - "Un plato de comida", - "Placas de metal donde se monta el molde", - "El piso de la fábrica", - "Una parte del tornillo" + "Calentar el molde mediante resistencias", + "Soportar y sujetar las mitades del molde", + "Recoger las piezas expulsadas", + "Filtrar el aceite hidráulico" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Componente estructural de la prensa.", - "score": 1 + "reasoning": "Son las placas macizas de acero donde se atornilla o clampa el molde.", + "score": 1, + "correct_answer": "Soportar y sujetar las mitades del molde" }, { "id": "mach_14", - "question_order_id": 45, - "category": "Máquina", + "question_order_id": 52, + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es un 'perno guía'?", + "description": "El mantenimiento de los componentes móviles del molde evita daños catastróficos.", + "question": "¿Qué consecuencia tiene operar un molde con los pernos guía dañados o sin lubricación?", "options": [ - "Un tornillo largo", - "Componente que asegura que las mitades del molde alineen", - "Una señal de tránsito", - "El mango de una puerta" + "Desalineación de las mitades y daño severo al molde", + "Aumento inmediato de la temperatura del plástico", + "Disminución drástica e inmediata de la presión de inyección", + "Mejora en el sellado de la línea de partición" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Vital para prevenir daños en el molde durante el montaje u operación.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Las guías aseguran que cavidad y corazón embonen; si fallan, chocan metal con metal.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Desalineación de las mitades y daño severo al molde" }, { "id": "proc_11", - "question_order_id": 46, - "category": "Proceso", + "question_order_id": 53, + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué es la 'descompresión' (suck back)?", + "description": "Al finalizar la carga, se realiza un movimiento específico del husillo.", + "question": "¿Para qué se utiliza la 'descompresión' (suck back) después de la carga?", "options": [ - "Quitarle el aire a la máquina", - "Retroceso del tornillo después de cargar para evitar goteo", - "Apagar la bomba hidráulica", - "Cuando se abre el molde" + "Para aumentar la densidad del plástico fundido", + "Para aliviar presión y prevenir goteo por la boquilla", + "Para enfriar el tornillo más rápidamente", + "Para mezclar mejor los colorantes" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Ajuste técnico para limpieza de boquilla.", - "score": 1 + "reasoning": "Al jalar el tornillo atrás sin girar, se quita presión en la punta para que no 'babee' material.", + "score": 1, + "correct_answer": "Para aliviar presión y prevenir goteo por la boquilla" }, { - "id": "desp_3", - "question_order_id": 47, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_3", + "question_order_id": 54, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué es el 'purgado'?", + "description": "La transición entre diferentes materiales o colores requiere un procedimiento técnico.", + "question": "¿Cuál es el procedimiento correcto para 'purgar' al cambiar de un color oscuro a uno claro?", "options": [ - "Limpiar el sistema inyectando material nuevo", - "Irse de la planta", - "Lavar el molde con agua", - "Cambiar el aceite" + "Subir temperatura y usar material natural o compuesto de purga", + "Bajar temperatura inmediatamente y aumentar velocidad de inyección", + "Abrir el molde y limpiar con trapo manual", + "Mezclar el color claro sobre el oscuro directamente" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "Actividad de limpieza necesaria en cambios de turno o material.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Se requiere limpiar mecánicamente y químicamente los residuos oscuros, usualmente con material virgen o purging compound.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Subir temperatura y usar material natural o compuesto de purga" }, { - "id": "desp_4", - "question_order_id": 48, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_4", + "question_order_id": 55, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "Un exceso de purga durante los arranques se considera:", + "description": "La eficiencia en los procedimientos de limpieza afecta los indicadores de producción.", + "question": "Observas a un operador purgando la máquina continuamente durante 20 minutos sin ajustar parámetros. Esto es:", "options": [ - "Una buena práctica", - "Desperdicio de dinero y material", - "Necesario para calentar la máquina 1 hora", - "Una consecuencia de mala programación" + "Un procedimiento estándar de calentamiento", + "Un desperdicio innecesario de resina y tiempo", + "Necesario para limpiar el husillo completamente", + "Requerido para estabilizar el aceite hidráulico" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Cultura de ahorro y reducción de mermas.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La purga debe ser eficiente; hacerlo en exceso indica falta de control de proceso.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Un desperdicio innecesario de resina y tiempo" }, { - "id": "desp_5", - "question_order_id": 49, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_5", + "question_order_id": 56, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Cómo ayuda el orden y limpieza (5S) a reducir desperdicios?", + "description": "El entorno de trabajo influye directamente en los defectos de las piezas.", + "question": "¿Cómo impacta directamente el orden y limpieza (5S) en la calidad de la pieza?", "options": [ - "Evita contaminación y pérdida de herramientas", - "Hace que la máquina se vea nueva", - "No ayuda en nada al desperdicio", - "Reduce el tiempo de búsqueda de herramientas" + "Reduce la contaminación cruzada (puntos negros/rafagas)", + "Aumenta automáticamente la velocidad de la máquina", + "Elimina la necesidad de mantenimiento preventivo", + "Permite usar materiales de menor calidad" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "Prevención de riesgos y defectos por suciedad.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El polvo y gránulos sucios en el entorno son la causa #1 de contaminación en la pieza.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Reduce la contaminación cruzada (puntos negros/rafagas)" }, { - "id": "desp_6", - "question_order_id": 50, - "category": "Desperdicios", + "id": "wast_6", + "question_order_id": 57, + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "Si una pieza cae al suelo lleno de aceite, ¿qué se debe hacer?", + "description": "El manejo de producto terminado requiere protocolos de higiene estrictos.", + "question": "Si una pieza recién inyectada cae al piso sucio, ¿cuál es la disposición correcta?", "options": [ - "Limpiarla con un trapo", - "Considerarla scrap (contaminada)", - "Meterla al molino así", - "Lavarla con solvente" + "Limpiarla con aire comprimido y empacarla", + "Marcarla como Scrap por contaminación potencial", + "Triturarla inmediatamente junto con las coladas limpias", + "Lavarla con agua y jabón en el baño" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Acción inmediata para prevenir la degradación de la calidad del lote reciclado.", - "score": 1.5 + "reasoning": "En industrias estrictas (automotriz/médica/alimenticia), el contacto con el suelo es contaminación automática.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Marcarla como Scrap por contaminación potencial" } -] +] \ No newline at end of file diff --git a/questions/json/funnel_registration.json b/questions/json/funnel_registration.json new file mode 100644 index 0000000..890b485 --- /dev/null +++ b/questions/json/funnel_registration.json @@ -0,0 +1,151 @@ +{ + "survey_id": "funnel_registration_v1", + "title": { + "es": "Registro de Perfil y Autoevaluación", + "en": "Profile Registration & Self-Assessment" + }, + "description": { + "es": "Por favor completa tu información para asignarte la evaluación técnica adecuada.", + "en": "Please complete your information to be assigned the appropriate technical assessment." + }, + "fields": [ + { + "id": "full_name", + "type": "text", + "label": { + "es": "Nombre Completo", + "en": "Full Name" + }, + "required": true + }, + { + "id": "employee_id", + "type": "text", + "label": { + "es": "Número de Empleado", + "en": "Employee ID" + }, + "required": true + }, + { + "id": "department", + "type": "select", + "label": { + "es": "Departamento", + "en": "Department" + }, + "options": [ + { + "value": "production", + "label": { + "es": "Producción", + "en": "Production" + } + }, + { + "value": "maintenance", + "label": { + "es": "Mantenimiento", + "en": "Maintenance" + } + }, + { + "value": "quality", + "label": { + "es": "Calidad", + "en": "Quality" + } + }, + { + "value": "engineering", + "label": { + "es": "Ingeniería", + "en": "Engineering" + } + }, + { + "value": "tooling", + "label": { + "es": "Taller de Moldes", + "en": "Tool Room" + } + } + ], + "required": true + }, + { + "id": "job_role", + "type": "select", + "label": { + "es": "Puesto Actual", + "en": "Current Role" + }, + "options": [ + { + "value": "operator", + "label": { + "es": "Operador General", + "en": "General Operator" + } + }, + { + "value": "setup_tech", + "label": { + "es": "Técnico de Montaje", + "en": "Setup Technician" + } + }, + { + "value": "process_tech", + "label": { + "es": "Técnico de Procesos", + "en": "Process Technician" + } + }, + { + "value": "process_eng", + "label": { + "es": "Ingeniero de Procesos", + "en": "Process Engineer" + } + }, + { + "value": "supervisor", + "label": { + "es": "Supervisor", + "en": "Supervisor" + } + } + ], + "required": true + }, + { + "id": "years_experience", + "type": "number", + "label": { + "es": "Años de Experiencia en Moldeo", + "en": "Years of Molding Experience" + }, + "min": 0, + "max": 50, + "required": true + }, + { + "id": "self_evaluation", + "type": "slider", + "label": { + "es": "¿Cómo calificarías tu nivel de conocimiento técnico actual?", + "en": "How would you rate your current technical knowledge level?" + }, + "min": 0, + "max": 100, + "step": 5, + "unit": "%", + "required": true, + "description": { + "es": "0% = Principiante, 100% = Experto Mundial", + "en": "0% = Beginner, 100% = World Class Expert" + } + } + ] +} \ No newline at end of file diff --git a/questions/json/medium_v2.json b/questions/json/medium_v2.json index d7d056b..b9f8ff7 100644 --- a/questions/json/medium_v2.json +++ b/questions/json/medium_v2.json @@ -2,961 +2,1081 @@ { "id": "mach_1", "question_order_id": 1, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué mide exactamente un termopar (thermocouple) en el barril de calefacción?", + "description": "Los sensores de temperatura son los ojos del sistema de control.", + "question": "¿Qué variable física mide realmente un termopar insertado en una zona del barril de plastificación?", "options": [ - "La temperatura real del plástico fundido", - "La temperatura del metal del barril", - "La presión del aceite hidráulico", - "La temperatura del tornillo" + "La temperatura del núcleo de la masa de plástico fundido", + "La temperatura del acero del barril en ese punto específico", + "La temperatura superficial de la resistencia calefactora", + "La temperatura generada por la fricción de cizalla del husillo" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El termopar está insertado en el acero del barril; mide la temperatura del metal, que transfiere calor al plástico (o viceversa), no la temperatura directa del fundido.", - "score": 1 + "reasoning": "El termopar toca el metal del barril. La temperatura del plástico es una consecuencia, pero no es lo que el sensor mide directamente.", + "score": 1, + "correct_answer": "La temperatura del acero del barril en ese punto específico" }, { "id": "mach_2", "question_order_id": 2, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "Si el ratio de intensificación (RI) es 10:1 y el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI, ¿cuánta presión hay en la punta del tornillo?", + "description": "La presión hidráulica no es equivalente a la presión ejercida sobre el polímero.", + "question": "Si el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI y la máquina tiene un ratio de intensificación de 10:1, ¿cuál es la presión plástica aplicada?", "options": [ - "1,000 PSI", - "10,000 PSI", - "100 PSI", - "2,000 PSI" + "100 PSI (Reducción por fricción mecánica)", + "1,000 PSI (Relación directa hidráulica 1:1)", + "10,000 PSI (Multiplicación por área del pistón)", + "11,000 PSI (Suma acumulada de presiones)" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "La presión plástica se calcula multiplicando la presión hidráulica por el ratio de intensificación (1,000 x 10 = 10,000).", - "score": 1.5 + "correct_index": 2, + "reasoning": "La presión sobre el plástico es mayor que la hidráulica debido a la diferencia de áreas entre el pistón hidráulico y la punta del husillo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "10,000 PSI (Multiplicación por área del pistón)" }, { "id": "mach_3", "question_order_id": 3, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "Durante la fase de sostenimiento (hold), el tornillo sigue avanzando lentamente (creeping). ¿Cuál es la causa más probable?", + "description": "La válvula antirretorno es crítica para mantener la presión durante el empaque.", + "question": "Durante la fase de sostenimiento, observas que el husillo sigue avanzando lentamente (creeping) sin detenerse. Diagnóstico probable:", "options": [ - "La temperatura de la boquilla es alta", - "La válvula check (anillo de cierre) tiene fugas o desgaste", - "El molde está muy frío", - "La presión de inyección es demasiado alta" + "La compuerta del molde se congeló prematuramente por enfriamiento", + "Fuga interna en el anillo de cierre (válvula check)", + "Exceso de contrapresión programada durante la carga", + "El perfil de temperaturas del barril está invertido" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si el tornillo no mantiene la posición bajo presión, indica que el material se está regresando hacia atrás a través del anillo check.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Si el husillo avanza en 'Hold', significa que el material se está fugando hacia atrás a través del anillo check desgastado.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Fuga interna en el anillo de cierre (válvula check)" }, { "id": "mach_4", "question_order_id": 4, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué significa la relación L/D en un tornillo de inyección?", + "description": "La geometría del tornillo determina su capacidad para fundir y mezclar.", + "question": "¿Qué indica la relación L/D (Longitud/Diámetro) en la especificación de un husillo?", "options": [ - "Longitud total efectiva entre Diámetro del tornillo", - "Largo de la boquilla entre Diámetro de la tolva", - "Límite de Desgaste del acero", - "La relación entre el largo del barril y la distancia entre platinas" + "La capacidad máxima de inyección calculada en gramos", + "La longitud de vuelo del husillo dividida por su diámetro", + "La distancia máxima de apertura permitida de la prensa", + "El ratio de compresión entre zona de alimentación y medición" ], - "correct_index": 0, - "reasoning": "Es la relación geométrica entre la longitud de vuelo del tornillo y su diámetro exterior.", - "score": 1 + "correct_index": 1, + "reasoning": "Es una medida geométrica clave (ej. 20:1) que determina la capacidad de mezclado y plastificación.", + "score": 1, + "correct_answer": "La longitud de vuelo del husillo dividida por su diámetro" }, { "id": "mach_5", "question_order_id": 5, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la consecuencia de tener una temperatura demasiado alta en la garganta de alimentación (hopper throat)?", + "description": "La alimentación del material depende de condiciones específicas de fricción y temperatura.", + "question": "Si la temperatura en la garganta de alimentación no se controla y sube demasiado, ¿qué problema de proceso se genera?", "options": [ - "El plástico se funde más rápido", - "Los pellets se pegan y forman un puente, impidiendo que el material baje", - "La pieza sale con más brillo", - "Los pellets fluyen mejor sin formar puentes" + "Puenteo de material (Bridging) y falla de carga", + "Degradación inmediata del pigmento en la tolva", + "Aumento descontrolado de la presión hidráulica", + "Cristalización prematura del polímero en el husillo" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "El calor excesivo en la garganta ablanda los pellets antes de tiempo, causando aglomeración (bridging) y fallas de alimentación.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Los pellets se ablandan y se pegan entre sí en la garganta, bloqueando el paso hacia el tornillo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Puenteo de material (Bridging) y falla de carga" }, { "id": "mach_6", "question_order_id": 6, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "En una máquina hidráulica de última generación, ¿qué componente es el encargado de suministrar el flujo y presión de aceite?", + "description": "La unidad de potencia es la encargada de convertir energía eléctrica en energía de fluido.", + "question": "En un sistema hidráulico, ¿qué componente es responsable de generar el caudal necesario para el movimiento?", "options": [ - "Las válvulas de alivio", - "La bomba (fija o variable)", - "Los actuadores neumáticos", - "Los sensores de temperatura" + "La válvula proporcional de flujo", + "El acumulador de nitrógeno a presión", + "La bomba hidráulica principal", + "El cilindro de inyección trasero" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "La bomba hidráulica es el corazón del sistema que genera el caudal necesario para los movimientos.", - "score": 1 + "correct_index": 2, + "reasoning": "La bomba convierte energía mecánica en energía hidráulica (caudal); las válvulas solo lo regulan.", + "score": 1, + "correct_answer": "La bomba hidráulica principal" }, { "id": "mach_7", "question_order_id": 7, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál de estas platinas NO existe en una máquina de moldeo estándar?", + "description": "La integridad estructural de la máquina depende de placas de acero específicas.", + "question": "Identifica cuál de las siguientes NO es una platina estándar en una inyectora:", "options": [ - "Platina fija", - "Platina móvil", - "Platina rotativa de expulsión", - "Platina de soporte (en máquinas de 3 platinas)" + "Platina Fija (Lado A)", + "Platina Móvil (Lado B)", + "Platina de Rotación Axial", + "Platina Trasera o de Soporte" ], "correct_index": 2, - "reasoning": "No existe una 'platina rotativa de expulsión' estándar; la expulsión es un sistema, no una platina principal.", - "score": 1 + "reasoning": "Las platinas estándar son fija, móvil y de soporte. La rotación axial no es un componente estructural estándar.", + "score": 1, + "correct_answer": "Platina de Rotación Axial" }, { "id": "mach_8", "question_order_id": 8, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "Si cambias un termopar Tipo J por uno Tipo K en un controlador de zona:", + "description": "La compatibilidad entre sensores y controladores es esencial para lecturas precisas.", + "question": "¿Qué consecuencia tiene conectar un termopar Tipo J en una tarjeta configurada para Tipo K?", "options": [ - "No pasa nada, ambos miden igual", - "La lectura será errónea y causará problemas críticos de proceso", - "El controlador se quemará instantáneamente", - "La lectura será más precisa automáticamente" + "Ninguna, ambos miden la temperatura de la misma forma", + "Lectura errónea de temperatura y riesgo de proceso", + "Daño permanente e irreversible al PLC de la máquina", + "El calentamiento será mucho más lento pero preciso" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Cada tipo de termopar tiene una curva de voltaje diferente; intercambiarlos dará lecturas de temperatura falsas, arriesgando el equipo.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Las curvas de voltaje/temperatura son diferentes. El controlador leerá una temperatura falsa, pudiendo sobrecalentar o enfriar el sistema.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Lectura errónea de temperatura y riesgo de proceso" }, { "id": "mach_9", "question_order_id": 9, - "category": "Máquina", + "category": "Machine", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la función de los pernos de retorno en el sistema de expulsión del molde?", + "description": "Los mecanismos del molde deben coordinarse para evitar colisiones internas.", + "question": "¿Cuál es la función crítica de los 'Return Pins' (Pernos de retorno) en el molde?", "options": [ - "Sacar la pieza del molde", - "Asegurar que la placa de botadores regrese antes de que el molde cierre totalmente", - "Enfriar la placa trasera", - "Sujetar el molde a la platina móvil" + "Empujar la pieza fuera del molde al abrir", + "Retraer la placa de botadores al cerrar el molde", + "Guiar la alineación fina entre cavidad y corazón", + "Soportar la presión de inyección en la placa trasera" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los pernos de retorno (return pins) son empujados por la platina al cerrar para retraer los botadores y evitar colisiones.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Aseguran mecánicamente que los botadores regresen a posición cero antes de inyectar, evitando choques.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Retraer la placa de botadores al cerrar el molde" }, { "id": "proc_10", "question_order_id": 10, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué determina el punto de transferencia VPT (Velocity-to-Pressure)?", + "description": "La inyección se divide en dos fases de control distintas.", + "question": "¿Qué define exactamente el punto de conmutación o transferencia (VPT)?", "options": [ - "Cuándo termina el llenado por velocidad y empieza la compactación por presión", - "La velocidad a la que se abre el molde", - "La temperatura de la boquilla", - "La presión de empaque únicamente" + "El cambio de control de Velocidad a control de Presión", + "El momento exacto en que el molde se llena al 100%", + "El inicio inmediato del tiempo de enfriamiento del ciclo", + "El punto donde se activa la contrapresión del husillo" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "El VPT es el punto crítico donde la máquina deja de empujar por velocidad y empieza a controlar la presión para empacar la pieza.", - "score": 1 + "reasoning": "Es la transición crítica donde la máquina deja de empujar por velocidad (llenado) y empieza a empacar por presión.", + "score": 1, + "correct_answer": "El cambio de control de Velocidad a control de Presión" }, { "id": "proc_11", "question_order_id": 11, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "Para convertir 350 Bar a PSI aproximadamente (usando factor 14.5):", + "description": "La maquinaria global requiere manejar diferentes sistemas de unidades.", + "question": "Calcula rápidamente: Si tienes 350 Bar, ¿cuál es su equivalente aproximado en PSI? (Factor x14.5)", "options": [ - "3500 PSI", - "5075 PSI", - "2400 PSI", - "4,000 PSI" + "2,400 PSI", + "3,500 PSI", + "5,075 PSI", + "50,000 PSI" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "350 x 14.5 = 5,075 PSI.", - "score": 1.5 + "correct_index": 2, + "reasoning": "Cálculo directo: 350 * 14.5 = 5,075. Es vital para operadores que manejan máquinas con diferentes unidades.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "5,075 PSI" }, { "id": "proc_12", "question_order_id": 12, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "Durante un estudio de viscosidad, ¿qué sucede con la viscosidad del polímero al aumentar la velocidad de inyección?", + "description": "El comportamiento del plástico fundido no es lineal como el del agua.", + "question": "Debido al comportamiento pseudoplástico (Shear Thinning), ¿qué pasa con la viscosidad al aumentar la velocidad de inyección?", "options": [ - "Aumenta linealmente", - "Disminuye debido al adelgazamiento por corte (shear thinning)", - "Se mantiene constante", - "Cambia el índice de fluidez del material virgen" + "La viscosidad aumenta (se hace más espeso)", + "La viscosidad disminuye (fluye más fácil)", + "La viscosidad permanece constante (Newtoniano)", + "El material se degrada instantáneamente" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los polímeros son fluidos no newtonianos; a mayor corte (velocidad), las cadenas se alinean y fluyen más fácil (menor viscosidad).", - "score": 1 + "reasoning": "Los polímeros adelgazan por cizallamiento; a mayor velocidad, las cadenas se alinean y la resistencia al flujo baja.", + "score": 1, + "correct_answer": "La viscosidad disminuye (fluye más fácil)" }, { "id": "proc_13", "question_order_id": 13, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el objetivo primordial de un estudio de sellado de compuerta (Gate Seal Study)?", + "description": "Determinar el tiempo correcto de sostenimiento es un proceso científico.", + "question": "¿Qué determina un 'Estudio de Sellado de Compuerta' (Gate Freeze Study)?", "options": [ - "Medir la fuerza de cierre", - "Determinar el tiempo mínimo de sostenimiento para que la pieza no pierda peso", - "Calcular el tiempo de enfriamiento total", - "Revisar el color de la pieza" + "La temperatura exacta de fusión del material", + "El tiempo mínimo de sostenimiento para evitar reflujo", + "La presión máxima que soporta el molde sin abrirse", + "El tiempo total de enfriamiento requerido por la pieza" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Se busca el punto donde el plástico en la entrada (gate) se solidifica, impidiendo el reflujo del material.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Busca el punto en el tiempo donde la entrada se solidifica y el peso de la pieza se estabiliza.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "El tiempo mínimo de sostenimiento para evitar reflujo" }, { "id": "proc_14", "question_order_id": 14, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el impacto de un \"Cojín\" (Cushion) que llega a 0 de forma errática?", + "description": "La transferencia efectiva de presión requiere un colchón de material.", + "question": "Técnicamente, ¿por qué es grave que el cojín llegue a cero durante el proceso?", "options": [ - "Ahorro de material", - "Incapacidad de transferir la presión de sostenimiento a la cavidad", - "Mejora el brillo superficial", - "Reduce el tiempo de ciclo" + "Porque el impacto metal-metal daña la punta del husillo", + "Porque se pierde el control de la presión sobre la cavidad", + "Porque el sistema hidráulico entra en cavitación y pierde potencia", + "Porque aumenta el tiempo de ciclo innecesariamente" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Sin cojín, el tornillo toca fondo y ya no puede ejercer presión hidráulica sobre el plástico fundido en la cavidad (falta de control).", - "score": 1.5 + "reasoning": "Si el tornillo toca fondo, la presión hidráulica se transfiere al metal, no al plástico, dejando la pieza 'suelta'.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Porque se pierde el control de la presión sobre la cavidad" }, { "id": "proc_15", "question_order_id": 15, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué variable plástica es la más crítica para controlar la contracción y dimensiones finales de la pieza?", + "description": "El plástico reduce su volumen significativamente al enfriarse.", + "question": "¿Cuál es la variable de proceso más influyente para controlar la contracción final de la pieza?", "options": [ - "Velocidad de inyección", - "Presión de sostenimiento (Hold Pressure)", - "Temperatura de la tolva", - "Velocidad de rotación del husillo" + "La temperatura de la zona de alimentación", + "La velocidad de rotación del husillo", + "La presión de sostenimiento (Packing pressure)", + "La velocidad de apertura del molde" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "La fase de sostenimiento introduce material extra para compensar la contracción volumétrica mientras el plástico enfría.", - "score": 1 + "correct_index": 2, + "reasoning": "El empaque introduce material adicional para compensar la reducción de volumen al enfriar.", + "score": 1, + "correct_answer": "La presión de sostenimiento (Packing pressure)" }, { "id": "proc_16", "question_order_id": 16, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Para qué sirve la descompresión (Suck-back) después de la carga?", + "description": "El control del estado del material fundido al finalizar la dosificación evita problemas en el siguiente ciclo.", + "question": "¿Qué defecto en la pieza o problema en el molde se genera por una falta de descompresión (suck-back)?", "options": [ - "Para enfriar la boquilla", - "Para liberar presión en la punta y evitar que el plástico gotee (drooling)", - "Para mezclar mejor el color", - "Para aumentar el tiempo de ciclo" + "Tiro corto en la pieza por falta de carga", + "Hilos o babeo en la boquilla que obstruyen la entrada", + "Quemaduras por efecto diesel en el molde", + "Deformación severa de la pieza al expulsar" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Alivia la presión residual en la cámara de dosificación para prevenir goteo por la boquilla.", - "score": 1 + "reasoning": "Sin descompresión, la presión residual hace que el plástico gotee (babeo), creando hilos fríos que bloquean el siguiente disparo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Hilos o babeo en la boquilla que obstruyen la entrada" }, { "id": "proc_17", "question_order_id": 17, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué sucede si la contrapresión (Back Pressure) es demasiado baja?", + "description": "La compactación del fundido antes de la inyección asegura la consistencia.", + "question": "¿Qué defecto esperarías si la contrapresión (Back Pressure) es excesivamente baja?", "options": [ - "El husillo se detiene", - "Pobre homogeneidad térmica y posible presencia de aire atrapado en el fundido", - "El ciclo se acelera demasiado", - "La pieza sale con rebaba" + "Rebaba excesiva en la línea de partición", + "Pobre mezcla, aire atrapado y peso inconsistente", + "Degradación del material por cizallamiento y fricción", + "Dificultad para expulsar la pieza por vacío" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La contrapresión es necesaria para compactar, mezclar y eliminar aire del material durante la carga.", - "score": 1.5 + "reasoning": "La contrapresión compacta el fundido. Sin ella, entra aire y la densidad del disparo varía.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Pobre mezcla, aire atrapado y peso inconsistente" }, { "id": "proc_18", "question_order_id": 18, - "category": "Proceso", + "category": "Process", "type": "Teórico", - "question": "¿Cómo se define el 'Tiempo de Residencia' del material?", + "description": "La historia térmica del material afecta sus propiedades finales.", + "question": "¿Qué es el 'Tiempo de Residencia' en inyección?", "options": [ - "El tiempo que la pieza tarda en enfriarse", - "El tiempo total que el material permanece expuesto al calor dentro del barril", - "El tiempo de secado en la tolva", - "El tiempo de turno del operador" + "El tiempo total del ciclo de inyección completo", + "El tiempo que el polímero pasa expuesto a calor en el barril", + "El tiempo que tarda la pieza en solidificar", + "El tiempo de vida útil estimado del molde" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es el tiempo desde que el pellet entra al barril hasta que sale inyectado; un tiempo excesivo degrada el polímero.", - "score": 1 + "reasoning": "Es crucial para materiales sensibles; demasiado tiempo de residencia degrada el polímero.", + "score": 1, + "correct_answer": "El tiempo que el polímero pasa expuesto a calor en el barril" }, { "id": "qual_19", "question_order_id": 19, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "Si una pieza presenta rebaba (flash) pero el peso de la pieza es bajo, ¿cuál es la causa probable?", + "description": "Defectos contradictorios suelen apuntar a problemas mecánicos del herramental.", + "question": "Tienes una pieza con Rebaba (Flash) pero con Peso Bajo (Short shot). ¿Qué indica esta contradicción?", "options": [ - "Mucha presión de empaque", - "Desalineación o daño en las caras de cierre del molde", - "Velocidad de inyección lenta", - "Material muy frío" + "Exceso de presión de sostenimiento aplicada tardíamente", + "Daño en el molde o desalineación de platinas (Falta de sello)", + "Material demasiado viscoso para la temperatura actual", + "Tiempo de inyección programado muy corto" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si la pieza pesa poco (falta material) pero tiene rebaba, indica que el molde no está sellando bien (daño mecánico), permitiendo fugas antes de llenarse.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Significa que el material se escapa antes de llenar la pieza. El molde no está sellando correctamente.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Daño en el molde o desalineación de platinas (Falta de sello)" }, { "id": "qual_20", "question_order_id": 20, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué defecto es causado típicamente por una velocidad de inyección excesiva al entrar por una compuerta pequeña?", + "description": "El comportamiento del flujo depende de la velocidad de entrada a la cavidad.", + "question": "¿Qué defecto causa un 'gusanito' o serpenteo visible en la superficie de la pieza frente a la compuerta?", "options": [ - "Rechupado", - "Jetting (serpenteo)", - "Pandeo", - "Delaminación" + "Jetting (Efecto Jet)", + "Splay (Ráfagas)", + "Weld Line (Línea de unión)", + "Sink Mark (Rechupado)" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "La alta velocidad hace que el plástico 'dispare' sin pegarse a las paredes, creando marcas de serpenteo (Jetting).", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Ocurre cuando el plástico entra muy rápido a una cavidad abierta y no se pega a las paredes, 'volando' a través de ella.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Jetting (Efecto Jet)" }, { "id": "qual_21", "question_order_id": 21, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "Un 'Efecto Diésel' o marca de quemadura al final del llenado indica generalmente:", + "description": "La compresión rápida de gases genera temperaturas extremas.", + "question": "¿Qué fenómeno físico causa el 'Efecto Diesel' (quemadura en el borde de la pieza)?", "options": [ - "Exceso de desmoldante", - "Mala ventilación o venteos obstruidos que comprimen aire/gases", - "Falta de presión de inyección", - "Temperatura de molde muy alta" + "Oxidación acelerada del metal del molde", + "Compresión adiabática del aire atrapado", + "Reacción química exotérmica del masterbatch", + "Fricción excesiva del husillo contra el barril" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El aire atrapado se comprime tan rápido que se auto-ignita (efecto diésel), quemando el plástico.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El aire atrapado se comprime tan rápido que eleva su temperatura hasta incendiar el plástico (como un motor diesel).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Compresión adiabática del aire atrapado" }, { "id": "qual_22", "question_order_id": 22, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "El defecto conocido como 'Ráfaga' (Splay) plateada en la superficie suele ser causado por:", + "description": "Los volátiles en el material se expanden violentamente al perder presión.", + "question": "Las ráfagas plateadas (Silver streaks) distribuidas por toda la pieza suelen indicar:", "options": [ - "Humedad en el material o degradación térmica", - "Fuerza de cierre excesiva", - "Molde muy caliente", - "Piezas pegadas" + "Exceso de fuerza de cierre en la máquina", + "Humedad en el material (Vapor)", + "Falta de velocidad de inyección", + "Temperatura de molde demasiado fría" ], - "correct_index": 0, - "reasoning": "La humedad se convierte en vapor al entrar al molde, arrastrándose por la superficie y creando vetas plateadas.", - "score": 1.5 + "correct_index": 1, + "reasoning": "La humedad explota en vapor al inyectarse, dejando estelas plateadas en la dirección del flujo.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Humedad en el material (Vapor)" }, { "id": "qual_23", "question_order_id": 23, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la diferencia entre una línea de unión (weld line) y una línea de fusión (meld line)?", + "description": "La forma en que se unen los frentes de flujo determina la resistencia mecánica.", + "question": "¿Cuál es la diferencia técnica entre Línea de Soldadura (Weld) y Línea de Fusión (Meld)?", "options": [ - "No hay diferencia", - "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (menor a 135° para weld line)", - "Una es por material reciclado y la otra por virgen", - "Una ocurre en la compuerta y la otra al final de la pieza" + "No existe diferencia, son sinónimos técnicos", + "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (<135° vs >135°)", + "La temperatura del molde en el punto de contacto", + "El tipo de material amorfo vs semicristalino" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Técnicamente, si los flujos chocan de frente (<135°) es Weld Line (más débil); si fluyen paralelos (>135°) es Meld Line.", - "score": 1 + "reasoning": "En la 'Weld' los frentes chocan de frente (más débil); en la 'Meld' fluyen paralelos y se unen lateralmente.", + "score": 1, + "correct_answer": "El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (<135° vs >135°)" }, { "id": "qual_24", "question_order_id": 24, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "Si una pieza plana presenta 'Pandeo' (Warpage), el ajuste práctico más efectivo suele ser:", + "description": "El enfriamiento desigual crea tensiones internas que deforman la pieza.", + "question": "Para corregir un problema de Pandeo (Warpage) en una pieza plana, ¿qué ajuste es más efectivo?", "options": [ - "Subir la presión de inyección", - "Equilibrar o ajustar las temperaturas de enfriamiento entre cavidad y corazón", - "Cambiar la resina", - "Aumentar el cojín" + "Aumentar significativamente la temperatura de la masa", + "Equilibrar el enfriamiento entre lado fijo y móvil", + "Incrementar la fuerza de cierre al máximo disponible", + "Reducir el tiempo de ciclo a la mitad" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El enfriamiento desigual crea tensiones internas que doblan la pieza hacia el lado más caliente.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El pandeo ocurre por enfriamiento diferencial; igualar las temperaturas de las caras del molde reduce la tensión interna.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Equilibrar el enfriamiento entre lado fijo y móvil" }, { "id": "qual_25", "question_order_id": 25, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué causa el defecto de 'Delaminación' (capas de piel de cebolla)?", + "description": "La compatibilidad química es esencial para que el material se funda como una sola masa.", + "question": "La 'Delaminación' (capas que se desprenden) es síntoma inequívoco de:", "options": [ - "Inyección rápida", - "Contaminación con materiales incompatibles o exceso de humedad", - "Fuerza de cierre baja", - "Molde muy frío" + "Contaminación con polímero incompatible", + "Velocidad de inyección excesivamente lenta", + "Presión de sostenimiento inusualmente alta", + "Temperatura de molde peligrosamente baja" ], - "correct_index": 1, - "reasoning": "Materiales que no funden químicamente entre sí crean capas separadas que se pelan.", - "score": 1.5 + "correct_index": 0, + "reasoning": "Materiales como PE y ABS no se mezclan; forman capas separadas que se pelan como una cebolla.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Contaminación con polímero incompatible" }, { "id": "qual_26", "question_order_id": 26, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Práctico", - "question": "Los 'Puntos Negros' intermitentes en piezas claras suelen provenir de:", + "description": "El material degradado puede acumularse en el sistema y desprenderse aleatoriamente.", + "question": "¿Cuál es la fuente más común de 'Puntos Negros' aleatorios en producción continua?", "options": [ - "La tolva sucia", - "Material degradado o carbonizado en las paredes del barril o husillo", - "Falta de concentrado de color", - "Agua en el molde" + "Suciedad y sarro en el sistema de agua de enfriamiento", + "Acumulación de carbón en zonas muertas del barril/husillo", + "Falla intermitente en el sensor de presión de cavidad", + "Exceso de aditivo estabilizador UV en la mezcla" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Indica degradación acumulada (carbón) dentro de la unidad de inyección que se está desprendiendo.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Material estancado se degrada a carbón y se desprende poco a poco, contaminando disparos aleatorios.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Acumulación de carbón en zonas muertas del barril/husillo" }, { "id": "qual_27", "question_order_id": 27, - "category": "Calidad", + "category": "Quality", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué herramienta estadística se usa en moldeo para verificar la estabilidad de un proceso a largo plazo?", + "description": "La calidad moderna se basa en datos y prevención, no solo en inspección.", + "question": "¿Qué herramienta de Calidad se utiliza para monitorear la estabilidad estadística (Cpk) del proceso?", "options": [ - "Diagrama de flujo", - "Gráficas de control SPC (Cpk / Ppk)", - "Análisis de Pareto", - "Hoja de recolección de datos" + "Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa)", + "Gráficos de Control Estadístico (SPC)", + "Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)", + "Metodología de orden y limpieza (5S)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El SPC (Statistical Process Control) es el estándar para monitorear la capacidad y estabilidad.", - "score": 1 + "reasoning": "El SPC permite ver si el proceso varía dentro de límites naturales o si hay causas especiales actuando.", + "score": 1, + "correct_answer": "Gráficos de Control Estadístico (SPC)" }, { "id": "safe_28", "question_order_id": 28, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es la regla de oro antes de realizar mantenimiento a un molde montado en máquina?", + "description": "Los dispositivos electrónicos pueden fallar; las barreras físicas son la única garantía.", + "question": "Antes de meter el cuerpo entre las platinas para mantenimiento, ¿qué paso es INNEGOCIABLE?", "options": [ - "Solo avisar al operador", - "Aplicar candado y etiqueta (LOTO) en fuentes de energía eléctrica e hidráulica", - "Apagar el monitor", - "Cerrar la llave de agua" + "Colocar un letrero visible de 'No Operar'", + "Aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) de energías", + "Avisar verbalmente al supervisor de turno", + "Confiar en que el sensor de seguridad funciona" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El bloqueo de energías (LOTO) es el único método seguro para evitar movimientos inesperados.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Confiar en sensores o letreros es causa de muerte. Solo el bloqueo físico de energía garantiza seguridad.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) de energías" }, { "id": "safe_29", "question_order_id": 29, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Por qué es peligroso purgar una máquina de inyección sin el escudo de seguridad abajo?", + "description": "La descomposición térmica de polímeros genera presión interna peligrosa.", + "question": "¿Por qué la purga de material degradado representa un riesgo de explosión?", "options": [ - "Porque se gasta material", - "Riesgo de salpicaduras violentas de plástico caliente o gases a presión", - "Porque la máquina marca alarma", - "Porque el material se enfría en el suelo" + "Por una reacción química exotérmica con el oxígeno", + "Por la expansión violenta de gases atrapados a presión", + "Por el contacto térmico con el agua de refrigeración", + "Por la electricidad estática generada por fricción" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El material purgado puede contener bolsas de gas a presión que explotan y lanzan plástico fundido.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El material descompuesto genera gases. Si la boquilla está tapada o fría, al destaparla, el gas expande violentamente.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Por la expansión violenta de gases atrapados a presión" }, { "id": "safe_30", "question_order_id": 30, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "Al ajustar la 'Protección de Molde' (baja presión de cierre), el objetivo es que:", + "description": "El cierre del molde debe ser monitoreado para evitar daños costosos.", + "question": "El sistema de 'Protección de Molde' (baja presión) sirve para:", "options": [ - "El molde cierre más rápido", - "La máquina se detenga si encuentra una obstrucción de pocos milímetros", - "Se use menos aceite hidráulico", - "Los botadores no se desgasten" + "Ahorrar energía eléctrica durante la fase de cierre", + "Detectar obstrucciones y detener el cierre antes de dañar el molde", + "Mejorar el tiempo de ciclo en moldes de apertura rápida", + "Aumentar la vida útil del aceite hidráulico del sistema" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Evita daños costosos al molde si una pieza se queda atorada entre las caras.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Si el molde encuentra resistencia (pieza atorada) durante el cierre a baja presión, debe abortar para no aplastarla.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Detectar obstrucciones y detener el cierre antes de dañar el molde" }, { "id": "safe_31", "question_order_id": 31, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "En caso de una fuga masiva de aceite hidráulico, la acción inmediata es:", + "description": "Los fluidos a alta presión pueden causar lesiones graves e incendios.", + "question": "Ante una ruptura de manguera hidráulica con fuga de aceite a alta presión, lo primero es:", "options": [ - "Limpiar con trapos", - "Presionar el Paro de Emergencia y contener el derrame", - "Llamar al proveedor de aceite", - "Seguir produciendo hasta terminar el lote" + "Intentar tapar la fuga manualmente con un trapo", + "Activar el Paro de Emergencia para detener la bomba", + "Colocar material absorbente en el piso", + "Buscar al técnico de mantenimiento especializado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Se debe detener la bomba (fuente de presión) y evitar riesgos ambientales o de incendio.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El aceite a presión inyecta la piel y es inflamable. Cortar la fuente de energía (bomba) es prioridad.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Activar el Paro de Emergencia para detener la bomba" }, { "id": "safe_32", "question_order_id": 32, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué equipo de protección (EPP) es indispensable al manipular purgas calientes?", + "description": "El equipo de protección estándar es insuficiente para temperaturas extremas.", + "question": "Para manipular purgas calientes, el EPP mínimo requerido incluye:", "options": [ - "Lentes de seguridad únicamente", - "Guantes de protección térmica y careta facial", - "Casco y botas", - "Faja lumbar" + "Guantes de látex desechables y lentes oscuros", + "Careta facial completa y guantes térmicos largos", + "Mascarilla para polvos finos y tapones auditivos", + "Guantes de carnaza cortos y lentes de seguridad claros" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La protección facial completa y térmica es obligatoria para evitar quemaduras graves.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Se requiere protección contra calor extremo y salpicaduras a la cara/cuello.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Careta facial completa y guantes térmicos largos" }, { "id": "safe_33", "question_order_id": 33, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "Durante el cambio de molde, ¿cuál es el uso correcto de los cáncamos (o-rings de carga)?", + "description": "El izaje de cargas pesadas requiere componentes certificados.", + "question": "Al izar un molde, ¿qué condición deben cumplir los cáncamos (eyebolts)?", "options": [ - "Usar cualquier tamaño que entre", - "Verificar que la capacidad de carga del cáncamo sea mayor al peso del molde", - "Sujetarlos con cinta adhesiva", - "Usar solo uno para moldes de más de 5 toneladas" + "Estar soldados permanentemente a la placa del molde", + "Tener capacidad de carga certificada mayor al peso del molde", + "Ser fabricados de acero inoxidable obligatoriamente", + "Estar pintados de color amarillo seguridad brillante" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Usar cáncamos subdimensionados es una causa común de accidentes fatales por caída de carga.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El fallo de un cáncamo subdimensionado es catastrófico. La carga nominal debe exceder el peso total.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Tener capacidad de carga certificada mayor al peso del molde" }, { "id": "safe_34", "question_order_id": 34, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Práctico", - "question": "¿Para qué sirve el sensor de la puerta de seguridad trasera de la máquina?", + "description": "Las zonas no visibles de la máquina requieren sistemas de seguridad automáticos.", + "question": "¿Qué función cumple el interbloqueo (interlock) de la puerta trasera?", "options": [ - "Para que no entre polvo", - "Interrumpir los movimientos de la máquina si alguien abre la puerta de ese lado", - "Para ventilar el motor", - "Para que el supervisor vigile" + "Mantener la puerta cerrada mediante electroimanes", + "Detener bomba y movimientos si la puerta es abierta", + "Encender la luz de alarma estroboscópica", + "Registrar el evento de apertura en el sistema" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Cualquier acceso al área de cierre debe estar interbloqueado por seguridad.", - "score": 1 + "reasoning": "Es una zona ciega para el operador. Si se abre, la máquina debe morir instantáneamente.", + "score": 1, + "correct_answer": "Detener bomba y movimientos si la puerta es abierta" }, { "id": "safe_35", "question_order_id": 35, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "Un incendio en el tablero eléctrico de la máquina debe combatirse con extintor tipo:", + "description": "El agente extintor incorrecto puede agravar un incendio eléctrico.", + "question": "Para un fuego eléctrico en el gabinete de control, ¿qué extintor usas?", "options": [ - "A (Agua)", - "C (CO2 o Polvo Químico Seco para equipo eléctrico)", - "K (Grasas)", - "D (Metales)" + "Tipo A (Agua presurizada)", + "Tipo C (CO2 o Polvo Químico)", + "Tipo K (Acetato de Potasio)", + "Tipo D (Polvo para metales)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El agua (Tipo A) conduce electricidad y agravaría el riesgo en tableros energizados.", - "score": 1 + "reasoning": "El Tipo C es no conductivo. Usar agua en un tablero energizado causa electrocución.", + "score": 1, + "correct_answer": "Tipo C (CO2 o Polvo Químico)" }, { "id": "safe_36", "question_order_id": 36, - "category": "Seguridad", + "category": "Safety", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué norma mexicana rige la seguridad en maquinaria y sus dispositivos en centros de trabajo?", + "description": "Las regulaciones locales dictan los estándares mínimos de protección.", + "question": "En México, la norma STPS que regula los dispositivos de seguridad en maquinaria es:", "options": [ - "NOM-001", - "NOM-004-STPS", - "NOM-017", - "NOM-019" + "NOM-017-STPS (Equipo de Protección Personal)", + "NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo)", + "NOM-002-STPS (Prevención de Incendios)", + "NOM-029-STPS (Mantenimiento Eléctrico)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La NOM-004-STPS-1999 establece los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.", - "score": 1 + "reasoning": "La NOM-004 establece la obligación de guardas, paros de emergencia y bloqueos.", + "score": 1, + "correct_answer": "NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo)" }, { "id": "mat_37", "question_order_id": 37, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué propiedad indica la facilidad de un polímero fundido para fluir?", + "description": "La fluidez es una propiedad fundamental para determinar la procesabilidad.", + "question": "¿Qué indica el índice MFI (Melt Flow Index) de una resina?", "options": [ - "Densidad", - "MFI (Melt Flow Index)", - "Dureza Shore", - "Resistencia a la tracción" + "Su resistencia al impacto según prueba Izod", + "Su viscosidad o facilidad para fluir", + "Su temperatura de transición vítrea específica", + "Su porcentaje de carga de fibra de vidrio" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El Índice de Fluidez (MFI) es la medida estándar de viscosidad/fluidez en condiciones controladas.", - "score": 1 + "reasoning": "MFI alto = material muy fluido (baja viscosidad); MFI bajo = material duro (alta viscosidad).", + "score": 1, + "correct_answer": "Su viscosidad o facilidad para fluir" }, { "id": "mat_38", "question_order_id": 38, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué sucede químicamente con un material higroscópico (como PA o PC) si no se seca?", + "description": "Ciertos polímeros sufren daños moleculares irreversibles en presencia de agua.", + "question": "¿Qué fenómeno químico sufre el Policarbonato (PC) o Nylon (PA) si se inyecta húmedo?", "options": [ - "Se vuelve más pesado", - "Sufre hidrólisis, rompiendo sus cadenas moleculares y perdiendo resistencia", - "Cambia de color a azul", - "Se funde a menor temperatura" + "Polimerización (endurecimiento de la cadena)", + "Hidrólisis (rotura de cadenas moleculares)", + "Oxidación (cambio de coloración)", + "Reticulación (cross-linking de enlaces)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El agua a alta temperatura rompe los enlaces del polímero (hidrólisis), causando fragilidad estructural irreversible.", - "score": 1 + "reasoning": "El agua corta las cadenas del polímero, destruyendo sus propiedades mecánicas irreversiblemente.", + "score": 1, + "correct_answer": "Hidrólisis (rotura de cadenas moleculares)" }, { "id": "mat_39", "question_order_id": 39, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es la principal diferencia entre un plástico Amorfo y uno Semicristalino?", + "description": "La estructura molecular define cómo cambia el volumen al solidificar.", + "question": "Diferencia clave de procesamiento entre amorfos (ej. ABS) y semicristalinos (ej. PP):", "options": [ - "El color", - "El patrón de orden molecular y su tasa de contracción (shrinkage)", - "El precio por kilo", - "Que uno es reciclado y el otro no" + "Los amorfos requieren temperaturas de molde superiores", + "Los semicristalinos tienen mayor contracción (shrinkage)", + "Los amorfos son siempre transparentes y rígidos", + "Los semicristalinos presentan menor resistencia al impacto" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Los semicristalinos se ordenan al enfriar, contrayéndose mucho más que los amorfos que permanecen desordenados.", - "score": 1 + "reasoning": "Al cristalizar, las moléculas se empaquetan densamente, reduciendo volumen significativamente más que los amorfos.", + "score": 1, + "correct_answer": "Los semicristalinos tienen mayor contracción (shrinkage)" }, { "id": "mat_40", "question_order_id": 40, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Práctico", - "question": "El uso excesivo de material molido (regrind) en un proceso automotriz suele causar:", + "description": "El reprocesamiento de material afecta la integridad de las cadenas poliméricas.", + "question": "El uso de 'Regrind' (molido) por encima del 20% suele ocasionar:", "options": [ - "Inestabilidad en el proceso y caída en las propiedades de impacto de la pieza", - "Piezas con más peso", - "Menor tiempo de ciclo", - "Mejora en la textura superficial" + "Mejora en el brillo superficial por cristalización", + "Pérdida de propiedades mecánicas e inestabilidad", + "Reducción en la temperatura de fusión requerida", + "Aumento considerable en la fuerza de cierre" ], - "correct_index": 0, - "reasoning": "El material recalentado ha perdido peso molecular y aditivos, afectando la calidad física de la pieza.", - "score": 1.5 + "correct_index": 1, + "reasoning": "El material reprocesado tiene historias térmicas previas (degradación) y cadenas más cortas.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Pérdida de propiedades mecánicas e inestabilidad" }, { "id": "mat_41", "question_order_id": 41, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿A qué temperatura se debe medir el punto de rocío (dew point) de un secador para asegurar eficiencia?", + "description": "El aire de secado debe tener muy baja humedad relativa para ser efectivo.", + "question": "Para un secado eficiente, el 'Punto de Rocío' (Dew Point) del aire debe ser:", "options": [ - "0°C", - "-40°C a -20°C", - "40°C", - "100°C" + "Positivo (+10°C) para evitar condensación", + "Negativo (-40°C o inferior)", + "Igual a la temperatura ambiente del taller", + "Igual a la temperatura de fusión del material" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Un Dew Point de -40°C garantiza que el aire está lo suficientemente seco para extraer humedad de la resina.", - "score": 1 + "reasoning": "Se requiere aire extremadamente seco para 'robarle' la humedad al plástico.", + "score": 1, + "correct_answer": "Negativo (-40°C o inferior)" }, { "id": "mat_42", "question_order_id": 42, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es el porcentaje máximo recomendado de Masterbatch (colorante) para no afectar el proceso?", + "description": "Los concentrados de color son potentes y deben usarse con precisión.", + "question": "¿Cuál es el rango típico de dosificación de Masterbatch (color)?", "options": [ - "10%", - "Normalmente entre 1% y 5%", - "0.1%", - "20%" + "10% a 15%", + "1% a 4%", + "0.01% a 0.05%", + "50% (mitad y mitad)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Exceder el 5% puede alterar las propiedades mecánicas base de la resina, salvo compuestos especiales.", - "score": 1 + "reasoning": "El masterbatch es muy concentrado. Usar más del 5% altera la química base del material y es costoso.", + "score": 1, + "correct_answer": "1% a 4%" }, { "id": "mat_43", "question_order_id": 43, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Práctico", - "question": "Un material con alta viscosidad requiere típicamente:", + "description": "La resistencia al flujo del material dicta los requisitos de la máquina.", + "question": "Procesar materiales de alta viscosidad (duros de fluir) requiere:", "options": [ - "Mayores presiones de inyección y temperaturas", - "Velocidades de inyección lentas únicamente", - "Menor fuerza de cierre", - "Menor tiempo de enfriamiento" + "Mayor presión de inyección y temperatura", + "Mayor velocidad de enfriamiento en el molde", + "Menor fuerza de cierre en la unidad de cierre", + "Husillos con bajo ratio de compresión" ], "correct_index": 0, - "reasoning": "Materiales duros de fluir (como PC) necesitan más energía (presión y calor) para llenar el molde.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Necesitas más energía (calor y fuerza) para empujar un fluido espeso dentro del molde.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Mayor presión de inyección y temperatura" }, { "id": "mat_44", "question_order_id": 44, - "category": "Materiales", + "category": "Materials", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué significa que una resina sea 'Grado Ingeniería'?", + "description": "La clasificación de los plásticos depende de sus prestaciones mecánicas y térmicas.", + "question": "¿Qué distingue a un plástico de 'Ingeniería' de un 'Commodity'?", "options": [ - "Que es barata", - "Que posee propiedades mecánicas/térmicas superiores para aplicaciones estructurales", - "Que solo la usan los ingenieros", - "Que se usa para hacer juguetes" + "El precio de mercado internacional únicamente", + "Su desempeño térmico y mecánico superior", + "Su facilidad para ser reciclado químicamente", + "Su disponibilidad en colores naturales" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Se distinguen de los commodities por su alto desempeño bajo carga o temperatura (ej. Nylon, Policarbonato).", - "score": 1 + "reasoning": "Los de ingeniería (PC, PA, POM) soportan cargas y temperaturas donde los commodities (PE, PP) fallan.", + "score": 1, + "correct_answer": "Su desempeño térmico y mecánico superior" }, { "id": "eff_45", "question_order_id": 45, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuáles son los tres pilares para calcular el OEE (Overall Equipment Effectiveness)?", + "description": "El OEE se ve afectado cuando la máquina no opera a su velocidad de diseño.", + "question": "Si una máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué factor del OEE cae?", "options": [ - "Temperatura, Presión y Tiempo", - "Disponibilidad, Desempeño y Calidad", - "Operadores, Máquinas y Moldes", - "Scrap, Purga y Colada" + "Disponibilidad (Availability)", + "Desempeño (Performance)", + "Calidad (Quality)", + "Ninguno, todo está bien" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La fórmula estándar mundial es Disponibilidad x Desempeño x Calidad.", - "score": 1 + "reasoning": "El Desempeño mide la velocidad real vs la velocidad teórica/estándar.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Desempeño (Performance)" }, { "id": "eff_46", "question_order_id": 46, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "El objetivo primordial de la técnica SMED es:", + "description": "Clasificar las tareas de preparación es el primer paso para reducir tiempos.", + "question": "En la técnica SMED, ¿cómo se define una operación 'Interna'?", "options": [ - "Limpiar la máquina", - "Realizar cambios de molde en menos de 10 minutos (un solo dígito)", - "Aumentar el sueldo de los técnicos", - "Comprar moldes nuevos" + "Aquella que se puede ejecutar con la máquina en ciclo automático", + "Aquella que solo se puede realizar con la máquina detenida", + "La que realiza el operador interno de la planta", + "La limpieza profunda del interior del molde" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Single-Minute Exchange of Die busca minimizar el tiempo muerto por cambios de modelo.", - "score": 1 + "reasoning": "Las actividades internas son el cuello de botella del cambio, ya que requieren parar el equipo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Aquella que solo se puede realizar con la máquina detenida" }, { "id": "eff_47", "question_order_id": 47, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Práctico", - "question": "Si una máquina tiene un tiempo de ciclo teórico de 20s pero está corriendo a 25s, el factor afectado es:", + "description": "La pérdida de velocidad es uno de los desperdicios más difíciles de detectar.", + "question": "Si la máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué indicador del OEE cae?", "options": [ - "Disponibilidad", + "Disponibilidad (Availability)", "Desempeño (Performance)", - "Calidad", - "Seguridad" + "Calidad (Quality)", + "Ninguno, todo está bien" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La máquina está disponible y produciendo, pero más lento que su estándar; eso pega en el Desempeño.", - "score": 1.5 + "reasoning": "El Desempeño mide la velocidad real vs la velocidad teórica/estándar.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Desempeño (Performance)" }, { "id": "eff_48", "question_order_id": 48, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Práctico", - "question": "¿Qué actividad se considera 'Externa' en un evento SMED?", + "description": "La preparación anticipada es clave para minimizar el tiempo de paro.", + "question": "En un cambio SMED, ¿qué es una actividad 'Externa'?", "options": [ - "Quitar las mangueras de agua con el molde parado", - "Preparar las herramientas y precalentar el siguiente molde mientras la máquina produce", - "Aflojar los clamps del molde actual", - "Limpiar las caras del molde en la máquina" + "Desmontar el molde viejo de la platina", + "Pre-calentar y preparar el molde nuevo mientras la máquina trabaja", + "Limpiar la platina con la máquina parada", + "Ajustar los botadores con la puerta abierta" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Actividades externas son aquellas que se hacen con la máquina corriendo, sin detener la producción.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Son tareas que se hacen 'fuera' del tiempo de paro, sin detener la producción actual.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Pre-calentar y preparar el molde nuevo mientras la máquina trabaja" }, { "id": "eff_49", "question_order_id": 49, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "Un OEE de \"Clase Mundial\" se sitúa por encima del:", + "description": "La comparación con los mejores de la industria establece la meta a seguir.", + "question": "¿Qué porcentaje de OEE se considera 'Clase Mundial'?", "options": [ - "50%", - "85%", - "100%", - "70%" + "60% o más", + "85% o más", + "99.9%", + "100%" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El estándar de excelencia industrial (World Class) se considera a partir del 85% de OEE.", - "score": 1 + "reasoning": "85% es el benchmark de excelencia aceptado internacionalmente.", + "score": 1, + "correct_answer": "85% o más" }, { "id": "eff_50", "question_order_id": 50, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Práctico", - "question": "¿Cómo afecta una mala cavitación (una cavidad tapada en molde de 4) a la eficiencia?", + "description": "Ignorar la capacidad total del molde tiene costos ocultos altos.", + "question": "Operar un molde de 4 cavidades con 1 cavidad bloqueada afecta principalmente:", "options": [ - "Mejora la calidad", - "Reduce el Desempeño y aumenta el costo unitario de la pieza", - "Reduce el tiempo de ciclo automáticamente", - "No afecta el OEE" + "La calidad dimensional de las otras 3 piezas restantes", + "El costo pieza y la eficiencia del activo", + "La vida útil del husillo y la válvula check", + "El consumo de energía eléctrica del motor principal" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Se produce menos por ciclo, reduciendo la eficiencia y elevando el costo de operación por pieza.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Estás usando el 100% de la máquina para sacar el 75% de la producción. Es una pérdida financiera directa.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "El costo pieza y la eficiencia del activo" }, { "id": "eff_51", "question_order_id": 51, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "El 'Takt Time' se define como:", + "description": "El ritmo de producción debe sincronizarse con la demanda del cliente.", + "question": "¿Qué es el 'Takt Time'?", "options": [ - "El tiempo de descanso del operador", - "El ritmo al que se debe producir para satisfacer la demanda del cliente", - "El tiempo de carga del husillo", - "La suma de todos los tiempos muertos" + "El tiempo mínimo que la máquina puede correr", + "El ritmo de producción necesario para cumplir la demanda del cliente", + "El tiempo que tarda el cambio de turno", + "El tiempo de enfriamiento calculado" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Es el pulso de la demanda: Tiempo disponible / Demanda del cliente.", - "score": 1 + "reasoning": "Es una métrica de demanda, no de capacidad de máquina. (Tiempo disponible / Demanda).", + "score": 1, + "correct_answer": "El ritmo de producción necesario para cumplir la demanda del cliente" }, { "id": "eff_52", "question_order_id": 52, - "category": "Eficiencia", + "category": "Efficiency", "type": "Teórico", - "question": "El mantenimiento 'Predictivo' utiliza:", + "description": "El mantenimiento moderno se basa en datos reales, no en suposiciones.", + "question": "El Mantenimiento Predictivo se basa en:", "options": [ - "Herramientas manuales únicamente", - "Sensores y datos (termografía, vibración) para anticipar fallas antes de que ocurran", - "Solo personal externo", - "Bitácoras de papel antiguas" + "Reparar inmediatamente cuando la máquina falla", + "Monitoreo de condición (vibración, calor) para anticipar fallas", + "Cambiar piezas por calendario fijo anual", + "Inspección visual diaria por parte del operador" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Se basa en el análisis de condición del equipo en tiempo real, no en cronogramas (Preventivo).", - "score": 1 + "reasoning": "Usa datos para predecir cuándo fallará un componente antes de que suceda.", + "score": 1, + "correct_answer": "Monitoreo de condición (vibración, calor) para anticipar fallas" }, { "id": "wast_53", "question_order_id": 53, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "¿Cuál es el orden correcto de las 5S?", + "description": "La limpieza profunda revela anomalías antes de que causen fallas.", + "question": "¿Qué principio de las 5S implica que limpiar no es solo embellecer, sino inspeccionar fallas potenciales?", "options": [ - "Limpiar, Ordenar, Disciplina, Estandarizar, Clasificar", - "Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina", - "Ordenar, Limpiar, Clasificar, Disciplina, Estandarizar", - "Disciplina primero, luego las demás" + "Seiri (Clasificar)", + "Seiso (Limpiar)", + "Seiton (Ordenar)", + "Shitsuke (Disciplina)" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (Disciplina).", - "score": 1.5 + "reasoning": "Limpiar es inspeccionar. Al limpiar detectas fugas, tornillos sueltos o cables pelados.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Seiso (Limpiar)" }, { "id": "wast_54", "question_order_id": 54, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "¿Qué tipo de desperdicio (Muda) es producir más piezas de las requeridas por el cliente?", + "description": "Producir más de lo necesario genera una cadena de problemas ocultos.", + "question": "¿Cuál se considera el 'peor' desperdicio porque oculta a los demás?", "options": [ - "Espera", + "Transporte innecesario de material", "Sobreproducción", - "Movimiento", - "Defectos" + "Movimientos excesivos del operador", + "Esperas y tiempos muertos en línea" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La sobreproducción es considerada el peor de los desperdicios porque genera inventario y esconde otros problemas.", - "score": 1 + "reasoning": "Hacer de más genera inventario, que esconde defectos, paros y problemas de flujo.", + "score": 1, + "correct_answer": "Sobreproducción" }, { "id": "wast_55", "question_order_id": 55, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "Realizar un 'Rebabeo manual' permanente en la línea de producción se considera:", + "description": "Realizar tareas que el cliente no valora es una pérdida neta.", + "question": "Tener que recortar rebaba a todas las piezas saliendo de la máquina es un ejemplo de:", "options": [ - "Una mejora de calidad", - "Desperdicio por sobreprocesamiento (el proceso no es robusto)", - "Trabajo estándar obligatorio", - "Eficiencia de mano de obra" + "Valor Agregado al producto", + "Sobre-procesamiento (Extra-processing)", + "Eficiencia operativa en acabado", + "Control de Calidad en línea" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Si el proceso fuera correcto, no debería haber rebaba; quitarla es un trabajo extra que no agrega valor (Over-processing).", - "score": 1.5 + "reasoning": "Es trabajo extra que el cliente no paga y que no debería existir si el proceso fuera correcto.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Sobre-procesamiento (Extra-processing)" }, { "id": "wast_56", "question_order_id": 56, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "¿Cómo impacta el exceso de inventario de materia prima en la planta?", + "description": "El material estancado representa capital inmovilizado y riesgo.", + "question": "El exceso de Inventario en proceso (WIP) causa:", "options": [ - "Ayuda a que se vea llena", - "Oculta problemas de flujo y genera costos de almacenamiento innecesarios", - "Mejora el OEE", - "Reduce el scrap" + "Mayor flexibilidad de producción diaria", + "Problemas de flujo de efectivo y riesgo de daños/obsolescencia", + "Reducción significativa de tiempos de entrega", + "Mejor utilización del espacio de planta" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "El inventario es dinero detenido y ocupa espacio valioso, además de riesgo de obsolescencia.", - "score": 1 + "reasoning": "El inventario es dinero estancado en el piso que puede dañarse o perderse.", + "score": 1, + "correct_answer": "Problemas de flujo de efectivo y riesgo de daños/obsolescencia" }, { "id": "wast_57", "question_order_id": 57, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "Una 'Ayuda Visual' efectiva en una estación de moldeo debe mostrar:", + "description": "Las herramientas de estandarización deben estar vigentes para ser útiles.", + "question": "¿Qué hace que una Ayuda Visual sea ineficaz o peligrosa para la calidad?", "options": [ - "Solo el nombre de la empresa", - "Criterios claros de piezas buenas vs. piezas malas (defectos comunes)", - "El reglamento interno de trabajo", - "Fotos de la gerencia" + "Que tenga demasiados colores o gráficos", + "Que no esté actualizada o no muestre límites claros de aceptación", + "Que esté plastificada para protección", + "Que incluya fotos reales del producto" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Debe servir para que el operador tome decisiones de calidad rápidas y correctas.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Una ayuda visual obsoleta puede inducir al operador a aceptar piezas malas o rechazar buenas.", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Que no esté actualizada o no muestre límites claros de aceptación" }, { "id": "wast_58", "question_order_id": 58, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Práctico", - "question": "El 'Scrap' acumulado debajo de la banda transportadora es una falla de:", + "description": "El desorden en el área de trabajo es un indicador de falta de disciplina.", + "question": "Encontrar herramientas tiradas y piezas mezcladas bajo la máquina indica falla en:", "options": [ - "Máquina", - "Orden y Limpieza (Seiton / Seiso)", - "Proceso científico", - "Compras" + "La programación de producción semanal", + "Las 5S (Orden y Limpieza)", + "El mantenimiento preventivo mensual", + "La calidad de la materia prima entrante" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "La acumulación de basura y piezas indica falta de limpieza sistemática y disciplina en la estación.", - "score": 1.5 + "reasoning": "Evidencia falta de Seiton (Orden) y Seiso (Limpieza).", + "score": 1.5, + "correct_answer": "Las 5S (Orden y Limpieza)" }, { "id": "wast_59", "question_order_id": 59, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "En Lean Manufacturing, ¿qué significa 'Poka-Yoke'?", + "description": "Los sistemas a prueba de error previenen defectos desde su origen.", + "question": "Un dispositivo 'Poka-Yoke' sirve para:", "options": [ - "Limpieza profunda", - "Mecanismo a prueba de errores para evitar que ocurra un defecto", - "Junta rápida de 5 minutos", - "Producir rápido" + "Aumentar la velocidad de la banda transportadora", + "Hacer imposible cometer un error específico (A prueba de error)", + "Medir la eficiencia del operador en tiempo real", + "Limpiar las piezas automáticamente al salir" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Dispositivo o método que hace imposible cometer un error específico (ej. un conector que solo entra de una forma).", - "score": 1 + "reasoning": "Ejemplo: Un conector que solo entra en una posición para evitar polaridad invertida.", + "score": 1, + "correct_answer": "Hacer imposible cometer un error específico (A prueba de error)" }, { "id": "wast_60", "question_order_id": 60, - "category": "Desperdicios", + "category": "Waste", "type": "Teórico", - "question": "¿Cuál es el impacto final de reducir los desperdicios en el piso de moldeo?", + "description": "La filosofía Lean busca la optimización de los recursos.", + "question": "El objetivo final de eliminar desperdicios (Muda) es:", "options": [ - "Que el operador trabaje más", - "Mejorar la rentabilidad y competitividad de la planta", - "Que la máquina brille", - "Reducir el consumo de agua únicamente" + "Despedir personal sobrante en la planta", + "Aumentar el valor para el cliente y reducir costos", + "Tener la fábrica más bonita estéticamente", + "Cumplir con normas gubernamentales básicas" ], "correct_index": 1, - "reasoning": "Eliminar desperdicios (Muda) reduce costos y tiempos de entrega, aumentando el valor para el cliente.", - "score": 1 + "reasoning": "Lean Manufacturing busca maximizar el valor entregado minimizando los recursos usados.", + "score": 1, + "correct_answer": "Aumentar el valor para el cliente y reducir costos" } -] +] \ No newline at end of file diff --git a/questions/markdown/Advanced_assesment.md b/questions/markdown/Advanced_assesment.md index e69de29..d151f34 100644 --- a/questions/markdown/Advanced_assesment.md +++ b/questions/markdown/Advanced_assesment.md @@ -0,0 +1,478 @@ +# Code Carol: Nivel Avanzado (Ingenieros y Líderes) +← Regresar al Inicio + +## ℹ️ Información General +Esta evaluación está diseñada para certificar las competencias de ingenieros de procesos, líderes técnicos y especialistas en moldeo por inyección. Se enfoca en análisis profundo de termodinámica, estadística de calidad y optimización avanzada. + +Total de preguntas: 43 +Puntaje Máximo Posible: 52.5 puntos +Tiempo Estimado: 75 minutos +🏆 Passing Score (Aprobatorio): 80% (42 puntos mínimo) + +## 📊 Distribución por Área de Conocimiento + +| Área de Conocimiento | Cantidad de Preguntas | Enfoque Principal | +|----------------------|-----------------------|-------------------| +| 🏭 Máquina | 6 | Dinámica de husillo, ratios, scan time | +| ⚙️ Proceso | 6 | Termodinámica, viscosidad, VPT avanzado | +| 💎 Calidad | 5 | Cpk, soldaduras, defectos estructurales | +| 🦺 Seguridad | 5 | Riesgos químicos, LOTO avanzado, Euromap | +| 📦 Materiales | 5 | Escisión de cadenas, calor latente, pvT | +| ⚡ Eficiencia | 5 | OEE avanzado, SMED, costos | +| 🗑️ Desperdicios | 5 | Lean Manufacturing profundo, energía | +| 🔬 Ingeniería Moldes | 6 | CAE, flujo turbulento, compuertas | +| TOTAL | 43 | + +## 🎯 Criterios de Evaluación +### 🏆 Aprobado (80%) + +Puntaje Mínimo: 42 puntos +Interpretación: El candidato posee conocimientos de ingeniería y puede liderar optimizaciones complejas. + +### 📉 Requiere Capacitación (Menor a 80%) + +Acción: Programa de desarrollo técnico con mentoreo de ingeniero senior. + +## ⚖️ Ponderación de Reactivos + +Teórico (1.0 pts): Ingeniería, física, estadística +Práctico (1.5 pts): Análisis de casos, diagnóstico avanzado + +## 📝 Banco de Preguntas +### 1. Con un ratio de intensificación de 10:1 y 1,500 PSI en el manómetro hidráulico, calcula la presión específica sobre el plástico: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** La presión hidráulica se multiplica en la punta del husillo debido a la Ley de Pascal y la diferencia de áreas. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_1 + +- 1,500 PSI (Relación 1:1) +- 150 PSI (Reducción por fricción) +- 15,000 PSI (Multiplicación por área) +- 16,500 PSI (Presión absoluta) + +**Racional:** La presión específica es el resultado de la presión hidráulica multiplicada por el ratio de área entre el pistón y el husillo (1500 * 10). + +### 2. ¿Cuál es la consecuencia físico-química de una descompresión (suck-back) excesiva en resinas sensibles como el Nylon? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El oxígeno a altas temperaturas reacciona rápidamente con polímeros orgánicos. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_2 + +- Cristalización prematura en la boquilla +- Oxidación y degradación por entrada de aire al barril +- Aumento de la viscosidad intrínseca +- Generación de vacío en la cavidad del molde + +**Racional:** El retroceso excesivo aspira oxígeno atmosférico hacia la cámara caliente, provocando oxidación inmediata y manchas (splay). + +### 3. Una variación del cojín (cushion) superior a +/- 10% ciclo a ciclo es un indicador primario de: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** La consistencia del cojín es el mejor indicador de la repetibilidad volumétrica del proceso. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_3 + +- Falla en el control PID de temperatura +- Fuga en la válvula check (anillo) o desgaste del barril +- Variación en la velocidad de apertura del molde +- Fluctuación en la presión de la red de agua + +**Racional:** La inestabilidad del cojín implica que el volumen de material delante del tornillo no se mantiene, fugándose hacia atrás durante la inyección. + +### 4. El 'Scan Time' o tiempo de respuesta del controlador de la máquina afecta críticamente a: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La velocidad de procesamiento de la CPU de la máquina influye en la precisión milimétrica. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_4 + +- La eficiencia del motor eléctrico +- La repetibilidad del punto de transferencia (VPT) +- La capacidad máxima de cierre +- La temperatura del aceite hidráulico + +**Racional:** Un escaneo lento provoca que la máquina reaccione tarde al alcanzar la posición de corte, variando el volumen inyectado. + +### 5. Comparando un husillo L/D 24:1 contra uno 18:1, la principal ventaja técnica del 24:1 es: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La geometría del husillo determina la calidad de la homogeneización térmica. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_5 + +- Mayor presión máxima de inyección +- Mejor calidad de mezclado y homogeneidad térmica +- Menor tiempo de residencia del material +- Reducción del torque requerido para girar + +**Racional:** Mayor longitud permite zonas de transición más suaves y mejor distribución de calor, resultando en un fundido (melt) más uniforme. + +### 6. Además de aumentar la temperatura de la masa, ¿qué efecto mecánico negativo tiene la contrapresión excesiva? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** La contrapresión genera calor por fricción, pero también estrés mecánico. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_6 + +- Desgaste acelerado en la punta del husillo y barril +- Reducción de la fuerza de cierre disponible +- Fugas de aceite en el sistema de expulsión +- Deformación de las barras (tie-bars) + +**Racional:** Aumenta la carga axial y la fricción del tornillo contra la pared del barril y el material, acelerando la abrasión. + +### 7. En la curva de viscosidad, la región 'Newtonian Flat' (Meseta Newtoniana) se caracteriza porque: +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La reología de polímeros estudia cómo fluye la materia bajo fuerzas aplicadas. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_1 + +- La viscosidad cae drásticamente con la velocidad +- La viscosidad es estable independientemente del corte (shear) +- El material comienza a degradarse térmicamente +- La presión de inyección es cero + +**Racional:** Es la zona de baja cizalla donde el polímero se comporta como un fluido newtoniano antes de empezar a adelgazar (shear thinning). + +### 8. El objetivo de un estudio de 'Caída de Presión' (Pressure Drop) es asegurar que: +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** Operar al límite de la capacidad de presión elimina la capacidad de control del proceso. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_2 + +- La máquina tenga ~10% de presión hidráulica de reserva +- El molde soporte la fuerza de cierre máxima +- El tiempo de ciclo sea lo más corto posible +- La temperatura del agua sea turbulenta + +**Racional:** Si la máquina usa el 100% de su presión para llenar, pierde control sobre la velocidad (Process Limited). Se requiere un margen de seguridad. + +### 9. Un aumento repentino en la integral de presión o 'Trabajo de Inyección' sugiere: +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** El área bajo la curva de presión refleja la energía consumida para llenar el molde. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_3 + +- Una fuga en la válvula check +- Aumento de viscosidad por material frío u obstrucción +- Disminución de la fuerza de cierre +- Aumento en la temperatura del barril + +**Racional:** Más trabajo para llegar a la misma posición indica mayor resistencia al flujo (viscosidad alta o canal bloqueado). + +### 10. El criterio técnico definitivo para confirmar el 'Sellado de Compuerta' (Gate Freeze) es: +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** Determinar cuándo se corta físicamente la conexión entre la pieza y el sistema de alimentación. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_4 + +- Estabilización del peso de la pieza vs tiempo de hold +- Enfriamiento de la colada a temperatura ambiente +- Finalización del tiempo de dosificación del husillo +- Ausencia de rechupados en la superficie + +**Racional:** Se grafica peso vs tiempo. Cuando el peso deja de subir, la compuerta se ha cerrado físicamente y ya no entra material. + +### 11. Debido al calentamiento por cizalla (Shear Heating), aumentar la velocidad de inyección provoca: +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La fricción molecular a altas velocidades se convierte en energía térmica. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_5 + +- Enfriamiento adiabático del frente de flujo +- Aumento real de la temperatura de la masa fundida +- Aumento de la densidad del material +- Reducción inmediata del índice de fluidez + +**Racional:** La fricción molecular a alta velocidad genera calor interno, reduciendo la viscosidad efectiva. + +### 12. ¿Por qué se prefiere el VPT (Transferencia) por Posición en lugar de por Tiempo o Presión? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La consistencia del proceso depende de cómo se controla el volumen inyectado. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_6 + +- Porque es más fácil de programar +- Porque garantiza un volumen de disparo consistente +- Porque protege el molde de sobrepresión +- Porque reduce el consumo energético + +**Racional:** La posición correlaciona directamente con el volumen desplazado. El tiempo varía si cambia la viscosidad, causando inestabilidad. + +### 13. La solución técnica para eliminar el 'Jetting' (gusanito) es: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** El flujo laminar es deseable para evitar marcas superficiales en la pieza. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_1 + +- Aumentar la temperatura de la boquilla +- Perfilar la velocidad (lento al inicio) para crear flujo laminar +- Aumentar la contrapresión al máximo +- Reducir el tiempo de enfriamiento + +**Racional:** Entrar lento permite que el material toque las paredes y se expanda progresivamente (Fountain Flow) en lugar de dispararse. + +### 14. En polímeros semicristalinos, ¿qué factor determina el grado de cristalinidad y la contracción final? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Teórico **Description:** La estructura molecular de los semicristalinos depende del tiempo que tienen para ordenarse. **Puntos:** 1 pts **ID:** qual_2 + +- La presión de inyección +- La tasa de enfriamiento (Temperatura de molde) +- La velocidad de rotación del husillo +- El porcentaje de carga de fibra de vidrio + +**Racional:** Un enfriamiento lento (molde caliente) permite a las moléculas ordenarse en cristales, aumentando la densidad y contracción. + +### 15. Un Cpk de 0.8 en una dimensión crítica indica estadísticamente que: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** Los índices de capacidad estadística predicen la tasa de rechazo a largo plazo. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_3 + +- El proceso es capaz y está centrado +- El proceso no es capaz; alta probabilidad de defectos +- El instrumento de medición requiere calibración +- La varianza es menor a la tolerancia + +**Racional:** Cpk < 1.33 se considera no capaz. La curva de distribución del proceso excede los límites de especificación. + +### 16. Una línea de soldadura (Weld Line) se convierte en una falla estructural crítica si: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Teórico **Description:** La fusión de frentes de flujo requiere energía térmica para entrelazar las cadenas moleculares. **Puntos:** 1 pts **ID:** qual_4 + +- Es visible a simple vista +- La temperatura del frente de flujo es inferior a la Tg al unirse +- Se encuentra en una zona estética +- El molde tiene textura rugosa + +**Racional:** Si el material está demasiado frío, no hay entrelazamiento molecular (difusión) entre los frentes, creando una grieta potencial. + +### 17. Para prevenir el 'Efecto Diesel' en una costilla ciega (blind rib) donde no hay salida de aire, la solución de ingeniería es: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** En zonas ciegas donde no es posible mecanizar un venteo tradicional, se requieren materiales especiales. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_5 + +- Aumentar la velocidad de inyección para llenar rápido +- Uso de insertos de acero poroso sinterizado +- Bajar la temperatura del molde drásticamente +- Aplicar vacío a toda la máquina + +**Racional:** El acero poroso permite que el gas escape a través de la estructura del metal mientras retiene el plástico. + +### 18. Al purgar POM (Acetal) degradado, el riesgo químico específico es: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** Ciertos materiales liberan gases altamente peligrosos al descomponerse. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_1 + +- Liberación de gas Formaldehído (tóxico/irritante) +- Formación de ácido clorhídrico corrosivo +- Generación de monóxido de carbono inodoro +- Explosión por polvo en suspensión + +**Racional:** El POM se descompone en formaldehído, que ataca ojos y vías respiratorias severamente. Requiere ventilación. + +### 19. En un procedimiento LOTO avanzado, después de colocar el candado, ¿cuál es el paso final de verificación? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** La seguridad moderna requiere validación activa, no solo colocar un candado. **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_2 + +- Firmar la bitácora de mantenimiento +- Intentar arrancar el equipo para confirmar 'Energía Cero' +- Avisar al gerente de planta +- Tomar una foto del candado + +**Racional:** El paso crítico de 'Try-out' o prueba de arranque confirma que el bloqueo fue efectivo y no hay energía residual. + +### 20. El peligro latente de un acumulador hidráulico, incluso con la máquina apagada, es: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** La energía hidráulica puede almacenarse incluso sin energía eléctrica. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_3 + +- Alta temperatura residual +- Energía de presión almacenada lista para liberarse +- Generación de campos magnéticos +- Fugas de nitrógeno asfixiante + +**Racional:** El acumulador mantiene aceite a presión. Si se desconecta una manguera sin drenarlo, puede causar inyección de fluido letal. + +### 21. Extintor correcto para fuego en tableros electrónicos (Clase C): +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** El uso de agua en incendios eléctricos es fatal; se requieren agentes limpios. **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_4 + +- Agua a presión (Tipo A) +- Dióxido de Carbono (CO2) o Agente Limpio +- Espuma formadora de película (AFFF) +- Polvo especial para metales (Tipo D) + +**Racional:** Agentes no conductores y que no dejen residuo corrosivo son esenciales para equipo electrónico. + +### 22. Según la norma Euromap 67, ¿cuál es la función de los canales de seguridad redundantes (doble canal)? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** La integración de robots requiere protocolos de comunicación de seguridad estandarizados. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_5 + +- Aumentar la velocidad de transmisión de datos +- Asegurar que si un canal falla, el otro detenga la máquina inmediatamente +- Permitir el control remoto desde la oficina +- Ahorrar cableado en la instalación + +**Racional:** La redundancia es clave en seguridad (Categoría 3/4); el sistema debe detectar fallos en su propia supervisión. + +### 23. La degradación por escisión de cadenas (Chain Scission) resulta en: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** El corte de las cadenas poliméricas cambia radicalmente la reología del material. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_1 + +- Aumento de peso molecular y viscosidad +- Reducción de peso molecular, viscosidad y propiedades mecánicas +- Mejora en la resistencia al impacto +- Reticulación (cross-linking) del polímero + +**Racional:** Al romperse las cadenas largas, el material se vuelve más líquido (fluye más) pero pierde su fuerza estructural. + +### 24. La hidrólisis en materiales como PC o PBT es una reacción química donde el agua: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** El agua actúa como un agente reactivo que destruye el polímero a nivel molecular. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_2 + +- Actúa como lubricante externo +- Rompe los enlaces covalentes de la cadena polimérica +- Se evapora sin afectar la estructura +- Genera burbujas superficiales únicamente + +**Racional:** Es una degradación química irreversible a nivel molecular, no solo un defecto cosmético. + +### 25. Diferencia térmica clave: Los semicristalinos poseen Calor Latente de Fusión, lo que implica: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** El cambio de fase de sólido a líquido requiere más energía en materiales ordenados. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_3 + +- Requieren menos energía para fundirse +- Requieren mucha más energía para fundir y enfriar que los amorfos +- Se enfrían instantáneamente +- No tienen temperatura de fusión definida + +**Racional:** Se necesita energía extra para romper la estructura cristalina al fundir, y hay que extraer esa energía al enfriar. + +### 26. ¿Por qué el MFI no es representativo del comportamiento dentro del molde? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** Las pruebas de laboratorio estáticas no siempre reflejan la realidad dinámica de la inyección. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_4 + +- Porque se mide a baja temperatura +- Porque es una prueba de bajo cizallamiento (Low Shear) +- Porque usa un peso estándar +- Porque el material está sucio + +**Racional:** La inyección es un proceso de ALTO cizallamiento. El MFI mide flujo casi estático, ignorando el adelgazamiento por corte. + +### 27. En un diagrama pvT, ¿qué representa la 'rodilla' o cambio brusco de pendiente en la curva de enfriamiento isobárico? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** El comportamiento pvT (Presión-Volumen-Temperatura) es fundamental para predecir dimensiones. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_5 + +- El punto de degradación térmica +- La temperatura de transición vítrea (Tg) o cristalización +- El momento en que se abre el molde +- La presión máxima de la máquina + +**Racional:** Es el punto donde el material cambia de estado (fase), alterando drásticamente su volumen específico. + +### 28. El factor limitante físico (Cuello de botella) más común para reducir el tiempo de ciclo es: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** La termodinámica impone límites físicos a la velocidad de producción. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_1 + +- La velocidad de inyección de la máquina +- La conductividad térmica del plástico (Tiempo de enfriamiento) +- La velocidad de los movimientos del molde +- El tiempo de reacción del robot + +**Racional:** El plástico es un aislante térmico. Extraer el calor del centro de la pared es el proceso más lento por física pura. + +### 29. En SMED, un ejemplo de actividad INTERNA es: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** Distinguir entre tareas que detienen la máquina y las que no es la base del SMED. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_2 + +- Precalentar el molde en un banco externo +- Asegurar el molde a la platina (Clamping) +- Buscar las llaves y herramientas +- Organizar las mangueras de agua + +**Racional:** Actividad Interna = Máquina detenida forzosamente. No puedes atornillar el molde si la máquina está produciendo. + +### 30. Si tu OEE es 60% pero la Calidad es 99% y la Disponibilidad 98%, el problema está en: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** El cálculo del OEE revela dónde se pierden las oportunidades de producción. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_3 + +- Desempeño (Performance) - Ciclos lentos o micro-paros +- Calidad - Piezas defectuosas ocultas +- Disponibilidad - Tiempos muertos largos +- Planeación - Falta de órdenes + +**Racional:** Matemáticamente: Si AxQ son altos, P debe ser muy bajo para arrastrar el promedio a 60%. + +### 31. El MTBF (Mean Time Between Failures) mide: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** La confiabilidad del equipo se mide por la frecuencia de sus averías. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_4 + +- La velocidad de reparación del equipo +- La confiabilidad y frecuencia de fallas del equipo +- El tiempo total de vida útil +- La eficiencia del operador + +**Racional:** Indica qué tan seguido se rompe la máquina. Clave para programar mantenimiento preventivo. + +### 32. El Costo Real de la 'No Calidad' incluye: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** Los costos de mala calidad van mucho más allá del material tirado. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_5 + +- Únicamente el valor de la resina desperdiciada +- Material + Energía + Mano de obra + Costo de oportunidad + Riesgo cliente +- El salario del departamento de calidad +- El costo de la disposición de basura + +**Racional:** Producir basura cuesta lo mismo o más que producir piezas buenas, más el lucro cesante. + +### 33. El sobre-empaque (overpacking) que causa piezas pesadas y estrés interno es un desperdicio de tipo: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** Agregar valor es lo único por lo que el cliente paga; el resto es desperdicio. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_1 + +- Transporte y Movimiento +- Sobre-procesamiento y Material +- Espera e Inventario +- Talento Humano + +**Racional:** Usas más material del necesario y aplicas más presión (proceso) de la requerida, agregando costo sin valor. + +### 34. El exceso de inventario (WIP o Terminado) es negativo porque: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** El inventario excesivo actúa como un amortiguador que esconde problemas operativos. **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_2 + +- Oculta ineficiencias del sistema y atrapa flujo de efectivo +- Mejora la respuesta ante variaciones de demanda +- Asegura que los operadores siempre tengan trabajo +- Aumenta el valor de los activos de la empresa + +**Racional:** Es la analogía del 'río y las rocas'. El nivel alto de agua (inventario) tapa los problemas (rocas) del fondo. + +### 35. Un mantenimiento deficiente de venteos genera desperdicio principalmente por: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** La falta de mantenimiento preventivo en moldes genera tiempos muertos reactivos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_3 + +- Aumento en el consumo de energía eléctrica +- Paros no programados para limpieza y scrap por quemaduras +- Desgaste prematuro del aceite hidráulico +- Reducción de la fuerza de cierre + +**Racional:** Los venteos sucios obligan a detener la producción para limpiar (Disponibilidad) y generan defectos (Calidad). + +### 36. Técnicamente, usar Colada Fría en lugar de Colada Caliente implica: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** El diseño del sistema de alimentación impacta la eficiencia del material. **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_4 + +- Mayor eficiencia energética +- Generación intrínseca de desperdicio (scrap/regrind) en cada ciclo +- Mejor control de la temperatura de masa +- Menor tiempo de ciclo total + +**Racional:** La colada fría es material que se calienta y enfría solo para ser tirado o re-molido, lo cual es ineficiente termodinámicamente. + +### 37. ¿Qué métrica se utiliza comúnmente para comparar la eficiencia energética entre diferentes máquinas de inyección? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** La eficiencia energética es un indicador clave de sostenibilidad y costo. **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_5 + +- Caballos de fuerza (HP) del motor +- Consumo Específico de Energía (kWh/kg de material procesado) +- Amperaje máximo del tablero +- Voltaje de alimentación (220V vs 440V) + +**Racional:** El kWh/kg normaliza el consumo respecto a la producción, permitiendo comparar máquinas grandes y pequeñas. + +### 38. En refrigeración de moldes, un Número de Reynolds > 4,000 garantiza: +**Categoría:** Ingeniería Moldes **Tipo:** Teórico **Description:** La dinámica de fluidos dicta la eficiencia de la transferencia de calor. **Puntos:** 1 pts **ID:** spec_1 + +- Flujo Laminar (Bajo intercambio térmico) +- Flujo Turbulento (Máxima eficiencia de transferencia de calor) +- Presión excesiva en las mangueras +- Ausencia de corrosión en los canales + +**Racional:** La turbulencia rompe la capa límite aislante del agua contra el metal, extrayendo calor mucho más rápido. + +### 39. La 'Deflexión de Platinas' causa rebaba central aunque el tonelaje sea correcto debido a: +**Categoría:** Ingeniería Moldes **Tipo:** Práctico **Description:** La rigidez de la máquina interactúa con la estructura del molde. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** spec_2 + +- Deformación elástica de la platina que abre el molde en el centro +- Expansión térmica del molde +- Compresión excesiva del acero del molde +- Falta de paralelismo en las guías + +**Racional:** Si el molde es pequeño, la platina se 'dobla' alrededor de él como una hoja de papel, perdiendo presión de sello en el centro. + +### 40. ¿En qué etapa es más rentable utilizar simulación CAE (Moldflow)? +**Categoría:** Ingeniería Moldes **Tipo:** Teórico **Description:** La simulación predictiva ahorra costos al identificar errores antes de cortar acero. **Puntos:** 1 pts **ID:** spec_3 + +- Durante la producción para arreglar fallas +- En la fase de diseño de pieza y molde (previo al corte de acero) +- Después de fabricar el molde para validarlo +- Al cotizar el precio de la resina + +**Racional:** El costo de corregir un error en diseño es despreciable comparado con modificar acero endurecido. + +### 41. La ventaja técnica principal de una compuerta valvulada (Valve Gate) es: +**Categoría:** Ingeniería Moldes **Tipo:** Teórico **Description:** Los sistemas de colada caliente avanzados permiten control secuencial. **Puntos:** 1 pts **ID:** spec_4 + +- Menor costo de mantenimiento +- Control independiente del flujo y mejor acabado cosmético (sin vestigio) +- Eliminación del sistema de enfriamiento +- Reducción de la fuerza de cierre requerida + +**Racional:** Permite abrir/cerrar la entrada a voluntad (secuenciado) y deja una marca casi invisible en la pieza. + +### 42. El 'Efecto de Esquina' (Corner Effect) en refrigeración provoca puntos calientes porque: +**Categoría:** Ingeniería Moldes **Tipo:** Práctico **Description:** La geometría de la pieza afecta la disipación de calor. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** spec_5 + +- El agua fluye más lento en las esquinas +- Hay mayor masa de plástico transfiriendo calor a menor área de acero +- El acero es más delgado en las esquinas +- La fricción del flujo es mayor + +**Racional:** Geometría básica: El calor converge desde dos lados hacia una esquina interna que tiene poca superficie para disiparlo. + +### 43. ¿Por qué el monitoreo del 'Cojín' es más crítico que el 'Tiempo de Inyección' para la consistencia dimensional? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** La presión efectiva sobre la pieza depende de la reserva de material. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** spec_6 + +- Porque confirma que hubo material suficiente para transferir la presión de empaque +- Porque es más fácil de leer en la pantalla +- Porque el tiempo de inyección nunca varía +- Porque el cojín determina la velocidad de enfriamiento + +**Racional:** Si no hay cojín, no hay presión hidráulica sobre la pieza (presión efectiva = 0), causando rechupados y medidas cortas. + +## 📌 Notas Finales + +Las respuestas correctas están marcadas con ✅ +Revisa cada sección cuidadosamente antes de comenzar la evaluación +Consulta con tu supervisor cualquier duda sobre los procedimientos de seguridad + +¡Buena suerte en tu evaluación! 🎯 diff --git a/questions/markdown/Basic_assesment.md b/questions/markdown/Basic_assesment.md index 8059e80..2e9fa73 100644 --- a/questions/markdown/Basic_assesment.md +++ b/questions/markdown/Basic_assesment.md @@ -4,10 +4,10 @@ ## ℹ️ Información General Esta evaluación está diseñada para certificar las competencias fundamentales del personal operativo de piso. Se centra en la seguridad, la operación básica de la máquina y la identificación visual de defectos. -Total de preguntas: 50 -Puntaje Máximo Posible: 62.5 puntos -Tiempo Estimado: 45 minutos -🏆 Passing Score (Aprobatorio): 75% (47 puntos mínimo) +Total de preguntas: 55 +Puntaje Máximo Posible: 64.5 puntos +Tiempo Estimado: 50 minutos +🏆 Passing Score (Aprobatorio): 75% (49 puntos mínimo) ## 📊 Distribución por Área de Conocimiento @@ -18,14 +18,14 @@ Tiempo Estimado: 45 minutos | 💎 Calidad | 10 | Identificación visual de defectos (Rebaba, Tiro corto, Ráfagas) | | 🗑️ Desperdicios | 6 | 5S, identificación de Scrap y Purgas | | 📦 Materiales | 4 | Manejo básico, secado y regrind | -| 🦺 Seguridad | 3 | LOTO, Paro de emergencia y EPP | -| ⚡ Eficiencia | 2 | Conceptos básicos de OEE y SMED | -| TOTAL | 50 | +| 🦺 Seguridad | 5 | LOTO, Paro de emergencia y EPP | +| ⚡ Eficiencia | 5 | Conceptos básicos de OEE y SMED | +| TOTAL | 55 | ## 🎯 Criterios de Evaluación ### 🏆 Aprobado (75%) -Puntaje Mínimo: 47 puntos +Puntaje Mínimo: 49 puntos Interpretación: El candidato demuestra seguridad para operar el equipo sin supervisión directa constante y puede identificar riesgos de calidad y seguridad. ### 📉 Requiere Capacitación (Menor a 75%) @@ -40,7 +40,7 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad ## 📝 Banco de Preguntas ### 🏭 Máquina (14 preguntas) ### 1. ¿Qué componente de la máquina transporta y funde el material plástico? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_1 +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La unidad de plastificación consta de varios elementos clave para procesar el material. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_1 - La tolva - El tornillo (husillo) ✅ @@ -50,7 +50,7 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** El husillo es el componente rotativo que utiliza fricción y calor para plastificar el material. ### 2. ¿En qué parte de la máquina se deposita la materia prima (pellets) antes de entrar al barril? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_2 +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** Antes de entrar al cañón, el material debe estar disponible en la máquina. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_2 - En la boquilla - En la unidad de cierre @@ -60,7 +60,7 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** La tolva es el contenedor de suministro que alimenta el material por gravedad. ### 3. ¿Para qué sirven las bandas calefactoras del barril? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_3 +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El control térmico es fundamental a lo largo del cilindro de inyección. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_3 - Para enfriar el plástico - Para calentar el material y mantenerlo fundido ✅ @@ -70,7 +70,7 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Las bandas mantienen la temperatura del barril para asegurar la fusión del polímero. ### 4. ¿Cuál es la función principal de la unidad de cierre? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_4 +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La máquina se divide principalmente en unidad de inyección y unidad de cierre. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_4 - Inyectar el plástico - Mantener el molde cerrado contra la presión de inyección ✅ @@ -80,7 +80,7 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Debe proporcionar suficiente fuerza para vencer la presión interna que genera el plástico al entrar. ### 5. ¿Qué componente del molde permite que la pieza sea expulsada? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_5 +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** Una vez que la pieza se ha enfriado y el molde se abre, el proceso debe continuar. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_5 - Los venteos - La cavidad @@ -89,8 +89,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Son pernos mecánicos que empujan la pieza fuera de la cavidad. -### 22. ¿Para qué sirven los venteos (vents) del molde? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_6 +### 6. ¿Para qué sirven los venteos (vents) del molde? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El molde requiere mecanismos para gestionar los gases presentes en la cavidad. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_6 - Para que entre aire a la pieza - Para dejar salir el aire atrapado durante el llenado ✅ @@ -99,8 +99,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Evitan quemaduras y facilitan el llenado. -### 26. ¿Cuál es la función del robot en una celda de moldeo? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_7 +### 7. ¿Cuál es la función del robot en una celda de moldeo? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La automatización de la extracción de piezas influye en la estabilidad del proceso. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_7 - Platicar con el operador - Extraer piezas de forma constante y segura ✅ @@ -109,8 +109,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Asegura la estabilidad del ciclo y seguridad del operador. -### 33. ¿Qué es el 'bebedero' (sprue)? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_8 +### 8. ¿Qué es el 'bebedero' (sprue)? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El sistema de alimentación del molde consta de varios componentes de distribución. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_8 - Donde toma agua el operador - El canal principal por donde entra el plástico al molde ✅ @@ -119,8 +119,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Parte de la arquitectura básica del molde. -### 34. ¿Qué es una 'colada fría'? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_9 +### 9. ¿Qué es una 'colada fría'? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** El control de la temperatura en la boquilla es crítico al inicio de la inyección. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_9 - Un helado - El plástico solidificado en los canales que no es parte de la pieza ✅ @@ -129,8 +129,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Identificación de desperdicios en piso para reciclaje. -### 35. ¿Para qué se usa el desmoldante? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_10 +### 10. ¿Para qué se usa el desmoldante? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** El uso de químicos auxiliares en el molde tiene efectos secundarios en la pieza final. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_10 - Para limpiar la máquina - Para ayudar a que la pieza no se pegue al molde ✅ @@ -139,8 +139,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Herramienta auxiliar de uso diario en piso. -### 36. ¿Qué es la 'fuerza de cierre' (clamping force)? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_11 +### 11. ¿Qué es la 'fuerza de cierre' (clamping force)? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El cálculo correcto de los parámetros de cierre previene problemas de calidad. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_11 - La fuerza del brazo del operador - La presión que mantiene el molde cerrado ✅ @@ -149,8 +149,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Concepto técnico de capacidad de máquina. -### 43. ¿Qué componente de la máquina jala el material de la tolva? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_12 +### 12. ¿Qué componente de la máquina jala el material de la tolva? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** El transporte de sólidos dentro del barril depende de principios físicos mecánicos. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_12 - La boquilla - El movimiento de rotación del tornillo ✅ @@ -159,8 +159,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Mecánica básica de alimentación. -### 44. ¿Qué es una 'platina'? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_13 +### 13. ¿Qué es una 'platina'? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** La estructura de la máquina debe soportar los componentes principales del herramental. **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_13 - Un plato de comida - Placas de metal donde se monta el molde ✅ @@ -169,8 +169,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Componente estructural de la prensa. -### 45. ¿Qué es un 'perno guía'? -**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_14 +### 14. ¿Qué es un 'perno guía'? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** El mantenimiento de los componentes móviles del molde evita daños catastróficos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_14 - Un tornillo largo - Componente que asegura que las mitades del molde alineen ✅ @@ -180,8 +180,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Vital para prevenir daños en el molde durante el montaje u operación. ### ⚙️ Proceso (11 preguntas) -### 6. ¿Qué es el 'tiempo de ciclo'? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_1 +### 15. ¿Qué es el 'tiempo de ciclo'? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La productividad se mide mediante la duración total de cada proceso de fabricación. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_1 - El tiempo que el operador descansa - El tiempo total para producir una pieza completa ✅ @@ -190,8 +190,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Es el tiempo transcurrido desde que inicia un ciclo hasta que la máquina está lista para el siguiente. -### 17. ¿Cuál es la función del enfriamiento en el molde? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_2 +### 16. ¿Cuál es la función del enfriamiento en el molde? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** El control térmico del molde es esencial para la estabilidad del ciclo. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_2 - Solidificar el plástico para que la pieza pueda ser expulsada ✅ - Mantener el plástico líquido @@ -200,8 +200,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** El calor debe ser extraído para dar rigidez a la pieza. -### 18. ¿Qué sucede si el tiempo de enfriamiento es muy corto? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_3 +### 17. ¿Qué sucede si el tiempo de enfriamiento es muy corto? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** Modificar los tiempos del ciclo afecta directamente la integridad física del producto. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_3 - La pieza sale más brillante - La pieza puede deformarse o quedarse pegada ✅ @@ -210,8 +210,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Impacto directo en la calidad física de la pieza durante la producción. -### 19. ¿Qué es la 'contrapresión' (back pressure)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_4 +### 18. ¿Qué es la 'contrapresión' (back pressure)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** Durante la carga de material, existen fuerzas que actúan sobre el husillo en retroceso. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_4 - Presión para cerrar el molde - Presión que resiste el retroceso del tornillo para mejorar la mezcla ✅ @@ -220,8 +220,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Concepto técnico sobre el control del husillo durante la carga. -### 20. ¿Qué es el 'cojín' (cushion)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_5 +### 19. ¿Qué es el 'cojín' (cushion)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La posición final del husillo tras la inyección es un indicador de proceso clave. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_5 - Una almohada para el operador - La distancia que queda al final de la inyección para asegurar presión de empaque ✅ @@ -230,8 +230,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Es una métrica fundamental para asegurar que hubo transferencia de presión. -### 21. ¿Qué indica un cojín de 0 (cero)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_6 +### 20. ¿Qué indica un cojín de 0 (cero)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** La estabilidad de la posición final del husillo afecta la calidad de la pieza. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_6 - Que la máquina es muy eficiente - Que no hay control de presión y la pieza puede salir inconsistente ✅ @@ -240,8 +240,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Un cojín en cero es una señal de alerta operativa crítica. -### 27. ¿Qué es la 'presión de sostenimiento' (hold pressure)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_7 +### 21. ¿Qué es la 'presión de sostenimiento' (hold pressure)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** Una vez que la cavidad está llena, el proceso requiere una etapa adicional antes del enfriamiento. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_7 - La presión para abrir el molde - Presión que mantiene el llenado para compensar la contracción ✅ @@ -250,8 +250,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Fase del proceso para asegurar dimensiones. -### 28. ¿Qué es la 'velocidad de inyección'? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_8 +### 22. ¿Qué es la 'velocidad de inyección'? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** El movimiento de avance del husillo durante el llenado se regula mediante parámetros específicos. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_8 - Qué tan rápido gira el tornillo - Qué tan rápido avanza el tornillo para llenar la cavidad ✅ @@ -260,8 +260,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Control de llenado dinámico. -### 29. ¿Qué es la 'posición de transferencia' (V-P)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_9 +### 23. ¿Qué es la 'posición de transferencia' (V-P)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** El proceso de inyección consta de dos fases dinámicas principales que deben alternarse. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_9 - Cuando cambias de turno - Punto donde se cambia de control de velocidad a presión ✅ @@ -270,8 +270,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Punto de control crítico en el llenado. -### 38. ¿Qué significa el término 'disparo' (shot)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_10 +### 24. ¿Qué significa el término 'disparo' (shot)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** La dosificación de material debe corresponder a la capacidad requerida por el molde. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_10 - Un ruido fuerte - Una carga completa de plástico inyectada en el molde ✅ @@ -280,8 +280,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Unidad de medida de producción. -### 46. ¿Qué es la 'descompresión' (suck back)? -**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_11 +### 25. ¿Qué es la 'descompresión' (suck back)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** Al finalizar la carga, se realiza un movimiento específico del husillo. **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_11 - Quitarle el aire a la máquina - Retroceso del tornillo después de cargar para evitar goteo ✅ @@ -291,8 +291,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Ajuste técnico para limpieza de boquilla. ### 💎 Calidad (10 preguntas) -### 7. ¿Qué es un 'tiro corto' (short shot)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_1 +### 26. ¿Qué es un 'tiro corto' (short shot)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** La inspección visual permite identificar problemas de llenado en la pieza. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_1 - Una pieza que pesa demasiado - Una pieza incompleta por falta de material o presión ✅ @@ -301,8 +301,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Identificar este defecto en piso es crucial para evitar embarques de material incompleto. -### 8. ¿Qué causa comúnmente la 'rebaba' (flash)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_2 +### 27. ¿Qué causa comúnmente la 'rebaba' (flash)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** El equilibrio entre la fuerza de la máquina y la presión del plástico es crítico. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_2 - Falta de material - Exceso de presión o molde mal cerrado ✅ @@ -311,8 +311,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Requiere diagnóstico práctico sobre la presión de inyección o el estado del molde. -### 9. ¿Qué es el 'rechupado' (sink mark)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_3 +### 28. ¿Qué es el 'rechupado' (sink mark)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** Las variaciones de espesor en la pieza pueden generar defectos superficiales específicos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_3 - Una mancha negra - Una depresión o hundimiento en la superficie de la pieza ✅ @@ -321,8 +321,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Es un defecto visual común que requiere ajustar el empaque o enfriamiento en piso. -### 13. ¿Qué es una 'quemadura' (burn mark) en la pieza? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_4 +### 29. ¿Qué es una 'quemadura' (burn mark) en la pieza? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** El aire atrapado dentro de la cavidad reacciona ante la alta presión de inyección. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_4 - Mancha causada por gas atrapado que se comprime y se calienta ✅ - Raspadura por el robot @@ -331,8 +331,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Defecto operativo que indica falta de venteo o exceso de velocidad de inyección. -### 14. ¿Qué son las 'líneas de unión' (weld lines)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_5 +### 30. ¿Qué son las 'líneas de unión' (weld lines)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** La geometría de la pieza obliga al plástico a separarse y volver a unirse. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_5 - Cables eléctricos - Marca donde se encuentran dos frentes de flujo de plástico ✅ @@ -341,8 +341,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Defecto común en piezas con geometrías complejas. -### 30. ¿Qué causa la 'ráfaga' (splay) en la pieza? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_6 +### 31. ¿Qué causa la 'ráfaga' (splay) en la pieza? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** Ciertas condiciones del material generan marcas visuales características en la superficie. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_6 - Exceso de presión - Humedad en el material o degradación térmica ✅ @@ -351,8 +351,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Defecto visual recurrente en piso que requiere acción correctiva. -### 31. ¿Qué es el 'pandeo' (warpage)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_7 +### 32. ¿Qué es el 'pandeo' (warpage)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** La estabilidad dimensional de la pieza puede verse comprometida al salir del molde. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_7 - Una mancha de aceite - Deformación de la pieza por enfriamiento irregular ✅ @@ -361,8 +361,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Requiere evaluación de la estabilidad dimensional de la pieza. -### 32. ¿Qué es la 'delaminación'? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_8 +### 33. ¿Qué es la 'delaminación'? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** La cohesión estructural del material inyectado puede fallar bajo ciertas condiciones. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_8 - Cuando la pieza brilla mucho - Separación de capas en la pieza por contaminación ✅ @@ -371,8 +371,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Falla de calidad crítica que indica contaminación grave. -### 37. ¿Qué es un 'punto negro' (black speck)? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_9 +### 34. ¿Qué es un 'punto negro' (black speck)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** La limpieza del sistema de plastificación impacta en la pureza visual del producto. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_9 - Una marca del molde - Contaminación o material quemado en la pieza ✅ @@ -381,8 +381,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Defecto que requiere limpieza (purga) o revisión del husillo. -### 41. ¿Qué es una 'ayuda visual'? -**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_10 +### 35. ¿Qué es una 'ayuda visual'? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** Los operadores requieren herramientas de referencia para evaluar la calidad. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_10 - Unos lentes - Documento con fotos de piezas buenas y malas ✅ @@ -392,8 +392,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Herramienta operativa para estandarizar la inspección. ### 🗑️ Desperdicios (6 preguntas) -### 39. ¿Cuál es el orden de las 5S? -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_1 +### 36. ¿Cuál es el orden de las 5S? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** La metodología de organización industrial sigue una secuencia lógica de pasos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_1 - Seleccionar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina ✅ - Salir, Sentarse, Saludar, Sonreír, Servir @@ -402,8 +402,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Metodología de orden aplicada a la estación de trabajo. -### 40. ¿Qué es el 'scrap'? -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_2 +### 37. ¿Qué es el 'scrap'? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** La clasificación de productos no conformes es esencial para la contabilidad de producción. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_2 - Material nuevo - Piezas defectuosas que no cumplen con la calidad ✅ @@ -412,8 +412,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Término fundamental para el manejo de mermas. -### 47. ¿Qué es el 'purgado'? -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_3 +### 38. ¿Qué es el 'purgado'? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** La transición entre diferentes materiales o colores requiere un procedimiento técnico. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_3 - Limpiar el sistema inyectando material nuevo ✅ - Irse de la planta @@ -422,8 +422,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Actividad de limpieza necesaria en cambios de turno o material. -### 48. Un exceso de purga durante los arranques se considera: -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_4 +### 39. Un exceso de purga durante los arranques se considera: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** La eficiencia en los procedimientos de limpieza afecta los indicadores de producción. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_4 - Una buena práctica - Desperdicio de dinero y material ✅ @@ -432,8 +432,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Cultura de ahorro y reducción de mermas. -### 49. ¿Cómo ayuda el orden y limpieza (5S) a reducir desperdicios? -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_5 +### 40. ¿Cómo ayuda el orden y limpieza (5S) a reducir desperdicios? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** El entorno de trabajo influye directamente en los defectos de las piezas. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_5 - Evita contaminación y pérdida de herramientas ✅ - Hace que la máquina se vea nueva @@ -442,8 +442,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Prevención de riesgos y defectos por suciedad. -### 50. Si una pieza cae al suelo lleno de aceite, ¿qué se debe hacer? -**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** desp_6 +### 41. Si una pieza cae al suelo lleno de aceite, ¿qué se debe hacer? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** El manejo de producto terminado requiere protocolos de higiene estrictos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_6 - Limpiarla con un trapo - Considerarla scrap (contaminada) ✅ @@ -453,8 +453,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Acción inmediata para prevenir la degradación de la calidad del lote reciclado. ### 📦 Materiales (4 preguntas) -### 15. ¿Por qué es importante el secado del material? -**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_1 +### 42. ¿Por qué es importante el secado del material? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** La preparación de la materia prima es un paso previo esencial al procesamiento. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_1 - Para que no pese tanto - Para eliminar la humedad que causa defectos como ráfagas ✅ @@ -463,8 +463,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** La humedad genera vapor y fallas estructurales por hidrólisis. -### 16. ¿Qué es un material 'higroscópico'? -**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_2 +### 43. ¿Qué es un material 'higroscópico'? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** Los polímeros interactúan de diferentes maneras con el ambiente que los rodea. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_2 - Un material que repele el agua - Un material que absorbe humedad del aire en su estructura ✅ @@ -473,29 +473,29 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Conocimiento técnico sobre las propiedades de absorción de agua de los polímeros. -### 23. ¿Qué es el 're-molido' o molido? -**Categoría:** Materiales **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mat_3 +### 44. ¿Cuál es la diferencia visual principal entre el material virgen y el material molido (regrind)? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Práctico **Description:** El operador debe ser capaz de distinguir visualmente la calidad de la materia prima. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_5 -- Plástico virgen -- Material recuperado de piezas malas o coladas trituradas ✅ -- Tierra y polvo -- Aceite usado +- El material virgen es siempre más oscuro que el molido +- El molido es irregular y polvoriento; el virgen es uniforme ✅ +- No existe diferencia visual, solo cambia la estructura química +- El material molido siempre es transparente y limpio -**Racional:** Parte esencial del manejo de materiales en piso. +**Racional:** El material virgen viene cortado de fábrica uniformemente; el molido proviene de una trituradora, resultando en geometría irregular. -### 42. ¿Qué es el 'masterbatch' o concentrado de color? -**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_4 +### 45. Si el contenedor de material no tiene tapa, ¿qué problema es más probable que ocurra? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Práctico **Description:** La contaminación física en la tolva es una causa común de defectos. **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_6 -- Pintura líquida -- Pellets con alto contenido de pigmento ✅ -- El plástico transparente -- Una marca de máquinas +- Sobrecalentamiento de la resina +- Contaminación por polvo ambiental o cartón ✅ +- Aumento de la velocidad de inyección +- Mejora en la mezcla del color -**Racional:** Insumo técnico para la coloración de resinas. +**Racional:** Dejar el material expuesto permite que partículas del ambiente (polvo, insectos, restos de empaque) caigan en la tolva. -### 🦺 Seguridad (3 preguntas) -### 10. ¿Cuál es el riesgo de purgar la máquina sin protección? -**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_1 +### 🦺 Seguridad (5 preguntas) +### 46. ¿Cuál es el riesgo de purgar la máquina sin protección? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** El mantenimiento y limpieza de la unidad de inyección conllevan riesgos específicos. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_1 - Que la pieza salga fea - Salpicaduras de material caliente y quemaduras severas ✅ @@ -504,8 +504,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Es una situación de riesgo directo en la operación diaria. -### 11. ¿Para qué sirve el botón de paro de emergencia? -**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_2 +### 47. ¿Para qué sirve el botón de paro de emergencia? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** Las situaciones de peligro requieren una reacción inmediata del operador. **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_2 - Para abrir la puerta - Para detener todos los movimientos de la máquina ante un peligro ✅ @@ -514,8 +514,8 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Uso crítico del equipo de seguridad ante incidentes. -### 12. ¿Qué significa 'LOTO' en seguridad industrial? -**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_3 +### 48. ¿Qué significa 'LOTO' en seguridad industrial? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** Existen protocolos estandarizados para garantizar la seguridad durante intervenciones. **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_3 - Lotería de seguridad - Bloqueo y Etiquetado de energías peligrosas ✅ @@ -524,26 +524,76 @@ Práctico (1.5 pts): Situaciones de decisión en piso, seguridad y calidad **Racional:** Conocimiento de la normativa estándar de seguridad (Lockout/Tagout). -### ⚡ Eficiencia (2 preguntas) -### 24. ¿Qué es el OEE? -**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_1 +### 49. ¿Cuál es la característica visual estándar de un botón de Paro de Emergencia? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** Los dispositivos de seguridad críticos deben ser universalmente reconocibles. **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_4 -- Un tipo de plástico -- Indicador de eficiencia: Disponibilidad, Desempeño y Calidad ✅ -- Una norma de seguridad -- Una herramienta de limpieza +- Botón verde pequeño oculto bajo el panel +- Botón rojo en forma de hongo sobre fondo amarillo ✅ +- Palanca azul al costado de la máquina +- Interruptor negro de llave -**Racional:** Concepto administrativo de eficiencia productiva. +**Racional:** Por normativa internacional, el paro de emergencia debe ser rojo, prominente y sobre fondo amarillo para fácil detección. -### 25. ¿Qué significa SMED? -**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_2 +### 50. Además del material fundido, ¿qué componente de la máquina presenta un alto riesgo de quemaduras por contacto? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** Existen zonas de la máquina que operan a altas temperaturas durante el funcionamiento normal. **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_5 -- Sistema de Medición de Energía Digital -- Cambio de molde en menos de 10 minutos ✅ -- Seguridad Máxima en el Departamento -- Siempre Mantener el Equipo Detenido +- El panel de control (HMI) +- El barril (cilindro) y sus bandas calefactoras ✅ +- La puerta de seguridad del operador +- La tolva de alimentación en su exterior -**Racional:** Referencia a la rapidez de cambios de set-up. +**Racional:** El barril y las bandas operan a cientos de grados centígrados y suelen estar expuestos o mal aislados. + +### ⚡ Eficiencia (5 preguntas) +### 51. ¿Qué factores componen el cálculo del OEE (Eficiencia General de los Equipos)? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** La eficiencia industrial se mide mediante indicadores estandarizados globalmente. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_1 + +- Seguridad, Medio Ambiente y Costo +- Disponibilidad, Desempeño y Calidad ✅ +- Velocidad, Presión y Temperatura +- Materia Prima, Mano de Obra y Energía + +**Racional:** Es el estándar industrial: ¿La máquina funcionó? (Disp), ¿A qué velocidad? (Desemp), ¿Salieron bien? (Calidad). + +### 52. ¿Para qué sirve la metodología SMED en inyección? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** Existen metodologías específicas para optimizar los tiempos de preparación de máquina. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_2 + +- Para reducir el consumo eléctrico +- Para reducir el tiempo de cambio de molde (Set-up) ✅ +- Para aumentar la presión máxima de inyección +- Para mejorar la mezcla de color + +**Racional:** SMED (Single Minute Exchange of Die) busca cambios rápidos para aumentar la disponibilidad. + +### 53. ¿Qué se entiende por 'Tiempo Muerto' (Downtime) en producción? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** Las paradas no planificadas afectan directamente la capacidad productiva. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_3 + +- El tiempo en que la máquina está apagada por ser fin de semana +- El tiempo programado para mantenimiento preventivo +- El periodo en que la máquina debería producir pero está detenida ✅ +- El tiempo de enfriamiento dentro del ciclo + +**Racional:** El tiempo muerto es improductivo y reduce la disponibilidad del equipo para manufacturar. + +### 54. ¿Cuál es la diferencia básica entre un ciclo 'Automático' y uno 'Semi-automático'? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** La operación continua de la máquina tiene diferentes modalidades de ejecución. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_4 + +- En automático el operador abre la puerta; en semi-automático no +- En automático la máquina reinicia sola; en semi hay intervención ✅ +- El automático es siempre más lento que el semi-automático +- No hay diferencia, son términos intercambiables + +**Racional:** El ciclo automático permite producción continua sin intervención; el semi-automático requiere que el operador valide cada pieza y reinicie. + +### 55. ¿Por qué es importante que el operador registre la cantidad de Scrap (desperdicio) generado? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** El registro preciso de lo producido es vital para el control de costos. **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_5 + +- Para culpar directamente al departamento de mantenimiento +- Para descontarlo del salario semanal del operador +- Para tener un inventario real y detectar problemas de calidad ✅ +- Para llenar las hojas de reporte que nadie lee + +**Racional:** Sin un conteo de scrap, el inventario de resina no cuadrará y los problemas de calidad pasarán desapercibidos. ## 📌 Notas Finales diff --git a/questions/markdown/Medium_assesment.md b/questions/markdown/Medium_assesment.md index e69de29..dde1513 100644 --- a/questions/markdown/Medium_assesment.md +++ b/questions/markdown/Medium_assesment.md @@ -0,0 +1,647 @@ +# Code Carol: Nivel Medio (Técnicos de Proceso) +← Regresar al Inicio + +## ℹ️ Información General +Esta evaluación está diseñada para certificar las competencias de técnicos de proceso y supervisores con experiencia en moldeo por inyección. Se enfoca en diagnóstico de problemas, ajuste de parámetros y conocimientos técnicos profundos. + +Total de preguntas: 60 +Puntaje Máximo Posible: 76 puntos +Tiempo Estimado: 60 minutos +🏆 Passing Score (Aprobatorio): 75% (57 puntos mínimo) + +## 📊 Distribución por Área de Conocimiento + +| Área de Conocimiento | Cantidad de Preguntas | Enfoque Principal | +|----------------------|-----------------------|-------------------| +| 🏭 Máquina | 9 | Componentes avanzados, ratios, mantenimiento preventivo | +| ⚙️ Proceso | 9 | Estudios científicos (VPT, Gate Seal, Packing) | +| 💎 Calidad | 9 | Diagnóstico técnico de defectos complejos | +| 🗑️ Desperdicios | 8 | Lean Manufacturing avanzado, SMED | +| 📦 Materiales | 8 | Propiedades termodinámicas, degradación | +| 🦺 Seguridad | 9 | LOTO, emergencias, riesgos químicos | +| ⚡ Eficiencia | 8 | OEE avanzado, SMED | +| TOTAL | 60 | + +## 🎯 Criterios de Evaluación +### 🏆 Aprobado (75%) + +Puntaje Mínimo: 57 puntos +Interpretación: El candidato domina el proceso técnico y puede diagnosticar problemas sin supervisión. + +### 📉 Requiere Capacitación (Menor a 75%) + +Acción: Programa de entrenamiento intensivo de 4 semanas con acompañamiento técnico. + +## ⚖️ Ponderación de Reactivos + +Teórico (1.0 pts): Conocimiento técnico profundo y conceptos avanzados +Práctico (1.5 pts): Diagnóstico de fallas, cálculos y toma de decisiones + +## 📝 Banco de Preguntas +### 1. ¿Qué variable física mide realmente un termopar insertado en una zona del barril de plastificación? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_1 + +- La temperatura de la masa de plástico fundido en el centro +- La temperatura del acero del barril en ese punto específico +- La temperatura de la superficie de la resistencia calefactora +- La temperatura generada por la fricción del husillo + +**Racional:** El termopar toca el metal del barril. La temperatura del plástico es una consecuencia, pero no es lo que el sensor mide directamente. + +### 2. Si el manómetro hidráulico marca 1,000 PSI y la máquina tiene un ratio de intensificación de 10:1, ¿cuál es la presión plástica aplicada? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_2 + +- 100 PSI (Reducción por fricción) +- 1,000 PSI (Relación directa) +- 10,000 PSI (Multiplicación por área) +- 11,000 PSI (Suma de presiones) + +**Racional:** La presión sobre el plástico es mayor que la hidráulica debido a la diferencia de áreas entre el pistón hidráulico y la punta del husillo. + +### 3. Durante la fase de sostenimiento, observas que el husillo sigue avanzando lentamente (creeping) sin detenerse. Diagnóstico probable: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_3 + +- La compuerta del molde se congeló prematuramente +- Fuga interna en el anillo de cierre (válvula check) +- Exceso de contrapresión durante la carga +- El perfil de temperaturas está invertido + +**Racional:** Si el husillo avanza en 'Hold', significa que el material se está fugando hacia atrás a través del anillo check desgastado. + +### 4. ¿Qué indica la relación L/D (Longitud/Diámetro) en la especificación de un husillo? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_4 + +- La capacidad máxima de inyección en gramos +- La longitud de vuelo del husillo dividida por su diámetro +- La distancia máxima de apertura de la prensa +- El ratio de compresión entre la zona de alimentación y medición + +**Racional:** Es una medida geométrica clave (ej. 20:1) que determina la capacidad de mezclado y plastificación. + +### 5. Si la temperatura en la garganta de alimentación no se controla y sube demasiado, ¿qué problema de proceso se genera? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_5 + +- Puenteo de material (Bridging) y falla de carga +- Degradación inmediata del colorante en la tolva +- Aumento descontrolado de la presión de inyección +- Cristalización prematura del polímero + +**Racional:** Los pellets se ablandan y se pegan entre sí en la garganta, bloqueando el paso hacia el tornillo. + +### 6. En un sistema hidráulico, ¿qué componente es responsable de generar el caudal necesario para el movimiento? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_6 + +- La válvula proporcional de flujo +- El acumulador de nitrógeno +- La bomba hidráulica +- El cilindro de inyección + +**Racional:** La bomba convierte energía mecánica en energía hidráulica (caudal); las válvulas solo lo regulan. + +### 7. Identifica cuál de las siguientes NO es una platina estándar en una inyectora: +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mach_7 + +- Platina Fija (Lado A) +- Platina Móvil (Lado B) +- Platina de Rotación Axial +- Platina Trasera o de Soporte + +**Racional:** Las platinas estándar son fija, móvil y de soporte. La rotación axial no es un componente estructural estándar. + +### 8. ¿Qué consecuencia tiene conectar un termopar Tipo J en una tarjeta configurada para Tipo K? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_8 + +- Ninguna, ambos miden temperatura igual +- Lectura errónea de temperatura y riesgo de proceso +- Daño permanente al PLC de la máquina +- El calentamiento será más lento pero preciso + +**Racional:** Las curvas de voltaje/temperatura son diferentes. El controlador leerá una temperatura falsa, pudiendo sobrecalentar o enfriar el sistema. + +### 9. ¿Cuál es la función crítica de los 'Return Pins' (Pernos de retorno) en el molde? +**Categoría:** Máquina **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mach_9 + +- Empujar la pieza fuera del molde al abrir +- Retraer la placa de botadores al cerrar el molde +- Guiar la alineación entre cavidad y corazón +- Soportar la presión de inyección en la placa trasera + +**Racional:** Aseguran mecánicamente que los botadores regresen a posición cero antes de inyectar, evitando choques. + +### 10. ¿Qué define exactamente el punto de conmutación o transferencia (VPT)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_10 + +- El cambio de control de Velocidad a control de Presión +- El momento exacto en que el molde se llena al 100% +- El inicio del tiempo de enfriamiento del ciclo +- El punto donde se activa la contrapresión + +**Racional:** Es la transición crítica donde la máquina deja de empujar por velocidad (llenado) y empieza a empacar por presión. + +### 11. Calcula rápidamente: Si tienes 350 Bar, ¿cuál es su equivalente aproximado en PSI? (Factor x14.5) +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_11 + +- 2,400 PSI +- 3,500 PSI +- 5,075 PSI +- 50,000 PSI + +**Racional:** Cálculo directo: 350 * 14.5 = 5,075. Es vital para operadores que manejan máquinas con diferentes unidades. + +### 12. Debido al comportamiento pseudoplástico (Shear Thinning), ¿qué pasa con la viscosidad al aumentar la velocidad de inyección? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_12 + +- La viscosidad aumenta (se hace más espeso) +- La viscosidad disminuye (fluye más fácil) +- La viscosidad permanece constante (Newtoniano) +- El material se degrada instantáneamente + +**Racional:** Los polímeros adelgazan por cizallamiento; a mayor velocidad, las cadenas se alinean y la resistencia al flujo baja. + +### 13. ¿Qué determina un 'Estudio de Sellado de Compuerta' (Gate Freeze Study)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_13 + +- La temperatura exacta de fusión del material +- El tiempo mínimo de sostenimiento para evitar reflujo +- La presión máxima que soporta el molde +- El tiempo total de enfriamiento requerido + +**Racional:** Busca el punto en el tiempo donde la entrada se solidifica y el peso de la pieza se estabiliza. + +### 14. Técnicamente, ¿por qué es grave que el cojín llegue a cero durante el proceso? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_14 + +- Porque el husillo choca con la boquilla y se daña +- Porque se pierde el control de la presión sobre la cavidad +- Porque la máquina consume más energía hidráulica +- Porque aumenta el tiempo de ciclo innecesariamente + +**Racional:** Si el tornillo toca fondo, la presión hidráulica se transfiere al metal, no al plástico, dejando la pieza 'suelta'. + +### 15. ¿Cuál es la variable de proceso más influyente para controlar la contracción final de la pieza? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_15 + +- La temperatura de la zona de alimentación +- La velocidad de rotación del husillo +- La presión de sostenimiento (Packing pressure) +- La velocidad de apertura del molde + +**Racional:** El empaque introduce material adicional para compensar la reducción de volumen al enfriar. + +### 16. ¿Cuál es el propósito técnico de la función de descompresión (suck-back)? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_16 + +- Reducir la temperatura del material en la punta +- Prevenir el babeo (drooling) de la boquilla +- Mejorar la mezcla de colorantes difíciles +- Aumentar la densidad del disparo + +**Racional:** Alivia la presión residual en el barril para que el material no se escurra al abrir el molde. + +### 17. ¿Qué defecto esperarías si la contrapresión (Back Pressure) es excesivamente baja? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** proc_17 + +- Rebaba en la línea de partición +- Pobre mezcla, aire atrapado y peso de disparo inconsistente +- Degradación del material por cizallamiento excesivo +- Dificultad para expulsar la pieza del molde + +**Racional:** La contrapresión compacta el fundido. Sin ella, entra aire y la densidad del disparo varía. + +### 18. ¿Qué es el 'Tiempo de Residencia' en inyección? +**Categoría:** Proceso **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** proc_18 + +- El tiempo total del ciclo de inyección +- El tiempo que el polímero pasa expuesto a calor dentro del barril +- El tiempo que tarda la pieza en solidificar +- El tiempo de vida útil del molde + +**Racional:** Es crucial para materiales sensibles; demasiado tiempo de residencia degrada el polímero. + +### 19. Tienes una pieza con Rebaba (Flash) pero con Peso Bajo (Short shot). ¿Qué indica esta contradicción? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_19 + +- Exceso de presión de sostenimiento +- Daño en el molde o desalineación de platinas (Falta de sello) +- Material demasiado viscoso +- Tiempo de inyección muy corto + +**Racional:** Significa que el material se escapa antes de llenar la pieza. El molde no está sellando correctamente. + +### 20. ¿Qué defecto causa un 'gusanito' o serpenteo visible en la superficie de la pieza frente a la compuerta? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_20 + +- Jetting (Efecto Jet) +- Splay (Ráfagas) +- Weld Line (Línea de unión) +- Sink Mark (Rechupado) + +**Racional:** Ocurre cuando el plástico entra muy rápido a una cavidad abierta y no se pega a las paredes, 'volando' a través de ella. + +### 21. ¿Qué fenómeno físico causa el 'Efecto Diesel' (quemadura en el borde de la pieza)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_21 + +- Oxidación del metal del molde +- Compresión adiabática del aire atrapado +- Reacción química del masterbatch +- Fricción del husillo contra el barril + +**Racional:** El aire atrapado se comprime tan rápido que eleva su temperatura hasta incendiar el plástico (como un motor diesel). + +### 22. Las ráfagas plateadas (Silver streaks) distribuidas por toda la pieza suelen indicar: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_22 + +- Exceso de fuerza de cierre +- Humedad en el material (Vapor) +- Falta de velocidad de inyección +- Molde demasiado frío + +**Racional:** La humedad explota en vapor al inyectarse, dejando estelas plateadas en la dirección del flujo. + +### 23. ¿Cuál es la diferencia técnica entre Línea de Soldadura (Weld) y Línea de Fusión (Meld)? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** qual_23 + +- No existe diferencia, son sinónimos +- El ángulo de encuentro de los frentes de flujo (<135° vs >135°) +- La temperatura del molde al momento del contacto +- El tipo de material utilizado + +**Racional:** En la 'Weld' los frentes chocan de frente (más débil); en la 'Meld' fluyen paralelos y se unen lateralmente. + +### 24. Para corregir un problema de Pandeo (Warpage) en una pieza plana, ¿qué ajuste es más efectivo? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_24 + +- Aumentar la temperatura de la masa +- Equilibrar el enfriamiento entre lado fijo y móvil +- Incrementar la fuerza de cierre al máximo +- Reducir el tiempo de ciclo a la mitad + +**Racional:** El pandeo ocurre por enfriamiento diferencial; igualar las temperaturas de las caras del molde reduce la tensión interna. + +### 25. La 'Delaminación' (capas que se desprenden) es síntoma inequívoco de: +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_25 + +- Contaminación con polímero incompatible +- Velocidad de inyección muy lenta +- Presión de sostenimiento muy alta +- Temperatura de molde muy baja + +**Racional:** Materiales como PE y ABS no se mezclan; forman capas separadas que se pelan como una cebolla. + +### 26. ¿Cuál es la fuente más común de 'Puntos Negros' aleatorios en producción continua? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** qual_26 + +- Suciedad en el sistema de agua de enfriamiento +- Acumulación de carbón en zonas muertas del barril/husillo +- Falla en el sensor de presión de cavidad +- Exceso de aditivo UV en la mezcla + +**Racional:** Material estancado se degrada a carbón y se desprende poco a poco, contaminando disparos aleatorios. + +### 27. ¿Qué herramienta de Calidad se utiliza para monitorear la estabilidad estadística (Cpk) del proceso? +**Categoría:** Calidad **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** qual_27 + +- Diagrama de Ishikawa (Pescado) +- Gráficos de Control (SPC) +- Análisis de Modo de Falla (AMEF) +- Metodología 5S + +**Racional:** El SPC permite ver si el proceso varía dentro de límites naturales o si hay causas especiales actuando. + +### 28. Antes de meter el cuerpo entre las platinas para mantenimiento, ¿qué paso es INNEGOCIABLE? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_28 + +- Colocar un letrero de 'No Operar' +- Aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) de energías +- Avisar al supervisor de turno +- Confiar en que el sensor de puerta funciona + +**Racional:** Confiar en sensores o letreros es causa de muerte. Solo el bloqueo físico de energía garantiza seguridad. + +### 29. ¿Por qué la purga de material degradado representa un riesgo de explosión? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_29 + +- Por la reacción química con el aire +- Por la expansión violenta de gases atrapados a presión +- Por el contacto con el agua del molde +- Por la electricidad estática generada + +**Racional:** El material descompuesto genera gases. Si la boquilla está tapada o fría, al destaparla, el gas expande violentamente. + +### 30. El sistema de 'Protección de Molde' (baja presión) sirve para: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_30 + +- Ahorrar energía durante el cierre +- Detectar obstrucciones y detener el cierre antes de dañar el molde +- Mejorar el tiempo de ciclo en moldes rápidos +- Aumentar la vida útil del aceite hidráulico + +**Racional:** Si el molde encuentra resistencia (pieza atorada) durante el cierre a baja presión, debe abortar para no aplastarla. + +### 31. Ante una ruptura de manguera hidráulica con fuga de aceite a alta presión, lo primero es: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_31 + +- Intentar tapar la fuga con la mano +- Activar el Paro de Emergencia para detener la bomba +- Colocar aserrín en el piso +- Buscar al técnico de mantenimiento + +**Racional:** El aceite a presión inyecta la piel y es inflamable. Cortar la fuente de energía (bomba) es prioridad. + +### 32. Para manipular purgas calientes, el EPP mínimo requerido incluye: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_32 + +- Guantes de látex y lentes oscuros +- Careta facial completa y guantes térmicos largos +- Mascarilla para polvos y tapones auditivos +- Guantes de carnaza cortos y lentes claros + +**Racional:** Se requiere protección contra calor extremo y salpicaduras a la cara/cuello. + +### 33. Al izar un molde, ¿qué condición deben cumplir los cáncamos (eyebolts)? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** safe_33 + +- Estar soldados a la placa del molde +- Tener capacidad de carga certificada mayor al peso del molde +- Ser de acero inoxidable obligatoriamente +- Estar pintados de color amarillo seguridad + +**Racional:** El fallo de un cáncamo subdimensionado es catastrófico. La carga nominal debe exceder el peso total. + +### 34. ¿Qué función cumple el interbloqueo (interlock) de la puerta trasera? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_34 + +- Mantener la puerta cerrada magnéticamente +- Detener bomba y movimientos si la puerta es abierta +- Encender la luz de alarma de la máquina +- Registrar quién abrió la puerta en el sistema + +**Racional:** Es una zona ciega para el operador. Si se abre, la máquina debe morir instantáneamente. + +### 35. Para un fuego eléctrico en el gabinete de control, ¿qué extintor usas? +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_35 + +- Tipo A (Agua presurizada) +- Tipo C (CO2 o Polvo Químico) +- Tipo K (Acetato de Potasio) +- Tipo D (Polvo para metales) + +**Racional:** El Tipo C es no conductivo. Usar agua en un tablero energizado causa electrocución. + +### 36. En México, la norma STPS que regula los dispositivos de seguridad en maquinaria es: +**Categoría:** Seguridad **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** safe_36 + +- NOM-017-STPS (EPP) +- NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo) +- NOM-002-STPS (Incendios) +- NOM-029-STPS (Mantenimiento Eléctrico) + +**Racional:** La NOM-004 establece la obligación de guardas, paros de emergencia y bloqueos. + +### 37. ¿Qué indica el índice MFI (Melt Flow Index) de una resina? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_37 + +- Su resistencia al impacto Izod +- Su viscosidad o facilidad para fluir +- Su temperatura de transición vítrea +- Su porcentaje de carga de fibra de vidrio + +**Racional:** MFI alto = material muy fluido (baja viscosidad); MFI bajo = material duro (alta viscosidad). + +### 38. ¿Qué fenómeno químico sufre el Policarbonato (PC) o Nylon (PA) si se inyecta húmedo? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_38 + +- Polimerización (se endurece más) +- Hidrólisis (rotura de cadenas moleculares) +- Oxidación (cambio de color) +- Reticulación (cross-linking) + +**Racional:** El agua corta las cadenas del polímero, destruyendo sus propiedades mecánicas irreversiblemente. + +### 39. Diferencia clave de procesamiento entre amorfos (ej. ABS) y semicristalinos (ej. PP): +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_39 + +- Los amorfos no necesitan secado +- Los semicristalinos tienen mayor contracción (shrinkage) +- Los amorfos son siempre transparentes +- Los semicristalinos son más caros + +**Racional:** Al cristalizar, las moléculas se empaquetan densamente, reduciendo volumen significativamente más que los amorfos. + +### 40. El uso de 'Regrind' (molido) por encima del 20% suele ocasionar: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mat_40 + +- Mejora en el brillo superficial +- Pérdida de propiedades mecánicas e inestabilidad +- Reducción en la temperatura de fusión +- Aumento en la fuerza de cierre requerida + +**Racional:** El material reprocesado tiene historias térmicas previas (degradación) y cadenas más cortas. + +### 41. Para un secado eficiente, el 'Punto de Rocío' (Dew Point) del aire debe ser: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_41 + +- Positivo (+10°C) +- Negativo (-40°C o inferior) +- Igual a la temperatura ambiente +- Igual a la temperatura de fusión + +**Racional:** Se requiere aire extremadamente seco para 'robarle' la humedad al plástico. + +### 42. ¿Cuál es el rango típico de dosificación de Masterbatch (color)? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_42 + +- 10% a 15% +- 1% a 4% +- 0.01% a 0.05% +- 50% (mitad y mitad) + +**Racional:** El masterbatch es muy concentrado. Usar más del 5% altera la química base del material y es costoso. + +### 43. Procesar materiales de alta viscosidad (duros de fluir) requiere: +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** mat_43 + +- Mayor presión de inyección y temperatura +- Mayor velocidad de enfriamiento +- Menor fuerza de cierre +- Husillos con bajo ratio de compresión + +**Racional:** Necesitas más energía (calor y fuerza) para empujar un fluido espeso dentro del molde. + +### 44. ¿Qué distingue a un plástico de 'Ingeniería' de un 'Commodity'? +**Categoría:** Materiales **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** mat_44 + +- El precio de mercado únicamente +- Su desempeño térmico y mecánico superior +- Su facilidad para ser reciclado +- Su disponibilidad en colores naturales + +**Racional:** Los de ingeniería (PC, PA, POM) soportan cargas y temperaturas donde los commodities (PE, PP) fallan. + +### 45. ¿Cuáles son los tres factores que componen el OEE? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_45 + +- Seguridad, Calidad, Costo +- Disponibilidad, Desempeño, Calidad +- Tiempo, Velocidad, Presión +- Producción, Mermas, Retrabajos + +**Racional:** Es el estándar global: Availability x Performance x Quality. + +### 46. ¿Cuál es la meta principal de la metodología SMED? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_46 + +- Reducir el personal de mantenimiento +- Convertir cambios de horas en minutos (Single Minute) +- Aumentar la velocidad de inyección +- Estandarizar el color de los moldes + +**Racional:** Reducir el tiempo muerto por cambio de modelo permite lotes más pequeños y mayor flexibilidad. + +### 47. Si la máquina produce piezas buenas, pero corre a 30s de ciclo en lugar de los 25s estándar, ¿qué indicador del OEE cae? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_47 + +- Disponibilidad (Availability) +- Desempeño (Performance) +- Calidad (Quality) +- Ninguno, todo está bien + +**Racional:** El Desempeño mide la velocidad real vs la velocidad teórica/estándar. + +### 48. En un cambio SMED, ¿qué es una actividad 'Externa'? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_48 + +- Desmontar el molde viejo de la platina +- Pre-calentar y preparar el molde nuevo mientras la máquina trabaja +- Limpiar la platina con la máquina parada +- Ajustar los botadores con la puerta abierta + +**Racional:** Son tareas que se hacen 'fuera' del tiempo de paro, sin detener la producción actual. + +### 49. ¿Qué porcentaje de OEE se considera 'Clase Mundial'? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_49 + +- 60% o más +- 85% o más +- 99.9% +- 100% + +**Racional:** 85% es el benchmark de excelencia aceptado internacionalmente. + +### 50. Operar un molde de 4 cavidades con 1 cavidad bloqueada afecta principalmente: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** eff_50 + +- La calidad de las otras 3 piezas +- El costo pieza y la eficiencia del activo +- La vida útil del husillo +- El consumo de energía eléctrica + +**Racional:** Estás usando el 100% de la máquina para sacar el 75% de la producción. Es una pérdida financiera directa. + +### 51. ¿Qué es el 'Takt Time'? +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_51 + +- El tiempo mínimo que la máquina puede correr +- El ritmo de producción necesario para cumplir la demanda del cliente +- El tiempo que tarda el cambio de turno +- El tiempo de enfriamiento calculado + +**Racional:** Es una métrica de demanda, no de capacidad de máquina. (Tiempo disponible / Demanda). + +### 52. El Mantenimiento Predictivo se basa en: +**Categoría:** Eficiencia **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** eff_52 + +- Reparar cuando la máquina falla +- Monitoreo de condición (vibración, calor) para anticipar fallas +- Cambiar piezas por calendario fijo +- Inspección visual diaria del operador + +**Racional:** Usa datos para predecir cuándo fallará un componente antes de que suceda. + +### 53. Orden lógico de implementación de 5S: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_53 + +- Limpiar, Ordenar, Disciplina, Estandarizar, Clasificar +- Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina +- Ordenar, Clasificar, Estandarizar, Limpiar, Disciplina +- Disciplina, Limpiar, Ordenar, Clasificar, Estandarizar + +**Racional:** Primero separas lo útil (Clasificar), luego le das un lugar (Ordenar), luego limpias... + +### 54. ¿Cuál se considera el 'peor' desperdicio porque oculta a los demás? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_54 + +- Transporte innecesario +- Sobreproducción +- Movimientos del operador +- Esperas y tiempos muertos + +**Racional:** Hacer de más genera inventario, que esconde defectos, paros y problemas de flujo. + +### 55. Tener que recortar rebaba a todas las piezas saliendo de la máquina es un ejemplo de: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_55 + +- Valor Agregado +- Sobre-procesamiento (Extra-processing) +- Eficiencia operativa +- Control de Calidad en línea + +**Racional:** Es trabajo extra que el cliente no paga y que no debería existir si el proceso fuera correcto. + +### 56. El exceso de Inventario en proceso (WIP) causa: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_56 + +- Mayor flexibilidad de producción +- Problemas de flujo de efectivo y riesgo de daños/obsolescencia +- Reducción de tiempos de entrega +- Mejor utilización del espacio + +**Racional:** El inventario es dinero estancado en el piso que puede dañarse o perderse. + +### 57. ¿Qué debe contener una Ayuda Visual efectiva en la estación? +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_57 + +- El manual completo de la máquina +- Fotos claras de defectos límite y criterios de aceptación +- La política de misión y visión de la empresa +- El calendario de cumpleaños del equipo + +**Racional:** Debe ser una herramienta rápida para que el operador decida: ¿Pasa o No Pasa? + +### 58. Encontrar herramientas tiradas y piezas mezcladas bajo la máquina indica falla en: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Práctico **Description:** **Puntos:** 1.5 pts **ID:** wast_58 + +- La programación de producción +- Las 5S (Orden y Limpieza) +- El mantenimiento preventivo +- La calidad de la materia prima + +**Racional:** Evidencia falta de Seiton (Orden) y Seiso (Limpieza). + +### 59. Un dispositivo 'Poka-Yoke' sirve para: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_59 + +- Aumentar la velocidad de la banda +- Hacer imposible cometer un error específico (A prueba de error) +- Medir la eficiencia del operador +- Limpiar las piezas automáticamente + +**Racional:** Ejemplo: Un conector que solo entra en una posición para evitar polaridad invertida. + +### 60. El objetivo final de eliminar desperdicios (Muda) es: +**Categoría:** Desperdicios **Tipo:** Teórico **Description:** **Puntos:** 1 pts **ID:** wast_60 + +- Despedir personal sobrante +- Aumentar el valor para el cliente y reducir costos +- Tener la fábrica más bonita +- Cumplir con normas gubernamentales + +**Racional:** Lean Manufacturing busca maximizar el valor entregado minimizando los recursos usados. + +## 📌 Notas Finales + +Las respuestas correctas están marcadas con ✅ +Revisa cada sección cuidadosamente antes de comenzar la evaluación +Consulta con tu supervisor cualquier duda sobre los procedimientos de seguridad + +¡Buena suerte en tu evaluación! 🎯 diff --git a/tasks.md b/tasks.md new file mode 100644 index 0000000..61904e1 --- /dev/null +++ b/tasks.md @@ -0,0 +1,134 @@ +# Tasks - Evaluación Técnica de Moldeo por Inyección + +## Resumen del Proyecto + +Sistema de evaluaciones técnicas para operadores de moldeo por inyección usando Formbricks. + +--- + +## ✅ Completado + +### 1. Estructura de Datos +- [x] `basic_v2.json` - 57 preguntas (Nivel Básico) +- [x] `medium_v2.json` - 60 preguntas (Nivel Intermedio) +- [x] `advanced_v2.json` - 43 preguntas (Nivel Avanzado) +- [x] `funnel_registration.json` - Formulario de registro + +### 2. Conversor a Formbricks +- [x] `assessment_conv.py` - Script Python para convertir JSON → Formbricks +- [x] Genera archivos con formato correcto de API: + - `headline` como objeto `{"default": "..."}` + - `buttonLabel` como objeto `{"default": "..."}` + - `backButtonLabel` como objeto `{"default": "..."}` + +### 3. Archivos Formbricks Generados +- [x] `basic_v2_formbricks.json` (57 preguntas) +- [x] `medium_v2_formbricks.json` (60 preguntas) +- [x] `advanced_v2_formbricks.json` (43 preguntas) +- [x] `funnel_registration_formbricks.json` (actualizado) + +### 4. Documentación +- [x] `Form_requirements.md` actualizado con: + - Ejemplos de formato correcto + - Sección de errores comunes de API + - Reglas de validación + +--- + +## 🔄 En Progreso + +### Deployment en Formbricks +- [ ] Crear encuestas en Formbricks usando `formbricks_assitant.py` +- [ ] Verificar que las encuestas se crean correctamente +- [ ] Probar flujo completo (registro → evaluación) + +--- + +## ⏳ Pendiente + +### 1. Testing y Validación +- [ ] Validar estructura de preguntas en Formbricks +- [ ] Probar con cuenta de prueba +- [ ] Verificar que el cálculo de score funciona + +### 2. Mejoras del Script +- [ ] Agregar soporte para tipos de pregunta `multipleChoiceMulti` +- [ ] Agregar validación de estructura JSON +- [ ] Agregar logs más detallados + +### 3. Integración +- [ ] Conectar con sistema de scoring +- [ ] Configurar triggers de email +- [ ] Configurar filtros de segmentación + +--- + +## 📁 Archivos del Proyecto + +``` +/home/marco/Work/Carol/ +├── tasks.md # Este archivo +├── questions/ +│ ├── json/ # Archivos fuente (origen) +│ │ ├── basic_v2.json +│ │ ├── medium_v2.json +│ │ ├── advanced_v2.json +│ │ └── funnel_registration.json +│ ├── formbricks/ # Archivos Formbricks + scripts +│ │ ├── Form_requirements.md # Documentación +│ │ ├── assessment_conv.py # Conversor JSON → Formbricks +│ │ ├── formbricks_assitant.py # Script de deployment +│ │ ├── basic_v2_formbricks.json # ✅ Generado +│ │ ├── medium_v2_formbricks.json # ✅ Generado +│ │ ├── advanced_v2_formbricks.json # ✅ Generado +│ │ ├── funnel_registration_formbricks.json +│ │ ├── *.json.old # Respaldos +│ │ └── .env +│ └── assessment_conv.py # (movido a formbricks/) +``` + +--- + +## 🚀 Próximos Pasos Inmediatos + +1. **Ejecutar deployment**: + ```bash + cd /home/marco/Work/Carol/questions/formbricks + py formbricks_assitant.py + ``` + +2. **Si falla**, revisar: + - API key en `.env` + - Formato de archivos JSON + - Conexión a internet + +3. **Verificar** en dashboard de Formbricks: + - Encuestas creadas + - Preguntas visibles + - Flujo de preguntas + +--- + +## 📝 Notas + +- **Error común**: `400 Fields are missing or incorrectly formatted` + - Causa: Usar strings directos en `headline`, `buttonLabel` + - Solución: Usar objetos `{"default": "..."}` + - Referencia: `Form_requirements.md` sección "Errores Comunes" + +- **Contador de preguntas**: + - Básico: 57 (+1 employee_number = 58 total) + - Intermedio: 60 (+1 employee_number = 61 total) + - Avanzado: 43 (+1 employee_number = 44 total) + +--- + +## 🔗 Links Útiles + +- Dashboard Formbricks: https://app.formbricks.com +- Documentación API: https://formbricks.com/docs/api-reference/rest-api +- Repo local: `/home/marco/Work/Carol/questions/formbricks/` + +--- + +*Última actualización: 2026-01-19*