# ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y REQUISICIÓN DE CAPITAL (CAPEX) **Proyecto:** Guide Loop Assembly (P/N A112232-00) **Adquisición:** Inyectora Vertical con Mesa Rotatoria **ID del Proyecto:** A112232-NEW-EQ **Fecha:** 21 de enero de 2026 **Estatus:** Borrador para cotización **Elaborado por:** Ingeniería de Procesos / Manufactura --- ## 1. Resumen Ejecutivo El presente documento define los requerimientos técnicos para la adquisición de una **Máquina de Moldeo por Inyección Vertical** destinada a la manufactura del número de parte **A112232-00**. El objetivo es asegurar una capacidad de producción que cumpla con un **Time to Cycle (T/C) objetivo de 37 segundos**, respetando un presupuesto de inversión (**CAPEX**) de **USD $90,000 – $100,000**. Debido a la naturaleza del proceso (**Insert Molding con inserto metálico de alto peso**) y al material plástico (**POM – Acetal**), se requiere una configuración específica de máquina con **mesa rotatoria de dos estaciones** y **unidad de inyección de alta presión y control térmico**. --- ## 2. Datos del Producto | Concepto | Especificación | | ---------------------- | ------------------------------ | | Nombre de la parte | Guide Loop Assembly | | Número de parte | A112232-00 | | Inserto metálico | P/N 955196 | | Peso total de la pieza | 474.02 g (incluye inserto) | | Material plástico | POM (Polioximetileno / Acetal) | **Nota crítica de material** El plano indica **Delrin 127UV (alta viscosidad)**, mientras que la hoja de datos técnica disponible corresponde a **Delrin 527UV (viscosidad media)**. Esta discrepancia debe validarse, ya que el **127UV requiere mayor presión de inyección**. **Requerimiento de calidad:** Pieza **FREE OF FLASH** (libre de rebaba). --- ## 3. Cálculo de Capacidad de Inyección Para dimensionar correctamente el barril y el husillo, se calcula el volumen de plástico requerido por disparo, excluyendo el peso del inserto metálico. ### Parámetros de Cálculo * Densidad del POM: **1.42 g/cm³** * Peso estimado de plástico por pieza (neto): **≈ 55 g** * Número de cavidades: **2** ### Volumen de Disparo **Volumen neto (2 cavidades):** [ (55 g / 1.42 g/cm³) × 2 = 77.46 cm³ ] **Colada y canales (buffer 15%):** [ 77.46 cm³ × 0.15 = 11.62 cm³ ] **Volumen total requerido (100%):** [ 77.46 + 11.62 = 89.08 cm³ ] ### Recomendación para la Máquina Para evitar degradación del POM por tiempo de residencia excesivo, el disparo debe representar entre **40% y 60%** de la capacidad máxima del barril. * **Capacidad de inyección recomendada (teórica):** **150 – 180 cm³** * **Diámetro de husillo sugerido:** **32 – 36 mm** --- ## 4. Especificaciones Técnicas de la Maquinaria Las siguientes especificaciones se basan en las dimensiones del molde (≈ 600 mm de longitud) y en los requerimientos del proceso de insert molding. ### A. Unidad de Cierre (Clamping Unit) * **Fuerza de cierre:** 120 – 160 toneladas **Justificación:** El área proyectada y la fluidez del POM requieren alta presión de cierre para prevenir rebaba en la interfaz con el inserto metálico. * **Tipo de mesa:** Rotatoria (Rotary Table) * **Número de estaciones:** 2 (rotación 180°) * **Diámetro mínimo de mesa:** **≥ 1,400 mm** **Crítico:** Un diámetro menor puede generar colisión del molde con las columnas durante la rotación. ### B. Unidad de Inyección (Injection Unit) * **Material del husillo:** Bimetálico / alta resistencia a corrosión **Razón:** El POM libera formaldehído al degradarse, lo cual acelera la corrosión de aceros estándar. * **Relación L/D:** 20:1 – 22:1 * **Presión de inyección:** **≥ 2,000 bar** (≈ 29,000 PSI) ### C. Control y Periféricos * **Sistema:** Servo-hidráulico (precisión y eficiencia energética) * **Interfaz para robot:** EUROMAP 67 (opcional, recomendado para expansión futura) * **Seguridad:** Cortinas de luz categoría 4 --- ## 5. Análisis de Tiempo de Ciclo (Objetivo: 37 s) La viabilidad del tiempo de ciclo depende de ocultar el tiempo de carga del operador mediante el uso de la mesa rotatoria. | Fase del proceso | Tiempo estimado (s) | Comentarios | | ----------------------- | ------------------- | ---------------------------------------- | | Cierre de molde | 2.5 | Alta presión | | Inyección + hold | 6.0 | Dependiente del espesor de pared | | Enfriamiento | 20.0 | Ruta crítica (retención térmica del POM) | | Apertura de molde | 2.0 | — | | Giro de mesa (180°) | 2.5 | Servo-controlado | | Botado / eyección | 2.0 | — | | **Total ciclo máquina** | **35.0 s** | Margen de seguridad: 2 s | **Nota:** El tiempo del operador (carga de insertos y descarga de pieza) debe ser **< 35 s** para no impactar el ciclo. --- ## 6. Checklist de Validación para Proveedores Este checklist debe enviarse junto con el plano del molde para asegurar cotizaciones técnicas comparables. ### Datos Críticos del Molde * [ ] Distancia entre barras (tie-bar spacing) compatible con molde ≈ 600 mm * [ ] Capacidad de carga de la mesa rotatoria (molde + insertos) * [ ] Altura de molde mínima y máxima compatible * [ ] Sistema de eyección disponible en ambas estaciones ### Datos de Inyección * [ ] Husillo bimetálico confirmado (apto para POM) * [ ] Volumen máximo de inyección (ideal ≈ 160 cm³) * [ ] Presión específica de inyección > 2,000 bar * [ ] Capacidad de plastificación suficiente para recuperación < 15 s ### Datos Operativos * [ ] Voltaje de operación (220 V / 440 V, trifásico) * [ ] Marca del PLC y soporte técnico local en México * [ ] Inclusión de noyos hidráulicos (core pulls) * [ ] Lead time de entrega * [ ] Términos de entrega (DDP planta vs. CIF puerto) --- ## 7. Conclusión y Estrategia de Compra Con un presupuesto máximo de **USD $100,000**, la adquisición de maquinaria nueva europea queda descartada. **Estrategia recomendada:** * **Prioridad A:** Maquinaria asiática Tier‑1 (Haitian, Yizumi, Tederic). Mejor relación costo‑beneficio, soporte local en México y cumplimiento del rango de 120–160 T con mesa rotatoria. * **Prioridad B:** Maquinaria reconstruida o seminueva (marcas japonesas o alemanas), únicamente si el equipo tiene **< 5 años de uso** y controlador actualizado. ### Siguientes Pasos 1. Enviar RFQ con este reporte adjunto a tres proveedores seleccionados. 2. Validar físicamente si el molde requiere noyos hidráulicos. 3. Confirmar disponibilidad de voltaje en planta.