CAROL/questions/json/advanced_v2.json

[
  {
    "id": "adv_mach_1",
    "question_order_id": 1,
    "category": "Máquina",
    "type": "Práctico",
    "question": "Si el ratio de intensificación (RI) de una máquina es 10:1 y el manómetro hidráulico registra 1,500 PSI durante el sostenimiento, ¿cuál es la presión específica en el plástico?",
    "options": [
      "1,500 PSI",
      "150 PSI",
      "15,000 PSI",
      "3,000 PSI"
    ],
    "correct_index": 2,
    "reasoning": "La presión plástica específica se calcula multiplicando la presión hidráulica por el ratio de intensificación (1,500 x 10 = 15,000 PSI).",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_mach_2",
    "question_order_id": 2,
    "category": "Máquina",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Cuál es la consecuencia técnica de una descompresión (suck-back) excesiva en un material sensible al oxígeno?",
    "options": [
      "Mejora el acabado superficial",
      "Degradación por entrada de aire al barril y oxidación de la masa",
      "Reducción del tiempo de ciclo",
      "Aumento de la presión de cavidad"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Jalar el tornillo demasiado atrás aspira aire a través de la boquilla caliente; el oxígeno reacciona con la resina degradándola (oxidación).",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mach_3",
    "question_order_id": 3,
    "category": "Máquina",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Qué indica una variación del cojín (cushion) mayor a +/- 0.5 mm en un proceso validado?",
    "options": [
      "El molde está muy caliente",
      "Fallo intermitente en el sello de la válvula check o inconsistencia en la viscosidad",
      "Que el robot está fuera de ciclo",
      "Que la fuerza de cierre es insuficiente"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La inestabilidad del cojín sugiere que el anillo check no está sellando consistentemente, permitiendo que el material se fugue hacia atrás.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_mach_4",
    "question_order_id": 4,
    "category": "Máquina",
    "type": "Teórico",
    "question": "El \"Scan Time\" del PLC de la máquina afecta principalmente a:",
    "options": [
      "La temperatura de las zonas",
      "La precisión y repetibilidad del corte por VPT (Velocity to Pressure Transfer)",
      "El consumo de energía de las bandas",
      "La velocidad de apertura del molde"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Si el PLC es lento en leer la señal de posición/presión, el punto de transferencia variará ciclo a ciclo, afectando la consistencia del llenado.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mach_5",
    "question_order_id": 5,
    "category": "Máquina",
    "type": "Teórico",
    "question": "Un tornillo con relación L/D de 24:1 comparado con uno de 18:1 ofrece:",
    "options": [
      "Menos torque",
      "Mejor homogeneidad térmica y capacidad de mezclado del fundido",
      "Ciclos más rápidos de carga",
      "Menor desgaste por fricción"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Un tornillo más largo permite mayor tiempo de residencia y zonas de transición más suaves, resultando en una mejor calidad de fundido (melt quality).",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mach_6",
    "question_order_id": 6,
    "category": "Máquina",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cómo afecta una contrapresión (Back Pressure) excesiva a la vida útil del barril?",
    "options": [
      "Lo mantiene limpio",
      "Aumenta el desgaste prematuro por la carga axial y fricción sobre el tornillo",
      "No tiene impacto mecánico",
      "Mejora la lubricación del sistema"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La contrapresión fuerza al tornillo contra el material plástico hacia atrás, aumentando la fricción y el desgaste en los filetes y la pared del barril.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_proc_1",
    "question_order_id": 7,
    "category": "Proceso",
    "type": "Teórico",
    "question": "En un estudio de viscosidad, ¿qué sucede cuando entramos en la región de \"Newtonian Flat\"?",
    "options": [
      "La viscosidad cambia drásticamente con la velocidad",
      "La viscosidad se estabiliza y el proceso es menos sensible a variaciones de velocidad",
      "El material se degrada instantáneamente",
      "La presión de inyección baja a cero"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "En la curva reológica, esta es la zona ideal de proceso donde pequeñas variaciones de la máquina no afectan drásticamente la viscosidad del material.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_proc_2",
    "question_order_id": 8,
    "category": "Proceso",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cuál es el objetivo primordial del estudio de pérdida de presión (Pressure Drop)?",
    "options": [
      "Bajar el recibo de luz",
      "Asegurar que la máquina no esté limitada por presión (pressure capped) antes de llenar la cavidad",
      "Medir la temperatura del agua",
      "Calcular el tiempo de enfriamiento"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Se debe garantizar que la máquina tenga al menos un 10% de presión hidráulica disponible para mantener el control de la velocidad de inyección.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_proc_3",
    "question_order_id": 9,
    "category": "Proceso",
    "type": "Práctico",
    "question": "Un valor de \"Carga de Trabajo de Inyección\" (Energy) que aumenta repentinamente sugiere:",
    "options": [
      "Material más fluido",
      "Material con mayor viscosidad o una obstrucción parcial en la boquilla/compuerta",
      "Que el molde se abrió antes de tiempo",
      "Que se aumentó la temperatura del barril"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Si la máquina requiere más energía para realizar el mismo trabajo, indica que hay una resistencia mayor al flujo (obstrucción o material frío).",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_proc_4",
    "question_order_id": 10,
    "category": "Proceso",
    "type": "Práctico",
    "question": "En el estudio de sellado de compuerta (Gate Freeze), ¿cómo confirmas técnicamente que la compuerta está cerrada?",
    "options": [
      "Cuando la pieza sale fría",
      "Cuando el peso de la pieza deja de aumentar al incrementar el tiempo de sostenimiento",
      "Cuando el cojín llega a cero",
      "Cuando el robot puede tomar la pieza sin deformarla"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El sellado ocurre cuando el plástico se solidifica en la entrada; aplicar presión después de este punto ya no introduce más material, por lo que el peso se estabiliza.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_proc_5",
    "question_order_id": 11,
    "category": "Proceso",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué efecto tiene aumentar la velocidad de inyección en la temperatura del frente de flujo?",
    "options": [
      "La enfría por el contacto con el molde",
      "La aumenta debido al calentamiento por corte (shear heating)",
      "La mantiene constante",
      "Reduce la presión interna"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La alta fricción molecular generada por la velocidad incrementa la temperatura del material (calentamiento por cizalla).",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_proc_6",
    "question_order_id": 12,
    "category": "Proceso",
    "type": "Teórico",
    "question": "El VPT (Transferencia por Velocidad a Presión) por posición es preferible al VPT por tiempo porque:",
    "options": [
      "Es más barato de programar",
      "Independiza el llenado de las variaciones en la velocidad de inyección efectiva",
      "Hace que el tornillo gire más rápido",
      "Reduce el consumo de agua"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La posición asegura que un volumen específico de material ha sido inyectado antes de empacar, garantizando consistencia dimensional.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_qual_1",
    "question_order_id": 13,
    "category": "Calidad",
    "type": "Práctico",
    "question": "El \"Jetting\" se soluciona técnicamente mediante:",
    "options": [
      "Aumentar la velocidad al 100%",
      "Reducir la velocidad al paso por compuerta para lograr un llenado tipo \"fountain flow\"",
      "Enfriar el material",
      "Aumentar la fuerza de cierre"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Al reducir la velocidad inicial, el material se adhiere a las paredes del molde en lugar de dispararse como un chorro libre, estableciendo un flujo laminar.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_qual_2",
    "question_order_id": 14,
    "category": "Calidad",
    "type": "Teórico",
    "question": "Si una pieza de material semicristalino tiene variaciones dimensionales, ¿qué parámetro influye más en la cristalinidad final?",
    "options": [
      "La presión de inyección",
      "La temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento",
      "El color del material",
      "La velocidad de apertura"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La estructura cristalina depende de la tasa de enfriamiento. Un molde más caliente o un enfriamiento lento permite mayor formación de cristales y mayor contracción.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_qual_3",
    "question_order_id": 15,
    "category": "Calidad",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Qué indica un Cpk de 0.8 en el peso de la pieza en un proceso de grado médico?",
    "options": [
      "Que el proceso está centrado y es capaz",
      "Que el proceso no es capaz y existe un alto riesgo de producir piezas fuera de especificación",
      "Que la báscula está mal calibrada",
      "Que el material es virgen"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Un Cpk menor a 1.33 indica que la variación del proceso es demasiado amplia con respecto a los límites de tolerancia.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_qual_4",
    "question_order_id": 16,
    "category": "Calidad",
    "type": "Teórico",
    "question": "Las líneas de soldadura (weld lines) son fallas estructurales si:",
    "options": [
      "Se ven a simple vista",
      "La temperatura del frente de flujo al unirse es inferior a la temperatura de transición vítrea (Tg)",
      "Se usa mucho desmoldante",
      "El ciclo es muy largo"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Si el material está demasiado frío al unirse, las cadenas moleculares no se entrelazan, creando una unión débil propensa a fracturas.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_qual_5",
    "question_order_id": 17,
    "category": "Calidad",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cuál es la causa raíz de las quemaduras por \"Efecto Diesel\" en piezas de ingeniería?",
    "options": [
      "Mucha temperatura en el barril",
      "Compresión adiabática del aire atrapado que no puede salir por los venteos",
      "Exceso de velocidad de carga",
      "Falta de lubricación en el molde"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El aire atrapado se comprime tan rápido que su temperatura sube drásticamente (física básica), quemando el plástico circundante.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_safe_1",
    "question_order_id": 18,
    "category": "Seguridad",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cuál es la distancia de seguridad mínima para purgar un material como POM (Delrin) para evitar inhalación de gases?",
    "options": [
      "10 centímetros",
      "Uso de extractor de humos y mantener distancia para evitar el contacto con gases de descomposición",
      "No hay peligro con el POM",
      "Solo cerrar los ojos"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El POM degradado libera formaldehído, un gas tóxico e irritante. Se requiere ventilación forzada y EPP adecuado.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_safe_2",
    "question_order_id": 19,
    "category": "Seguridad",
    "type": "Práctico",
    "question": "El protocolo LOTO (Lock Out Tag Out) en una máquina de inyección es obligatorio cuando:",
    "options": [
      "Se cambia de turno",
      "Se realiza cualquier intervención mecánica, eléctrica o hidráulica que exponga al técnico",
      "Se limpia la carcasa",
      "El operador va al baño"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Es la única forma de garantizar "Energía Cero" y prevenir accidentes fatales por arranques inesperados.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_safe_3",
    "question_order_id": 20,
    "category": "Seguridad",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué riesgo representa un acumulador hidráulico cargado durante el mantenimiento?",
    "options": [
      "Ninguno, es solo aire",
      "Energía acumulada que puede causar movimientos violentos e inesperados de la máquina",
      "Que la máquina gaste más aceite",
      "Que el motor no arranque"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Los acumuladores almacenan aceite a alta presión incluso con la bomba apagada; deben ser despresurizados antes de intervenir.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_safe_4",
    "question_order_id": 21,
    "category": "Seguridad",
    "type": "Teórico",
    "question": "Ante un incendio de origen eléctrico en el panel de control, ¿qué extintor es el adecuado?",
    "options": [
      "Agua (Tipo A)",
      "CO2 o Polvo Químico Seco (Tipo BC/ABC)",
      "Espuma",
      "Mantas húmedas"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El agua conduce electricidad, lo que agravaría el peligro. Se requieren agentes no conductores.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mat_1",
    "question_order_id": 22,
    "category": "Materiales",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué sucede molecularmente cuando un polímero se degrada por exceso de tiempo de residencia?",
    "options": [
      "Las cadenas se vuelven más largas",
      "Ocurre el escisionamiento de cadenas (scission), reduciendo el peso molecular y la viscosidad",
      "El material se vuelve irrompible",
      "Aumenta la resistencia al impacto"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El calor rompe las cadenas largas del polímero en cadenas más cortas, perdiendo sus propiedades mecánicas originales.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mat_2",
    "question_order_id": 23,
    "category": "Materiales",
    "type": "Teórico",
    "question": "Un material higroscópico requiere secado porque el agua en el fundido causa:",
    "options": [
      "Mal olor",
      "Hidrólisis, rompiendo los enlaces químicos y debilitando estructuralmente la pieza",
      "Que la pieza no se pinte bien",
      "Que el molde se oxide"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La hidrólisis es una reacción química irreversible donde el agua corta las cadenas del polímero a alta temperatura.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mat_3",
    "question_order_id": 24,
    "category": "Materiales",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué diferencia reológica principal hay entre un material Amorfo y uno Semicristalino?",
    "options": [
      "El color",
      "Los semicristalinos tienen un punto de fusión definido y mayor contracción térmica",
      "Los amorfos son más caros",
      "Los semicristalinos no se pueden reciclar"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Los semicristalinos organizan sus moléculas al enfriar (cristalización), lo que provoca una reducción drástica de volumen (contracción).",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_mat_4",
    "question_order_id": 25,
    "category": "Materiales",
    "type": "Teórico",
    "question": "El MFI (Melt Flow Index) es una medición de viscosidad en:",
    "options": [
      "Alta tasa de corte (como en la inyección)",
      "Baja tasa de corte (solo flujo por gravedad/peso)",
      "El estado sólido",
      "Frío"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El MFI mide cuánto fluye el material solo por gravedad, lo cual no representa fielmente el comportamiento dentro del molde a alta velocidad.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_eff_1",
    "question_order_id": 26,
    "category": "Eficiencia",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cuál es el \"Cuello de Botella\" más común que impide reducir el tiempo de ciclo?",
    "options": [
      "La velocidad del robot",
      "El tiempo de enfriamiento (limitado por la conductividad térmica del acero/material)",
      "El tiempo de carga",
      "La velocidad de cierre"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El plástico es un aislante térmico natural; extraer el calor suele tomar entre el 50% y 80% del ciclo total.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_eff_2",
    "question_order_id": 27,
    "category": "Eficiencia",
    "type": "Práctico",
    "question": "En el SMED, ¿cuál es un ejemplo de \"Actividad Interna\"?",
    "options": [
      "Precalentar el molde en un banco externo",
      "Apretar los clamps del molde nuevo una vez montado en la platina",
      "Preparar las mangueras de agua",
      "Limpiar las herramientas de montaje"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Actividad Interna es aquella que solo se puede realizar cuando la máquina está detenida.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_eff_3",
    "question_order_id": 28,
    "category": "Eficiencia",
    "type": "Práctico",
    "question": "Si el OEE de una celda es del 60% y el scrap es del 2%, ¿dónde está la mayor oportunidad de mejora?",
    "options": [
      "En la calidad",
      "En la disponibilidad o el desempeño (paros mecánicos o ciclos lentos)",
      "En comprar mejor material",
      "En reducir el personal"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Si la calidad es alta (98% bueno), el OEE bajo proviene necesariamente de que la máquina está parada o corre lento.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_eff_4",
    "question_order_id": 29,
    "category": "Eficiencia",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué impacto tiene el \"MTBF\" (Mean Time Between Failures) en la planeación de la producción?",
    "options": [
      "Indica cuánto tarda en repararse",
      "Indica la confiabilidad del equipo y la frecuencia esperada de paros no programados",
      "Mide la velocidad de los operadores",
      "Calcula el costo de la resina"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Permite predecir la disponibilidad real de la máquina para comprometer entregas.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_eff_5",
    "question_order_id": 30,
    "category": "Eficiencia",
    "type": "Teórico",
    "question": "El costo de \"No Calidad\" en moldeo incluye:",
    "options": [
      "Solo el valor del material scrap",
      "Material, energía, tiempo de máquina, mano de obra y posibles reclamos del cliente",
      "Solo el sueldo del inspector",
      "El costo del aire comprimido"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El costo real de una pieza mala es todo el recurso invertido para producirla, más el costo de oportunidad de no haber hecho una buena.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_wast_1",
    "question_order_id": 31,
    "category": "Desperdicios",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Qué tipo de desperdicio (Muda) es el sobre-empaque de una pieza (llenarla de más)?",
    "options": [
      "Movimiento",
      "Sobreprocesamiento y desperdicio de material (costo directo)",
      "Espera",
      "Defecto"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Inyectar más material del necesario para la función de la pieza es regalar resina y aumentar el tiempo de enfriamiento.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_wast_2",
    "question_order_id": 32,
    "category": "Desperdicios",
    "type": "Teórico",
    "question": "Un inventario excesivo de producto terminado en el almacén se considera:",
    "options": [
      "Una fortaleza financiera",
      "Desperdicio de inventario que oculta problemas de producción y flujo",
      "Una buena planeación",
      "Necesario para emergencias"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "En Lean, el inventario es capital estancado que esconde ineficiencias del sistema productivo.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_wast_3",
    "question_order_id": 33,
    "category": "Desperdicios",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cómo impacta un mal sistema de venteos al desperdicio de la planta?",
    "options": [
      "No impacta",
      "Aumenta el scrap por quemaduras y requiere limpiezas frecuentes del molde (tiempo muerto)",
      "Hace que el material sea más barato",
      "Reduce el consumo de agua"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Los venteos sucios o insuficientes generan defectos visuales y obligan a detener la máquina para mantenimiento correctivo.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_wast_4",
    "question_order_id": 34,
    "category": "Desperdicios",
    "type": "Teórico",
    "question": "El uso de colada fría en lugar de colada caliente en moldes de alto volumen se considera:",
    "options": [
      "Ahorro en inversión inicial",
      "Desperdicio de material (scrap generado) y aumento innecesario del tiempo de ciclo",
      "Una ventaja técnica",
      "Mejor para la calidad"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Aunque el molde es más barato, la colada fría es material que debe reciclarse y enfriarse en cada ciclo, reduciendo la eficiencia global.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_spec_1",
    "question_order_id": 35,
    "category": "Ingeniería Moldes",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Para qué se utiliza el Número de Reynolds en el diseño de enfriamiento de un molde?",
    "options": [
      "Para medir la pureza del agua",
      "Para asegurar que el flujo sea turbulento (Re > 4,000) y optimizar la transferencia de calor",
      "Para calcular la presión de la bomba",
      "Para evitar que el agua se congele"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El flujo turbulento es mucho más eficiente para extraer calor que el flujo laminar.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_spec_2",
    "question_order_id": 36,
    "category": "Ingeniería Moldes",
    "type": "Práctico",
    "question": "La \"Deflexión de Platina\" puede causar rebaba (flash) aunque el cálculo de tonelaje sea correcto. Esto ocurre porque:",
    "options": [
      "Las platinas son de plástico",
      "Las platinas se curvan bajo presión, permitiendo que las caras del molde se separen en el centro",
      "El molde es muy grande",
      "La presión de inyección es baja"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Si el molde es pequeño comparado con la platina, esta tiende a doblarse alrededor del molde, perdiendo fuerza de sello en el centro.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_spec_3",
    "question_order_id": 37,
    "category": "Ingeniería Moldes",
    "type": "Teórico",
    "question": "¿Qué es el \"Moldflow\" y en qué etapa del proyecto es más valioso?",
    "options": [
      "Es un software de contabilidad",
      "Es una simulación de llenado y se debe usar en la etapa de diseño para prevenir defectos",
      "Es una revisión del molde cuando ya está en producción",
      "Sirve para pesar las piezas"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "La simulación CAE permite predecir y corregir problemas de llenado/enfriamiento antes de cortar acero, ahorrando costos enormes.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_spec_4",
    "question_order_id": 38,
    "category": "Ingeniería Moldes",
    "type": "Teórico",
    "question": "Un molde con \"Compuerta de Válvula\" (Valve Gate) ofrece la ventaja de:",
    "options": [
      "Ser más barato",
      "Controlar secuencialmente el llenado y eliminar el vestigio de la compuerta",
      "Enfriar más rápido",
      "Usar menos aceite"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "Permite un cierre mecánico del punto de inyección, mejorando la cosmética y permitiendo el control de flujo en cascada.",
    "score": 1
  },
  {
    "id": "adv_spec_5",
    "question_order_id": 39,
    "category": "Ingeniería Moldes",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Cuál es la causa principal del \"Efecto de Esquina\" (Corner Effect) en el enfriamiento?",
    "options": [
      "El material es de mala calidad",
      "La acumulación de calor en esquinas internas del molde donde el flujo de agua es limitado",
      "Que el molde no está nivelado",
      "El exceso de presión de empaque"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "En las esquinas internas, hay menos acero para disipar el calor y más plástico caliente rodeándolo, creando puntos calientes.",
    "score": 1.5
  },
  {
    "id": "adv_spec_6",
    "question_order_id": 40,
    "category": "Proceso",
    "type": "Práctico",
    "question": "¿Por qué un Ingeniero de Moldeo debe monitorear el \"Cojín\" en lugar del \"Tiempo de Inyección\" para asegurar estabilidad?",
    "options": [
      "Porque el cojín es más bonito",
      "Porque el cojín confirma que se aplicó presión de empaque; un cojín de cero indica pérdida de control",
      "El tiempo de inyección no importa",
      "Para saber cuánto material queda en la tolva"
    ],
    "correct_index": 1,
    "reasoning": "El cojín es la evidencia física de que hubo material disponible para transferir la presión de sostenimiento a la cavidad.",
    "score": 1.5
  }
]